专利名称：粉料罐及具有粉料罐的搅拌站的制作方法
技术领域：
粉料罐及具有粉料罐的搅拌站技术领域[0001]本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种粉料罐及具有粉料罐的搅拌站。
背景技术：
[0002]作为粉类物料如水泥、粉煤灰等的存储容器的粉料罐，是混凝土搅拌站的重要部 件。在销售混凝土搅拌站时，较小的占地面积是吸引客户的一个重要方面。为了降低混凝 土搅拌站的占地面积，人们开发出了双锥粉料罐(如图1所示)，其包括圆筒形罐体及安装在 罐体下的两个用于卸料的料斗，料斗呈锥形，其底部具有较小的占地面积，因此在罐体下还 可以安装混凝土搅拌站的其他部件，使混凝土搅拌站的安装更为紧凑，占地面积更小。[0003]但是，现有技术中的双锥粉料罐的两个料斗的顶部一方面与罐体焊接，另一方面 两个料斗的顶部之间也通过焊接连接在一起，因此在三者相接的部位容易出现应力集中的 现象，造成双锥粉料罐的损坏，严重影响到粉料罐的使用寿命。实用新型内容[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种粉料罐及具有粉料罐的搅拌站，以解决筒仓容易 损坏的问题。[0005]本实用新型提供了 一种粉料罐，包括罐体及与所述罐体连通并位于所述罐体下方 的多个锥形料斗，该粉料罐还包括鞍形板，所述锥形料斗之间间隔预设距离，至少两个所述 锥形料斗的一部分顶边与所述罐体连接，另一部分顶边连接在位于所述至少两个锥形料斗 之间的所述鞍形板的底边上，所述鞍形板的顶部相对于鞍形板的底边位于远离锥形料斗底 部的一侧。[0006]优选地，所述锥形料斗与罐体的连接部位形成第一连接部，所述锥形料斗与鞍形 板的连接部位形成第二连接部，所述第一连接部高于或者低于所述第二连接部。[0007]优选地，所述第二连接部低于所述第一连接部，且所述鞍形板的顶部伸入所述罐 体中。[0008]优选地，所述至少两个锥形料斗均具有弧面侧壁及与所述弧面侧壁连接的平面侧 壁，且每一锥形料斗的平面侧壁与一相邻锥形料斗的平面侧壁相对，所述弧面侧壁的顶边 与所述罐体连接，所述平面侧壁的顶边与所述鞍形板的底边连接。[0009]优选地，所述平面侧壁的顶边低于所述弧面侧壁的顶边，在所述锥形料斗的顶边 上形成凹陷，所述鞍形板填补所述凹陷。[0010]优选地，所述平面侧壁的顶边的端面与所述鞍形板的底边的端面对接。[0011]优选地，从所述锥形料斗的顶部向底部俯视，在垂直于所述平面侧壁的顶边的方 向上，位于所述锥形料斗底部的出料口的中心离所述弧面侧壁的顶边的距离小于所述出料 口的中心离所述平面侧壁的顶边的距离。[0012]优选地，所述罐体的外轮廓呈圆台形，圆台形的上底面与所述锥形料斗连接。[0013]优选地，所述锥形料斗通过焊接与所述罐体及鞍形板连接。[0014]相较于现有技术，本实用新型通过用鞍形板连接相邻的锥形料斗，大大降低粉料 罐出现应力集中的可能性，从而提高了粉料罐的使用寿命。[0015]本实用新型还提供一种搅拌站，其包括上述任一项所述的粉料罐。该搅拌站显然 也具有上述粉料罐所带来的全部有益效果，在此不再赘述。
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新 型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在 附图中[0017]图1为现有技术中的双锥粉料罐的结构示意图；[0018]图2为本实用新型实施例提供的粉料罐的结构示意图；[0019]图3为图2中的粉料罐的侧视图；[0020]图4为图3的A部放大图；[0021 ] 图5为图2中的粉料罐的俯视图；[0022]图6为图2中的粉料罐的锥形料斗的俯视图；[0023]图7为图2中的粉料罐的锥形料斗的侧视图。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和具 体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用 新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受 下面公开的具体实施例的限制。[0026]图1为现有技术中的双锥粉料罐的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的 粉料罐的结构示意图；图3为图2中的粉料罐的侧视图；图4为图3的A部放大图；图5为 图2中的粉料罐的俯视图；图6为图2中的粉料罐的锥形料斗的俯视图；图7为图2中的粉 料罐的锥形料斗的侧视图。下面结合图2至图7对本实用新型进行进一步的阐述。[0027]请参考图2至图5，本实用新型实施例提供的一种粉料罐，包括罐体2及与罐体2 连通并位于罐体2下方的多个锥形料斗4，锥形料斗4之间间隔预设距离。该粉料罐还包 括鞍形板6，鞍形板6具有顶部62及两个底边64。至少两个锥形料斗4的一部分顶边与罐 体2连接，另一部分顶边连接在位于该至少两个锥形料斗4之间的鞍形板6的底边64上， 鞍形板6的顶部62相对于鞍形板6的底边64位于远离锥形料斗4底部的一侧。[0028]具体地，在本实施例中，该粉料罐包括两个锥形料斗4，两个锥形料斗4均与罐体2 连接，且两个锥形料斗4之间通过一个鞍形板6连接。锥形料斗4的底部均开设有出料口 46，两个锥形料斗4可以分别用于卸出罐体2中的不同粉料。锥形料斗4的下方一般安装 有粉料输送机构，用于将锥形料斗4卸出的粉料输送至搅拌设备中。为了防止粉料堆积在 出料口 46的上方造成堵塞，在出料口 46的上方还设置有破拱装置48。[0029]需要说明的是，尽管在图2至图5中仅示出了两个锥形料斗4，但本领域技术人员 可以理解，粉料罐也可以根据需要设置有三个或者更多个锥形料斗4，甚至其一部分料斗可以为锥形以外的其他形状。在这些锥形料斗4中，可以其中一部分锥形料斗4通过鞍形板 6与相邻锥形料斗4连接，也可以全部锥形料斗4都通过鞍形板4与相邻锥形料斗4连接。[0030]相较于现有技术，本实用新型通过用鞍形板6连接相邻的锥形料斗4，可以大大降 低粉料罐出现应力集中的可能性，从而提高了粉料罐的使用寿命。[0031]作为优选实施例，锥形料斗4与罐体2的连接部位形成第一连接部32，锥形料斗 4与鞍形板6的连接部位形成第二连接部52，第一连接部32高于或者低于第二连接部52。 由于锥形料斗4与罐体2的连接部和锥形料斗4与鞍形板6的连接部不在同一平面上，因 此可以进一步降低发生应力集中的可能性。具体地，在本实施例中，第二连接部52低于第 一连接部32，且鞍形板6的顶部62伸入罐体2中。需要说明的是，在本发明中，所称“高” 与“低”是指在平行于罐体2的中轴线的方向上的相对位置关系，以罐体2与锥形料斗4为 例，罐体2高于锥形料斗4。一般而言，罐体2的中轴线是沿竖直方向。[0032]请进一步参考图6和图7，锥形料斗4具有弧面侧壁42及与弧面侧壁42连接的平 面侧壁44，且每一锥形料斗4的平面侧壁44与一相邻锥形料斗4的平面侧壁44相对，弧面 侧壁42的顶边与罐体2连接，平面侧壁42的顶边与鞍形板6的底边64连接。[0033]请参考图2、图4和图7，作为优选实施方式，平面侧壁44的顶边低于弧面侧壁42 的顶边，在锥形料斗4的顶边上形成凹陷，鞍形板6填补该凹陷。该方案可以进一步降低发 生应力集中的可能性。[0034]请参考图4，作为优选实施方式，平面侧壁44的顶边的端面与鞍形板6的底边64 的端面对接，有利于使粉料罐内壁的更为光滑，使卸料更为顺畅。[0035]请参考图5和图6，从锥形料斗4的顶部向底部俯视，在垂直于平面侧壁44的顶边 的方向上，出料口 46的中心离弧面侧壁48的顶边的距离小于出料口 46的中心离平面侧壁 44的顶边的距离。由于出料口 46更靠近弧面侧壁48 (即偏心设置)，因此两个锥形料斗4 的出料口 46之间的距离较非偏心设置时的距离更大，这样有利于在两个出料口 46下方布 置粉料输送机构，而不容易发生干涉。[0036]作为优选实施方式，罐体2的外轮廓呈圆台形，圆台形的上底面(即直径较小的底 面)与锥形料斗4连接，这样可以增大罐体2的容量。[0037]作为优选实施方式，锥形料斗4通过焊接与罐体2及鞍形板6连接。由于罐体2、 锥形料斗4和鞍形板6 —般均为钢板制成，因此通过焊接的方式连接较为方便。[0038]本实用新型还提供一种搅拌站，其包括上述任一实施例所述的粉料罐。该搅拌站 显然也具有上述粉料罐所带来的全部有益效果，在此不再赘述。[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种粉料罐，包括罐体(2)及与所述罐体(2)连通并位于所述罐体(2)下方的多个锥形料斗(4)，其特征在于，还包括鞍形板(6)，所述锥形料斗(4)之间间隔预设距离，至少两个所述锥形料斗(4)的一部分顶边与所述罐体(2)连接，另一部分顶边连接在位于所述至少两个锥形料斗(4)之间的所述鞍形板(6)的底边(64)上，所述鞍形板(6)的顶部(62) 相对于鞍形板(6)的底边(64)位于远离锥形料斗(4)底部的一侧。
2.根据权利要求1所述的粉料罐，其特征在于，所述锥形料斗(4)与罐体(2)的连接部位形成第一连接部(32 )，所述锥形料斗(4 )与鞍形板(6 )的连接部位形成第二连接部(52 )， 所述第一连接部(32)高于或者低于所述第二连接部(52)。
3.根据权利要求2所述的粉料罐，其特征在于，所述第二连接部(52)低于所述第一连接部(32)，且所述鞍形板(6)的顶部(62)伸入所述罐体(2)中。
4.根据权利要求1所述的粉料罐，其特征在于，所述至少两个锥形料斗(4)均具有弧面侧壁(42)及与所述弧面侧壁(42)连接的平面侧壁(44)，且每一锥形料斗(4)的平面侧壁 (44)与一相邻锥形料斗(4)的平面侧壁(44)相对，所述弧面侧壁(42)的顶边与所述罐体 (2 )连接，所述平面侧壁(44 )的顶边与所述鞍形板(6 )的底边(64 )连接。
5.根据权利要求4所述的粉料罐，其特征在于，所述平面侧壁(44)的顶边低于所述弧面侧壁(42)的顶边，在所述锥形料斗(4)的顶边上形成凹陷，所述鞍形板(6)填补所述凹陷。
6.根据权利要求5所述的粉料罐，其特征在于，所述平面侧壁(44)的顶边的端面与所述鞍形板(6)的底边(64)的端面对接。
7.根据权利要求4所述的粉料罐，其特征在于，从所述锥形料斗(4)的顶部向底部俯视，在垂直于所述平面侧壁(44)的顶边的方向上，位于所述锥形料斗(4)底部的出料口 (46)的中心离所述弧面侧壁(42)的顶边的距离小于所述出料口(46)的中心离所述平面侧壁(44)的顶边的距离。
8.根据权利要求1所述的粉料罐，其特征在于，所述罐体(2)的外轮廓呈圆台形，圆台形的上底面与所述锥形料斗(4)连接。
9.根据权利要求1至8任一项所述的粉料罐，其特征在于，所述锥形料斗(4)通过焊接与所述罐体(2 )及鞍形板(6 )连接。
10.一种搅拌站，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的粉料罐。
专利摘要本实用新型公开了一种粉料罐，包括罐体及与所述罐体连通并位于所述罐体下方的多个锥形料斗，该粉料罐还包括鞍形板，所述锥形料斗之间间隔预设距离，至少两个所述锥形料斗的一部分顶边与所述罐体连接，另一部分顶边连接在位于所述至少两个锥形料斗之间的所述鞍形板的底边上，所述鞍形板的顶部相对于鞍形板的底边位于远离锥形料斗底部的一侧。通过用鞍形板连接相邻的锥形料斗，大大降低粉料罐出现应力集中的可能性，从而提高了粉料罐的使用寿命。
文档编号B28C7/16GK202826066SQ20122049305
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者廖青松, 田欣, 郭军团 申请人:三一重工股份有限公司