专利名称：工业废渣及污水处理厂剩余污泥处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水、污泥处理系统技术领域，尤其是涉及一种工业废渣及污水处理厂剩余污泥处理系统。
背景技术：
墙体材料是建筑物的主要结构砌筑及围护材料，占房屋建筑材料的70%，几乎占有每栋建筑物主体固体材料用料的80%以上。以砖瓦工业为主逐渐发展壮大起来的中国墙体材料工业，是中国建材工业的重要组成部分，也是基础工业之一，其产值接近建材工业总产值的三分之一。但是，砖瓦窑排出的烟灰对大气的污染十分严重，近年来，为了保护耕地，节能减排，国家先后制定了一系列禁止生产、使用粘土砖的政策和法规，大力鼓励研发和生产新型墙体材料。污泥，是城市污 水及工业废水处理厂在处理污水过程中产生的沉淀物质。这些物质不仅含水量高、易腐烂，有强烈臭味，并且含有大量病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属和多氯联苯、二恶英等难以降解的有毒、有害致癌物。如果未经处理随意排放及填埋，污泥经过雨水的侵蚀和渗漏，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接危害人类的身体健康。现有污水处理厂剩余污泥最终处置工艺为经传统带式压滤后(含水率80%)和新型板框高压压滤后(含水率60%)。污泥最终处置除小部分用作堆肥及水泥厂、发电厂焚烧外，其余釆取填埋方式处置。现有处理方式技术存在问题:(I)生活污泥堆肥技术。在堆肥过程中产生的臭气一旦处理不当会产二次污染环境，而污泥含有微量的有害重金属，如镉、汞、砷、锌、铬等致癌物质，如长期施用土壤会累积，通过植物基因转嫁到人体里，严重威胁人的生命健康。(2)水泥厂及发电厂焚烧技术。含水率80%或60%污泥烘干到15%以下才能达到烧制水泥及焚烧要求，需能耗非常大，处理成本非常昂贵。粉煤灰，工业炉渣，是发电厂和工业锅炉所产生的废渣，部份由于燃烧不彻底，具有一定的燃烧值。若能研发出生产一次码烧结砖处置工业废渣及污水厂剩余污泥的处理系统，便能达到以废治废，循环经济，彻底解决工业废渣及污泥的无害化处理出路。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种充分利用污泥有机质热能，节能环保的工业废渣及污水处理厂剩余污泥处理系统。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种工业废渣及污水处理厂剩余污泥处理系统，其特征在于，它包括物料预处理系统、陈化库和依次设置的多斗取料系统、均匀给料系统、对辊搅拌系统、真空砖机、自动切码运坯装置、隧道式静停烘干窑装置、隧道式烧结砖窑，多斗取料系统将经过预处理的原料从陈化库中取出，并由均匀给料系统将适量的原料加入到对辊搅拌系统中混合后，通过真空砖机压制成砖坯，自动切码运坯装置将砖坯运送到隧道式静停烘干窑装置中烘干后，再送入隧道式烧结砖窑高温烧结。作为上述方案的进一步说明，所述物料预处理系统包括矿料预处理系统和污泥与工业炉渣预处理系统，该矿料一般采用尾矿渣或页岩，矿料预处理系统和污泥与工业炉渣预处理系统的输出端设置有将两系统的物料混合的搅拌装置。所述矿料预处理系统包括依次设置的箱式给料机一、对辊混料机、滚筛机一和箱式给料机二。所述污泥与工业炉渣预处理系统包括添加污泥和工业炉渣的箱式给料机三、破碎装置、滚筛机二和箱式给料机四，箱式给料机三、破碎装置、滚筛机二和箱式给料机四依次设置。所述箱式给料机三的输入端设置有污泥收集处理系统，污泥收集处理系统包括依次设置的污泥收集池、污泥调理系统和板框压滤设备。所述隧道式烧结砖窑中设置有废气处理装置和尾气烘干装置，进行余热回收利用。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:本实用新型采用污泥收集后与炉渣、粉煤灰、尾矿渣/页岩加入少量粘合添加剂按比配参比后经破碎双轴搅拌，然后进入陈化库陈化后再用真空砖机，自动切码运坯，砖坯静态，余热烘干，摆渡车轨道进入隧道窑高温烧结，砖坯按物料比例配比燃烧值达到350大卡-400大卡，达到砖坯内燃效果，充分利用污泥有机质，热量，达到节能，环保处置。
图1为本实用新型的物料预处理系统结构示意图；图2为本实用新型的工艺流程示意图。附图标记说明:1、物料预处理系统 1-1、尾矿渣/页岩预处理系统 1-11、箱式给料机一 1-12、对辊混料机1-13、滚筛机一 1-14、箱式给料机二 1-2、污泥与工业炉渣预处理系统1-21、箱式给料机三1-22、破碎装置1-23、滚筛机二 1_24、箱式给料机四1-3、污泥收集处理系统1-31、污泥收集池1-32、污泥调理系统1-33、板框压滤设备1-4、搅拌装置 2、陈化库3、多斗取料系统4、均匀给料系统5、对辊搅拌系统
6、真空砖机7、自动切码运坯装置8、隧道式静停烘干窑装置9、隧道式烧结砖窑10、废气处理装置。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型一种工业废渣及污水处理厂剩余污泥处理系统，它包括物料预处理系统1、陈化库2和依次设置的多斗取料系统3、均匀给料系统4、对辊搅拌系统5、真空砖机6、自动切码运坯装置7、隧道式静停烘干窑装置8、隧道式烧结砖窑9，隧道式烧结砖窑中设置有废气处理装置10和尾气烘干装置。其中，物料预处理系统I包括尾矿渣/页岩预处理系统1-1和污泥与工业炉渣预处理系统1-2，尾矿渣/页岩预处理系统1-1和污泥与工业炉渣预处理系统1-2的输出端设置有将两系统的物料混合的搅拌装置1-4。尾矿渣/页岩预处理系统包括依次设置的箱式给料机一 1-11、对辊混料机1-12、滚筛机一 1-13和箱式给料机二 1-14。污泥与工业炉渣预处理系统包括添加污泥和工业炉渣的箱式给料机三1-21、破碎装置1-22、滚筛机二 1-23和箱式给料机四1_24，箱式给料机三1-21、破碎装置1-22、滚筛机二 1-23和箱式给料机四1_24依次设置。箱式给料机三1-21的输入端设置有污泥收集处理系统1-3，污泥收集处理系统包括依次设置的污泥收集池1-31、污泥调理系统1-32和板框压滤设备1-33。在生产过程中，它的生产工艺如下:1、先将污泥中水稀释，然后送入污泥沉淀池中沉淀，使泥、水分离；再由污泥调理系统对污泥进行预处理以提高污泥的浓缩脱水效率，并送入板框压滤设备中压滤脱水成具有热值的污泥；2、具热值污泥与粉煤灰、工业炉渣通过箱式给料机三按比例加入破碎装置中破碎处理，并由滚筛机二进行筛分后再送入箱式给料机四，与此同时，通过箱式给料机一将定量的尾矿渣或页岩添加到对辊混料机中粉碎(本实施例是选用页岩)，由滚筛机一筛分后送入箱式给料机二；3、将箱式给料机四与箱式给料机二中的物料送入搅拌装置中搅拌均匀后送进陈化库；4、多斗取料系统将经过预处理的物料从陈化库中取出，并由均匀给料系统将适量的物料加入到对辊搅拌系统中混合后，通过真空砖机压制成砖坯，自动切码运坯装置将砖坯运送到隧道式静停利用余热烘干窑装置烘干后，再送入隧道式烧结砖窑高温烧结。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.工业废渣及污水处理厂剩余污泥处理系统，其特征在于，它包括物料预处理系统、陈化库和依次设置的多斗取料系统、均匀给料系统、对辊搅拌系统、真空砖机、自动切码运坯装置、隧道式静停烘干窑装置、隧道式烧结砖窑，多斗取料系统将经过预处理的物料从陈化库中取出，并由均匀给料系统将适量的原料加入到对辊搅拌系统中混合后，通过真空砖机压制成砖坯，自动切码运坯装置将砖坯运送到隧道式静停烘干窑装置中烘干后，再送入隧道式烧结砖窑高温烧结。
2.根据权利要求1所述的一种工业废渣及污水处理厂剩余污泥处理系统，其特征在于，所述物料预处理系统包括矿料预处理系统和污泥与工业炉渣预处理系统，矿料预处理系统和污泥与工业炉渣预处理系统的输出端设置有将两系统的物料混合的搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的一种工业废渣及污水处理厂剩余污泥处理系统，其特征在于，所述矿料预处理系统包括依次设置的箱式给料机一、对辊混料机、滚筛机一和箱式给料机二。
4.根据权利要求2所述的一种工业废渣及污水处理厂剩余污泥处理系统，其特征在于，所述污泥与工业炉渣预处理系统包括添加污泥和工业炉渣的箱式给料机三、破碎装置、滚筛机二和箱式给料机四，箱式给料机三、破碎装置、滚筛机二和箱式给料机四依次设置。
5.根据权利要求4所述的一种工业废渣及污水处理厂剩余污泥处理系统，其特征在于，所述箱式给料机三的输入端设置有污泥收集处理系统，污泥收集处理系统包括依次设置的污泥收集池、污泥调理系统和板框压滤设备。
6.根据权利要求1所述的工业废渣及污水处理厂剩余污泥处理系统，其特征在于，所述隧道式烧结砖窑中设置有废气处理装置和尾气烘干装置。
专利摘要本实用新型公开了一种工业废渣及污水处理厂剩余污泥处理系统，其特征在于，它包括物料预处理系统、陈化库和依次设置的多斗取料系统、均匀给料系统、对辊搅拌系统、真空砖机、自动切码运坯装置、隧道式静停烘干窑装置、隧道式烧结砖窑，多斗取料系统将经过预处理的物料从陈化库中取出，并由均匀给料系统将适量的原料加入到对辊搅拌系统中混合后，通过真空砖机压制成砖坯，自动切码运坯装置将砖坯运送到隧道式静停烘干窑装置中烘干后，再送入隧道式烧结砖窑高温烧结。本实用新型通过窑内保温自燃烧结，充分利用污泥有机质，热量，迏到节能、环保的要求，具有良好的推广价值。
文档编号C04B33/132GK202953951SQ20122054594
公开日2013年5月29日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者甘永雄 申请人:甘永雄