专利名称：石材切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石材加工设备领域，特别是涉及一种石材切割机。
背景技术：
目前，现有技术的石材切割机包括支架、刀具和工作台，连接在支架上，工作台位于刀具下方，且工作台的下端设有滑轨，工作台的滑动方向与刀具的滑动方向垂直，而由于 工作台只能一个方向直线滑动，使得刀具只能切割出块状或片状的石材，无法切割出其它形状的石材，故只能满足建筑材料的需求，无法满足石雕领域的应用，因为目前石雕领域基本是靠工人手工加工的，且坯料均是方形的石材，这样使得工人在工作需要切掉较多石料才能成型，工作量较大，使得一件石雕的生产周期也较长。因此现有技术的石材切割机存在功能较单一，使用范围较窄及无法满足石雕领域应用的问题。
实用新型内容本实用新型针对以上问题提供一种功能较多，使用范围较广及可满足石雕领域应用的石材切割机。本实用新型解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的石材切割机，它包括支架、刀具和工作台，所述的支架包括横梁和两根平行的竖架，所述的横梁的两端分别与两根竖架顶端固定连接，所述的刀具滑动连接在两根竖架之间，所述的工作台位于刀具的下方，所述的工作台上设有转动机构。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于工作台上设有转动机构，则石材坯料放置在工作台上时，工作台对石材坯料不只有直线移动的作用，还可使得石材坯料360度顺逆转动，同时在刀具两轴联动的情况下，可实现整体四轴联动的加工效果，使得刀具可将石材坯料切割成球体、圆柱体及其它复杂的曲线的结构，可用于大型人物石像的制作，因为目前大型人物石像均是人工通过手动工具直接将方形的石材坯料雕刻而成，这就使得需要切除掉较多的石料，工人的工作量非常大，所以加工时间较长，而通过本实用新型可将方形的石材坯料加工成人形的石材坯料，这就大大减少了工人需切割石材的量，进而使得人物石像的制作周期缩短至少五倍。因此本实用新型具有功能较多，使用范围较广及可满足石雕领域应用的特点。作为改进，所述的工作台上设有凹槽，所述的转动机构包括承重转盘、固定盘和驱动机构，所述的固定盘固定在凹槽内，所述的承重转盘转动连接在固定盘上端面，所述的驱动机构固定在工作台下端，所述的固定盘上设有中心孔，所述的凹槽的底部设有通孔，所述的中心孔的轴线与通孔的轴线在同一直线上，所述的驱动机构依次过通孔和中心孔与承重转盘的下端面连接，所述的承重转盘上轴向设有至少二个固定孔，所述的至少二个固定孔沿周向均布，则这种结构工作台的转动机构，结构较简单，使得使用的稳定性较好，且易于后期的维护，使得本实用新型的使用可靠性较好，且后期维护成本较低。作为进一步改进，所述的驱动机构包括电机、减速器和转轴，所述的电机固定在工作台的下端，且电机的输出轴与减速器连接，所述的转轴的中部位于中心孔和通孔中，且转轴一端与承重转盘下端面固定连接，转轴另一端与减速器连接，则整个驱动机构零部件较少，结构简单，易于拆装，进而降低生产和维护成本；同时减速器的设置使得增加了电机的扭矩，使得承重转盘可放置更重的石材坯料，且也增加了承重转盘转动时的稳定性，使得本实用新型的生产和维护成本较低，使用范围更广，且稳定性更好。作为再进一步改进，所述的转轴与通孔的孔壁之间设有圆锥滚子轴承，则圆锥滚子轴承设置后，降低转轴转动的摩擦力，减少电机的使用时的能耗，且圆锥滚子轴承由于自身具有承重力较高的特点，使得本实用新型在实际使用时圆锥滚子轴承不易受重力而损坏，增加本实用新型使用时的可靠性。作为更进一步改进，所述的固定盘的上端面设有至少一条第一环形凹槽，所述的承重转盘下端面上第一环形凹槽正上方的位置处设有第二环形凹槽，所述的第一环形凹槽内设有若干颗钢球，所述的钢球的直径大于第一环形凹槽的深度，钢球的直径也大于第二环形凹槽的深度，所述的固定盘上端面与承重转盘下端面之间留有间隙，则整个结构类似 于平面轴承，但整体的承重力大于市面上的平面轴承，使用可靠性较好，可减少承重转盘转动时的摩擦力，进而减少电机工作时的能耗，降低本实用新型的使用成本。作为优选，所述的减速器为蜗轮蜗杆减速器，所述的蜗轮蜗杆减速器中的涡杆与电机的输出轴连接，所述的蜗轮蜗杆减速器中的涡轮与转轴另一端连接吗，则蜗轮蜗杆减速器相对于目前市场上的其它减速器具有结构简单，易于维护，使用稳定性好的特点。作为进一步优选，所述的固定孔为水滴形孔，所述的固定孔为十二个，且四个在同一圆周上的固定孔为一组，沿承重转盘的径向分三组设置，则使得承重转盘可对不同尺寸的石材坯料进行固定，使得本实用新型的适用性更强。
图I为本实用新型石材切割机的结构示意图。图2为本实用新型石材切割机工作台的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2中A部分的放大结构示意图。如图所示1、支架，2、刀具，3、工作台，3. I、凹槽，3. 2、通孔，4、横梁，5、竖架，6、转
动机构，7、承重转盘，7. I、固定孔，7. 2、第二环形凹槽，8、固定盘，8. I、中心孔，8. 2、第一环形凹槽，9、驱动机构，10、电机，11、减速器，12、转轴，13、圆锥滚子轴承，14、钢球。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述。如图I、图2、图3和图4所示的一种石材切割机，它包括支架I、刀具2和工作台3(当然还包括其它零部件，但是由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，所述的支架I包括横梁4和两根平行的竖架5，所述的横梁4的两端分别与两根竖架5顶端固定连接，也可理解支架I为门框式的结构，所述的刀具2滑动连接在两根竖架5之间，所述的工作台3位于刀具2的下方，所述的工作台3上设有转动机构6。如图2和图3所示,所述的工作台3上设有凹槽3. I,所述的转动机构6包括承重转盘7、固定盘8和驱动机构9，所述的固定盘8固定在凹槽3. I内，所述的承重转盘7转动连接在固定盘8上端面，所述的驱动机构9固定在工作台3下端，所述的固定盘8上设有中心孔8. 1，所述的凹槽3. I的底部设有通孔3. 2，所述的中心孔8. I的轴线与通孔3. 2的轴线在同一直线上，所述的驱动机构9依次过通孔3. 2和中心孔8. I与承重转盘7的下端面连接，所述的承重转盘7上轴向设有至少二个固定孔7. I (本例为十二个，也可为二个、三个、四个、六个、八个或十个等等)，所述的至少二个固定孔7. I沿周向均布。所述的驱动机构9包括电机10、减速器11和转轴12，所述的电机10固定在工作台3的下端，且电机10的输出轴与减速器11连接，所述的转轴12的中部位于中心孔8. I和通孔3. 2中，且转轴12 —端与承重转盘7下端面固定连接，一般转轴12 —端固定在承重转盘7下端面的中心位置，即转轴12的轴线与承重转盘7的轴线在同一直线上，转轴12另一端与减速器11连接。所述的转轴12与通孔3. 2的孔壁之间设有圆锥滚子轴承13。 所述的减速器11为蜗轮蜗杆减速器，所述的蜗轮蜗杆减速器中的涡杆与电机10的输出轴连接，所述的蜗轮蜗杆减速器中的涡轮与转轴12另一端连接。所述的固定孔7. I为水滴形孔，所述的固定孔7. I为十二个，且四个在同一圆周上的固定孔7. I为一组，沿承重转盘7的径向分三组设置，其中有两组固定孔7. I在圆周上圆周角的分布相同，但是径向距离不同，而另外一组在圆周上的圆周角与其它两组不同，且径向的距离也不同，这样设置后使得承重转盘7可适应不同的大小的石材坯料，以使得本实用新型对石材坯料大小的适应性更强。所述的固定盘8的上端面设有至少一条第一环形凹槽8. 2 (本例为二条，也可为一条、三条、四条或五条等等)，所述的承重转盘7下端面上第一环形凹槽8. 2正上方的位置处设有第二环形凹槽7. 2，所述的第一环形凹槽8. 2内设有若干颗钢球14，所述的钢球14的直径大于第一环形凹槽8. 2的深度，钢球14的直径也大于第二环形凹槽7. 2的深度，所述的固定盘8上端面与承重转盘7下端面之间留有间隙。以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
权利要求1.一种石材切割机，它包括支架(I )、刀具(2)和工作台(3)，所述的支架(I)包括横梁(4)和两根平行的竖架(5)，所述的横梁(4)的两端分别与两根竖架(5)顶端固定连接，所述的刀具(2)滑动连接在两根竖架(5)之间，所述的工作台(3)位于刀具(2)的下方，其特征在于所述的工作台(3)上设有转动机构(6)。
2.根据权利要求I所述的石材切割机，其特征在于所述的工作台(3)上设有凹槽(3. 1)，所述的转动机构(6)包括承重转盘(7)、固定盘(8)和驱动机构(9)，所述的固定盘(8)固定在凹槽(3. I)内，所述的承重转盘(7)转动连接在固定盘(8)上端面，所述的驱动机构(9)固定在工作台(3)下端，所述的固定盘(8)上设有中心孔(8. 1)，所述的凹槽(3. I)的底部设有通孔(3. 2)，所述的中心孔(8. I)的轴线与通孔(3. 2)的轴线在同一直线上，所述的驱动机构(9)依次过通孔(3. 2)和中心孔(8. I)与承重转盘(7)的下端面连接，所述的承重转盘(7)上轴向设有至少二个固定孔(7. 1)，所述的至少二个固定孔(7. I)沿周向均布。
3.根据权利要求2所述的石材切割机，其特征在于所述的驱动机构(9)包括电机(10)、减速器(11)和转轴(12)，所述的电机(10)固定在工作台(3)的下端，且电机(10)的输出轴与减速器(11)连接，所述的转轴(12)的中部位于中心孔(8. I)和通孔(3. 2)中，且转轴(12) —端与承重转盘(7)下端面固定连接，转轴(12)另一端与减速器(11)连接。
4.根据权利要求3所述的石材切割机，其特征在于所述的转轴(12)与通孔(3.2)的孔壁之间设有圆锥滚子轴承(13 )。
5.根据权利要求3所述的石材切割机，其特征在于所述的减速器(11)为蜗轮蜗杆减速器，所述的蜗轮蜗杆减速器中的涡杆与电机(10)的输出轴连接，所述的蜗轮蜗杆减速器中的涡轮与转轴(12)另一端连接。
6.根据权利要求2所述的石材切割机，其特征在于所述的固定孔(7.I)为水滴形孔，所述的固定孔(7. I)为十二个，且四个在同一圆周上的固定孔(7. I)为一组，沿承重转盘(7)的径向分三组设置。
7.根据权利要求2所述的石材切割机，其特征在于所述的固定盘(8)的上端面设有至少一条第一环形凹槽(8.2)，所述的承重转盘(7)下端面上第一环形凹槽(8. 2)正上方的位置处设有第二环形凹槽(7. 2)，所述的第一环形凹槽(8. 2)内设有若干颗钢球(14)，所述的钢球(14)的直径大于第一环形凹槽(8. 2)的深度，钢球(14)的直径也大于第二环形凹槽(7. 2)的深度，所述的固定盘(8)上端面与承重转盘(7)下端面之间留有间隙。
专利摘要一种石材切割机，它包括支架(1)、刀具(2)和工作台(3)，所述的支架(1)包括横梁(4)和两根平行的竖架(5)，所述的横梁(4)的两端分别与两根竖架(5)顶端固定连接，所述的刀具(2)滑动连接在两根竖架(5)之间，所述的工作台(3)位于刀具(2)的下方，所述的工作台(3)上设有转动机构(6)；与现有技术相比，本实用新型由于工作台上设有转动机构，则石材坯料放置在工作台上时，工作台对石材坯料不只有直线移动的作用，还可使得石材坯料360度顺逆转动，同时在刀具两轴联动的情况下，可实现整体四轴联动的加工效果，使得刀具可将石材坯料切割成球体、圆柱体及其它复杂的曲线的结构，可用于大型人物石像的制作，因为目前大型人物石像均是人工通过手动工具直接将方形的石材坯料雕刻而成，这就使得需要切除掉较多的石料，工人的工作量非常大，所以加工时间较长，而通过本实用新型可将方形的石材坯料加工成人形的石材坯料，这就大大减少了工人需切割石材的量，进而使得人物石像的制作周期缩短至少五倍。
文档编号B28D1/24GK202716383SQ20122046451
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者冯宗相 申请人:冯宗相