专利名称：真空绝热板的制作方法
技术领域：
真空绝热板技术领域[0001]本实用新型涉及一种采用气相二氧化硅粉和微硅粉为芯材制作的真空绝热板，特别涉及一种便于锚固的真空绝热板。
背景技术：
[0002]目前的真空绝热板基本上都是通过不透气的阻隔薄膜将一块粉板真空密封包裹而成，真空绝热板在与墙面锚固时，其一般采用先折边再折角的方式留出钻锚固空的方法， 在真空绝热板四周进行锚固，该种锚固方式容易造成在钻孔时造成真空保温袋破损导致漏气,造成施工过程中的浪费,且锚固点多,锚固成本高,真空绝热板两次这边生产成本高,生产效率低。实用新型内容[0003]为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种真空绝热板，该真空绝热板便于其与墙体的锚固，锚固时避免破坏阻隔薄膜的损坏，节省了施工成本。[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种真空绝热板，包括粉板和不透气的高阻隔薄膜，所述粉板上形成有至少一个穿孔，阻隔薄膜密封包覆于粉板实体结构外侧表面，所述阻隔薄膜和粉板形成的真空绝热板上形成与粉板上穿孔一一对应的锚固孔。[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述阻隔薄膜密封包覆于粉板实体结构外侧表面的结构为两阻隔薄膜上分别设有与粉板上穿孔位置对应的孔洞，所述两阻隔薄膜内、外侧边缘密封压合，粉板恰填置于两阻隔薄膜之间形成的空腔内。[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述真空绝热板上锚固孔为圆孔。[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述真空绝热板上锚固孔的直径为8 15mm。[0008]本实用新型的有益效果是本实用新型通过在粉板上设置穿孔，阻隔薄膜在绝缘包覆粉板后在真空绝热板上预先形成锚固孔，方便保温钉的铆固及钻孔，使阻隔薄膜形成的真空铝箔袋在墙体钻孔时避免破坏，大大减少了施工过程中的浪费，预留铆固孔既增加了铆固的强度，同时节省了铆固钉用量20%，节省了施工成本，提高了施工效率，省去原先两次折边，提高整体效率并节省人工成本在30%以上。
[0009]图I为本实用新型第一种实施例的主视图；[0010]图2为图I中A-A向剖视图。
具体实施方式
[0011]实施例一种真空绝热板，包括粉板I和不透气的高阻隔薄膜2，所述粉板I上形成有至少一个穿孔，阻隔薄膜密封包覆于粉板I实体结构外侧表面，所述阻隔薄膜和粉板I形成的真空绝热板上形成与粉板I上穿孔一一对应的锚固孔3，该结构方便保温钉的铆固及钻孔，使真空铝箔袋在墙体钻孔时避免破坏，方便锚固，确保其保温性能优良。[0012]所述阻隔薄膜密封包覆于粉板I实体结构外侧表面的结构为两阻隔薄膜上分别设有与粉板I上穿孔位置对应的孔洞，所述两阻隔薄膜内、外侧边缘密封压合，粉板I恰填置于两阻隔薄膜之间形成的空腔内，该结构便于加工。[0013]所述真空绝热板上锚固孔3为圆孔。[0014]所述真空绝热板上锚固孔3的直径为8 15mm。
权利要求1.一种真空绝热板，包括粉板(1)和不透气的高阻隔薄膜(2)，其特征在于所述粉板(I)上形成有至少一个穿孔，阻隔薄膜密封包覆于粉板(1)实体结构外侧表面，所述阻隔薄膜和粉板(1)形成的真空绝热板上形成与粉板(1)上穿孔一一对应的锚固孔(3)。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于所述阻隔薄膜密封包覆于粉板(1)实体结构外侧表面的结构为两阻隔薄膜上分别设有与粉板(1)上穿孔位置对应的孔洞，所述两阻隔薄膜内、外侧边缘密封压合，粉板(1)恰填置于两阻隔薄膜之间形成的空腔内。
3.根据权利要求1或2所述的真空绝热板，其特征在于所述真空绝热板上锚固孔(3)为圆孔。
4.根据权利要求3所述的真空绝热板，其特征在于所述真空绝热板上锚固孔(3)的直径为8 15_。
专利摘要本实用新型公开了一种真空绝热板，包括粉板和不透气的高阻隔薄膜，所述粉板上形成有至少一个穿孔，阻隔薄膜密封包覆于粉板实体结构外侧表面，所述阻隔薄膜和粉板形成的真空绝热板上形成与粉板上穿孔一一对应的锚固孔，本实用新型通过在粉板上设置穿孔，阻隔薄膜在绝缘包覆粉板后在真空绝热板上预先形成锚固孔，方便保温钉的铆固及钻孔，使阻隔薄膜形成的真空铝箔袋在墙体钻孔时避免破坏，大大减少了施工过程中的浪费，预留铆固孔既增加了铆固的强度，同时节省了铆固钉用量20%，节省了施工成本，提高了施工效率，省去原先两次折边，提高整体效率并节省人工成本在30%以上。
文档编号E04B1/80GK202809869SQ20122046821
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者徐征 申请人:昆山蓝胜建材有限公司