专利名称：陶瓷栏杆自动淋釉系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷淋釉装置，尤其是应用于陶瓷栏杆的自动淋釉设备。
背景技术：
陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。在陶瓷工艺中，包含淘泥、摞泥、拉坯、印坯、修坯、捺水、画坯、上釉、烧窑、成瓷、成瓷缺陷的修补等步骤，其中上釉是非常关键的一步。画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮。而不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。关于陶瓷上釉，又有想当多的注意事项，如:釉的膨胀系数要与坯的膨胀系数相适应；上釉前要清洁坯体，坯体浮灰、蜡、油溃会出现缩釉、滚釉现象；釉层不能太薄也不能太厚，最厚不能超过指甲盖的厚度，否则釉面会开裂；如果选择荡釉，荡釉一定要均匀，手要快，不要让釉停留过多的时间，否则过厚等。目前，在陶瓷栏杆上釉过程中采用的都是人工浸釉。一个工人在旁边负责递送陶瓷栏杆坯体到旋转的工作台上，一个工人专门负责给陶瓷栏杆坯体除尘，扫尘后放到另一个工作台再由另外一个工人进行上釉。在上釉过程中，工人双手托住陶瓷栏杆坯体的两侧，将其放入釉水中，再拿出，如此不断反复工作。工人每班操作数千次，劳动强度相当大，每个陶瓷栏杆坯体重量相当重，工人操作相当繁重，很多工人不愿意到此一岗位工作，导致有的陶瓷厂上釉岗位经常缺员。而且此种上釉方法要求工人的腰部反复弯曲，对人体腰部伤害较大，每次上釉双手都要浸入釉水中，对工人手部伤害也很大。
发明内容本实用新型提供一种陶瓷栏杆自动淋釉系统，解决了陶瓷栏杆淋釉过程中需要大量人力、难以自动化淋釉且效率不高的问题。本实用新型陶瓷栏杆自动淋釉系统，陶瓷栏杆坯体先后经过该系统的坯扫尘装置、喷水装置和坯淋釉装置，系统采用循环导轨传输结构，滚轮在导轨上转动，链条通过滚轮在导轨上循环转动，链条上安装有坯体吊挂装置，所述坯体吊挂装置的吊板下部固定有支架，支架上部固定有套筒一，套筒一中间为套管，套筒一与套管之间为滑动连接，套管下方固定有定位塞一；支架下方固定有套筒二，套筒二中间固定有定位塞二 ；所述坯淋釉装置的釉水喷头安装在坯体上部且与坯体顶面水平线成一定角度，釉水喷头环绕坯体设置，分别从各个方向向陶瓷栏杆坯体淋釉。所述系统使用的链条为翻板链；坯扫尘装置包括外壳和排扫，链条穿过外壳，排扫为6个左右对称排列的双排反向逆旋转排扫，坯体从排扫之间穿过。所述釉水喷头数量为4一8个，喷头与水平线夹角为15°飞0° ;坯淋釉装置(12)的外部及底部设有隔离回收装置，釉水不会溅到外部并且可以循环利用。本实用新型的陶瓷栏杆自动淋釉系统，首先在放坯工位把陶瓷栏杆坯体装入生产线中，启动生产线，陶瓷栏杆坯体随着链条的传动运动到坯扫尘装置，接着陶瓷栏杆坯体又随着链条的传动经过坯淋釉装置，之后随着链条的传动到收坯工位，工人把淋釉完成的陶瓷栏杆坯体移出生产线。由于实现了扫尘和淋釉的自动化进行过程，大大减少了人工操作，免除了工人人工给陶瓷栏杆坯体上釉的体力负担，提高了陶瓷栏杆坯体上釉的质量和效率。该方案经济效益明显，为企业生产节约了人力和材料成本。
图1是本实用新型的陶瓷栏杆自动淋釉系统结构示意图。图2是本实用新型的陶瓷栏杆自动淋釉系统吊装栏杆坯体工作图。其中:1_链条；2_滚轮；3_套筒一 ；4_定位塞一 ；5-套管；6-导轨；7_吊板；8-支架；9_陶瓷栏杆坯体；10-坯扫尘装置；11_排扫；12_坯淋釉装置；13_定位塞二 ；14_套筒二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。如图1、2所示，陶瓷栏杆自动淋釉系统操作步骤如下:首先在放坯工位向上滑动套管5，定位塞一 4也上升，将陶瓷栏杆坯体9放入支架8中，下部对准定位塞二 13，向下滑动定位塞一 4，将陶瓷栏杆坯体9固定在支架上；启动陶瓷栏杆自动淋釉生产线，位于支架上方的链条I传动，带动支架8上的陶瓷栏杆坯体9经过双排反向逆旋转排扫11的坯扫尘装置10 ;陶瓷栏杆坯体9随着链条I传动经过坯淋釉装置12，四个釉水喷头分别从四个方向向栏杆坯体9淋釉；陶瓷栏杆坯体9随着链条I传动到收坯工位，工人把淋釉完成的陶瓷栏杆坯体9移出生产线；重复步骤上述步骤，开始下一个工作循环。陶瓷栏杆自动淋釉系统采用循环导轨传输结构，滚轮2在导轨6上运动，滚轮2通过链条I翻板链链接吊板7，吊板下部固定有支架8，支架8上部固定有套筒一 3，套筒一 3中间为套管5，套筒一 3与套管5之间为滑动连接，套管5下方固定有定位塞一 4 ;支架下方固定有套筒二 14，套筒二 14中间固定有定位塞二 13 ;在坯淋釉装置中有四个釉水喷头分别从四个方向向栏杆坯体9淋釉，喷头与水平线夹角为30°飞0° ;在淋釉装置12的外部及底部设有隔离回收装置，釉水不会溅到外部并且可以循环利用；其动力来源于电动机。本实用新型陶瓷栏杆自动淋釉系统，生产线所占空间长7.95米，宽2.65米，高
2.40米。首先在放坯工位，向上滑动固定着定位塞一 4的套管5，将陶瓷栏杆坯体9放入支架8中，下部对准定位塞二 14，向下滑动套管5，定位塞一 4也随着套管5向下移动将陶瓷栏杆坯体9固定在支架8上，此时，一个陶瓷栏杆坯体9已经装入生产线中；重复上述步骤在生产线中装入若干个陶瓷栏杆坯体9，每两个陶瓷栏杆坯体间距为0.4米；启动陶瓷栏杆自动淋釉生产线，速度为0.2米/秒，陶瓷栏杆坯体9随着链条I运动经过双排反向逆旋转排扫11的坯扫尘装置10，扫尘完成；陶瓷栏杆坯体9随着链条I运动经过坯淋釉装置12，四个釉水喷头分别从四个方向向栏杆坯体9淋釉，喷头与水平线夹角为30°飞0° ;由于在淋釉装置12的外部及底部设有隔离回收装置，釉水不会溅到外部并且可以循环利用；陶瓷栏杆坯体9随着链条I运动到收坯工位，工人向上滑动套管5，定位塞一 4随之向上移动，工人将陶瓷栏杆坯体9移出生产线，重复收坯工位的几个步骤直至所有淋釉完成的陶瓷栏杆坯体9都移出生产线；至此，陶瓷栏杆坯体9自动淋釉的一个循环完成；重复步骤上述步骤，开始下一个工作循环。下表为使用与不使用本实用新型的数据对比:
权利要求1.一种陶瓷栏杆自动淋釉装置，其特征在于:所述装置采用循环导轨传输结构，滚轮(2)在导轨(6)上运动，滚轮(2)通过链条(I)链接吊板(7)，吊板下部固定有支架(8)，支架(8)上部固定有套筒一(3)，套筒一(3)中间为套管(5)，套筒一(3)与套管(5)之间为滑动连接，套管(5)下方固定有定位塞一(4);支架下方固定有套筒二(14)，套筒二(14)中间固定有定位塞二(13);在坯淋釉装置中有四个釉水喷头分别从四个方向向栏杆坯体(9)淋釉。
2.根据权利要求2所述的陶瓷栏杆自动淋釉装置，其特征在于:所述链条(I)为翻板链。
3.根据权利要求2所述的陶瓷栏杆自动淋釉装置，其特征在于:所述喷头与水平线夹角为30。 60。。
4.根据权利要求2所述的陶瓷栏杆自动淋釉装置，其特征在于:淋釉装置(12)的外部及底部设有隔离回收装置，釉水不会溅到外部并且可以循环利用。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于陶瓷栏杆的自动淋釉系统，首先在放坯工位把陶瓷栏杆坯体装入生产线中，启动生产线，陶瓷栏杆坯体随着链条的传动运动到坯扫尘装置，接着陶瓷栏杆坯体又随着链条的传动经过坯淋釉装置，之后随着链条的传动到收坯工位，工人把淋釉完成的陶瓷栏杆坯体移出生产线；所述系统的陶瓷栏杆坯体先后经过该系统的坯扫尘装置、喷水装置和坯淋釉装置，系统采用循环导轨传输结构，链条上安装有坯体吊挂装置，釉水喷头环绕坯体设置并向陶瓷栏杆坯体淋釉。由于实现了扫尘和淋釉的自动化进行过程，大大减少了人工操作提高了陶瓷栏杆坯体上釉的质量和效率，为企业生产节约了人力和材料成本。
文档编号C04B41/86GK203021465SQ20122056801
公开日2013年6月26日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者凌恺, 赵盛林, 秦志东, 黄健 申请人:广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司