专利名称：单壁式肩梁结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢结构肩梁技术领域，具体涉及单壁式肩梁结构。
背景技术：
柱肩梁是有吊车钢结构厂房中钢柱上的重要节点，因为承受吊车传来的集中荷载，肩梁腹板在局部承压计算中很难满足受力要求，这种情况对大吨位吊车尤其明显。现有技术只能通过加厚肩梁腹板才能满足受力要求，这样做不但浪费钢材，而且受力不够可靠。
发明内容为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种单壁式肩梁结构，解决现有技术通过加厚肩梁腹板满足肩梁局部受力要求而造成的受力不可靠和浪费钢材的问题。本实用新型提供的单壁式肩梁结构，它包括肩梁腹板、上盖板和下盖板，肩梁腹板的顶端和底端分别与上盖板和下盖板焊接连接；它还包括补强板，所述补强板设置于肩梁腹板一侧，补强板顶面刨平和肩梁腹板一起顶紧上盖板，补强板侧面和底面以角焊缝和肩梁腹板连接；所述补强板有两块，分别设置于肩梁腹板的两侧；所述补强板的厚度不小于12毫米，具体应用厚度通过计算确定。本实用新型提供的单壁式肩梁结构，其有益效果在于，肩梁腹板不再为了承受吊车梁局部集中荷载而整体加厚，大大节省了用钢量；增设补强板，在局部承压范围内受力板远比原来仅有肩梁腹板时更厚，受力更可靠；还减少了安装偏差引起的偏心影响。
图1是本实用新型的整体结构主视图；图2是本实用新型的整体结构右视图。图中标注:1.肩梁腹板；2.上盖板；3.下盖板；4.补强板。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的单壁式肩梁结构进行详细的说明。
实施例参照图1-图2，本实施例的单壁式肩梁结构，它包括肩梁腹板1、上盖板2和下盖板3，肩梁腹板I的顶端和底端分别与上盖板2和下盖板3焊接连接；它还包括补强板4，所述补强板4设置于肩梁腹板I 一侧，补强板4顶面刨平和肩梁腹板I 一起顶紧上盖板2，补强板4侧面和底面以角焊缝和肩梁腹板I连接；所述补强板4有两块，分别设置于肩梁腹板I的两侧；所述补强板4的厚度不小于12毫米，具体应用厚度通过计算确定；肩梁腹板I不再为了承受吊车梁局部集中荷载而整体加厚，增设补强板4，在局部承压范围内受力板远比原来仅有肩梁腹板I时更厚，受力更可靠。
权利要求1.一种单壁式肩梁结构，它包括肩梁腹板、上盖板和下盖板，肩梁腹板的顶端和底端分别与上盖板和下盖板焊接连接，其特征在于:它还包括补强板，所述补强板设置于肩梁腹板一侧，补强板顶面刨平和肩梁腹板一起顶紧上盖板，补强板侧面和底面以角焊缝和肩梁腹板连接。
2.根据权利要求1所述的单壁式肩梁结构，其特征在于:所述补强板有两块，分别设置于肩梁腹板的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的单壁式肩梁结构，其特征在于:所述补强板的厚度不小于12毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种单壁式肩梁结构，它包括肩梁腹板、上盖板和下盖板，肩梁腹板的顶端和底端分别与上盖板和下盖板焊接连接；它还包括补强板，所述补强板设置于肩梁腹板一侧，补强板顶面刨平和肩梁腹板一起顶紧上盖板，补强板侧面和底面以角焊缝和肩梁腹板连接。肩梁腹板不再为了承受吊车梁局部集中荷载而整体加厚，大大节省了用钢量；增设补强板，在局部承压范围内受力板远比原来仅有肩梁腹板时更厚，受力更可靠；还减少了安装偏差引起的偏心影响。
文档编号E04C3/06GK203034682SQ20122062237
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者秦培臣, 刘南南, 武钊, 熊方明 申请人:山东杭萧钢构有限公司