专利名称：一种用于高强度防火板的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种用于高强度防火板的生产设备。
背景技术：
防火板是以由氧化镁与氯化镁构成的玻镁防火板是防火板中新型产品，因为其天然的耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫、无毒无味无污染、可加工工等优势，被广大消费者所喜爱。被广泛地用作墙板、吊顶板、防火板、防水板、包装箱等，可替代木质胶合板做墙裙、门窗、板门板、家具等；也可根据需要表面涂调和漆、清水漆，并可加工成各种类型的板面；还可用于地下室、矿井等潮湿环境的工程，和多种保温材料复合使用，制成复合保温板材。为了增强防火板的强度，多在防火板的原料中混入玻璃纤维，或在原料层中加入增强层成为玻镁防火板。目前生产纤维高强度防火板的生产工艺有三种:一是先将水、氧化镁、氯化镁等物料混合，然后用圆网抄取成薄坯后，经真空吸水辊压工艺，在成型筒上，卷成所需厚度的板坯，切割成所需的长度及宽度，养护而成板材。二是将水、氧化镁、氯化镁等物料混合，然后在长网流浆成型设备上成型薄坏后，经真空吸水辊压工艺，在成型筒上卷成所需厚度的板坯，切割成所需的长度及宽度，养护而成板材。三是将氧化镁、氯化镁与其他料混合成浆液状，然后用压缩空气式喷枪将浆状物喷出并使之雾化，与短切纤维在空气中混合，最后沉积到托板表面，达到要求的厚度后辊压成板还，然后养护成板材。上述方法均面要大量的水混合氧化镁、氯化镁与纤维等物料，然后再采用真空吸水或蒸发的方法支队多余的水份，一是比较浪费水资源，二是因要去除多余的水份才能成型，所以防火板成型时间较长，中间存在不确定因素多，如下雨天气等更会延长成型的时间，故产品的质量得不到保证，其生产效率低下。由于其制备方法和设备的局限，得到的玻镁防火板的强度不能满足实际的需要。另外，大部分是采用半自动化，效率低、质量差。
实用新型内容本实用新型就是要解决上述不足，提供一种效率高、全自动化加工的用于生产高强度防火板的设备。为了达到上述效果，本实用新型提供一种用于高强度防火板的生产设备，包括底架、防火板模具，所述底架上端面设有驱动防火板模具的驱动装置，所述底架上端两侧设有支架，所述两个支架的中间水平架设有第一无纺布输送装置与第二无纺布输送装置；所述底架上表面且位于所述第一无纺布输送装置与第二无纺布输送装置的中间设有输送原料的铺料装置，所述铺料装置与底架之间设有整平装置。所述驱动装置包括电动，所述电机通过皮带轮带动铺设于所述底架上端面的输送带来带动防火板模具运动。[0011]所述第一无纺布输送装置包括转轴与第一出料槽，所述转轴的两端架设在所述支架上，所述转轴外套设有无纺布筒，所述转轴通过电机驱动带动无纺布筒转动；所述第二无纺布输送装置包括转轴与第二出料槽，所述转轴的两端架设在所述支架上，所述转轴外套设有无纺布筒，所述转轴通过电机驱动带动无纺布筒转动；所述第一出料槽低于第二出料槽，所述第一出料槽位于位于防火板模具的底面，第二出料槽位于所述防火板模具的上表面。正好使两层无纺布铺设在防火板的上、下表面起来增加强度与增强附着力的作用。所述铺料装置、第一无纺布输送装置与第二无纺布输送装置均通过同步电机带动匀速运动。保证了三者的输送速度是在等速的条件下，保持了三个部分的同步。本实用新型设备生产时，先开动电机，电机通过皮带轮带动铺设于底架上端面的输送带运动，输送带带动防火板模具运动。防火板模具运动到第一无纺布输送装置下方时，转轴通过电机驱动带动无纺布筒转动，无纺布从第一出料槽出来铺设到防火板模具的底面上；防火板模具继续向前运动，运动到铺料装置下方时，提前装有混合好的原料从铺料装置的出口平铺到铺设有一层无纺布的防火板模具上，再通过整平装置的往复纵向运动，使原料混合料均匀、平整地铺设在防火板模具中成一防火板形状。然后防火板模具继续运动，第二无纺布输送装置在已铺好的原料表面上再铺一层无纺布。最后成型的防火板通过压机进行压制、定型。本实用新型的生产设备实现了自动化生产，从加料、加无纺布、防火板模具的移动、整平等工序全是机械完成，提高了生产效率。由于本实用新的防火板是通过防火板模具成型再压制而成的，减少了水的使用，节约了水资源，并加快了防火板的出厂时间，提高了效率、增加了效益。本实用新型设备生产出的防火板外观平整、质量好，满足建筑使用的要求。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图；图中:1_底架，2-防火板模具，3-第一出料槽，4-第一无纺布输送装置，5-铺料装置，6-第二无纺布输送装置，7-第二出料槽，8-支架，9-电机，10-整平装置，11-皮带轮。
具体实施方式
如
图1所示的是一种用于高强度防火板的生产设备，包括底架1、防火板模具2，所述底架I上端面设有驱动防火板模具2的驱动装置，所述驱动装置包括电动9，所述电机9通过皮带轮11带动铺设于所述底架I上端面的输送带来带动防火板模具2的运动；所述底架I上端两侧设有支架8，所述两个支架8的中间水平架设有第一无纺布输送装置4与第二无纺布输送装置6 ;所述底架I上表面且位于所述第一无纺布输送装置4与第二无纺布输送装置6的中间设有输送原料的铺料装置5，所述铺料装置5与底架I之间设有整平装置10。所述第一无纺布输送装置4包括转轴与第一出料槽3，所述转轴的两端架设在所述支架8上，所述转轴外套设有无纺布筒，所述转轴通过电机驱动带动无纺布筒转动；所述第二无纺布输送装置6包括转轴与第二出料槽7，所述转轴的两端架设在所述支架8上，所述转轴外套设有无纺布筒，所述转轴通过电机驱动带动无纺布筒转动；所述第一出料槽3低于第二出料槽7，所述第一出料槽3位于位于防火板模具2的底面，第二出料槽7位于所述防火板模具2的上表面，正好使两层无纺布铺设在防火板的上、下表面起来增加强度与增强附着力的作用。以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于高强度防火板的生产设备，包括底架、防火板模具，其特征在于:所述底架上端面设有驱动防火板模具的驱动装置，所述底架上端两侧设有支架，所述两个支架的中间水平架设有第一无纺布输送装置与第二无纺布输送装置；所述底架上表面且位于所述第一无纺布输送装置与第二无纺布输送装置的中间设有输送原料的铺料装置，所述铺料装置与底架之间设有整平装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于高强度防火板的生产设备，其特征在于:所述驱动装置包括电动，所述电机通过皮带轮带动铺设于所述底架上端面的输送带来带动防火板模具运动。
3.根据权利要求1所述的一种用于高强度防火板的生产设备，其特征在于:所述第一无纺布输送装置包括转轴与第一出料槽，所述转轴的两端架设在所述支架上，所述转轴外套设有无纺布筒，所述转轴通过电机驱动带动无纺布筒转动；所述第二无纺布输送装置包括转轴与第二出料槽，所述转轴的两端架设在所述支架上，所述转轴外套设有无纺布筒，所述转轴通过电机驱动带动无纺布筒转动；所述第一出料槽低于第二出料槽，所述第一出料槽位于防火板模具的底面，第二出料槽位于所述防火板模具的上表面。
专利摘要本实用新型提供一种用于高强度防火板的生产设备，包括底架、防火板模具，所述底架上端面设有驱动防火板模具的驱动装置，所述底架上端两侧设有支架，所述两个支架的中间水平架设有第一无纺布输送装置与第二无纺布输送装置；所述底架上表面且位于所述第一无纺布输送装置与第二无纺布输送装置的中间设有输送原料的铺料装置，所述铺料装置与底架之间设有整平装置。本实用新型的生产设备实现了自动化生产，提高了生产效率；减少了水的使用，节约了水资源，并加快了防火板的出厂时间，提高了效率、增加了效益；并且生产出的防火板外观平整、质量好。
文档编号B28B17/00GK203019490SQ201220612940
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者熊德桂 申请人:熊德桂