专利名称：剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剧场类建筑观众厅楼板。
背景技术：
随着近年来我国经济不断蓬勃发展，整个社会的平均收入逐渐提高，人民群众的文化生活需求逐渐提高，这促进了我国文化事业的发展，全国各地新建了不少各种剧场性质的建筑，如影院、会议厅、电视转播观众厅等，这些建筑室内空间一般具有如下功能座椅台阶成弧形排布、台阶逐级升高楼板为斜板，具有大跨空间，座椅下方地面预留有正压送风孔，这些功能厅室一般通过采用现浇实心板或钢结构来实现。现有剧场类建筑，观众厅和观众厅下方的排练厅都需较大空间，结构框架柱不能伸至观众厅地面楼板，因此观众厅地面需设计为大跨预应力空心斜板，楼板上需在座椅正下方预留大量的座椅通风孔，通风孔内需插入喉管，喉管伸入座椅腿，通过座椅腿进行送风，从而要求通风孔成竖直状态且定位准确。由于空心板是有坡度的斜板，设计图纸标注尺寸为填充块上表皮水平尺寸，因此实际填充块和肋梁的尺寸大小及位置施工前需根据空心板坡度调整后才能使用；观众厅座椅预留的通风孔洞数量多、呈弧形排布，因此在模板上准确定位通风孔难度较大；由于座椅通风孔成竖直状态，填充块与斜板平行，因此通风孔与填充块不垂直，另填充块为轻质聚苯材料易燃，不宜在现场大规模开洞，加上通风孔弧形排布，每一个通风孔在填充块上的位置都不一样，如何在填充块上进行准确留洞成为难题；通风孔洞模板的固定及如何保证砼浇筑时不会跑位难度较大；空心板板筋为避让通风管成弧形排布，钢筋加工长度及排布比较困难；空心板混凝土成型质量及填充块位置准确将直接影响楼板质量和结构安全，空心楼板存在填充块位置难以固定、上浮难以控制、混凝土成型困难等问题。
实用新型内容本实用新型提供一种剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板，要解决现有座椅通风孔弧形排布空心斜板施工通风孔定位困难、难于在填充块上进行准确留洞的技术问题；并解决通风孔套管在砼浇筑时容易跑位，空心板难于固定、容易上浮，以及空心板板筋排布困难的技术问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这种剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板，包括上层钢筋网片、下层钢筋网片、肋梁钢筋骨架、预应力筋、预置的通风孔套管和现浇的混凝土，其上面是一倾斜台面，所述通风孔套管沿座椅排列方向呈弧形逐层间隔排布，所述上层钢筋网片、下层钢筋网片和肋梁钢筋骨架围合的空间内预置有填充块，所述填充块中间位置留置浇筑振捣孔，填充块的一侧面有与通风孔套管弧形界面配合的管槽，通风孔套管的上下端避让下层钢筋网片和上层钢筋网片的主筋，并穿过上层钢筋网片，通风孔套管的上口部暂时封闭，颈部外围由三角形定位筋与上层钢筋网片夹紧绑扎定位连接，通风孔套管的下部外周由另一三角形定位筋与下层钢筋网片夹紧绑扎定位连接，通风孔套管的下端按照斜板的倾斜坡度切出斜角。所述填充块是加气混凝土块或泡沫混凝土块，填充块下底四个角均做成倒角。所述通风孔套管的上口部由胶纸粘贴封闭或由玻璃丝布包覆封闭。本实用新型的有益效果如下本实用新型在填充块加工前，对填充块加工尺寸及预留孔洞进行了深化设计，标定每个预留孔洞定位尺寸，用模具在填充块上留置斜孔，从而保证填充块安装时通风孔呈竖直状态。模具根据模板支设的坡度确定，且能方便加工，使用模具开孔可减小人工操作误差，避免了人工留洞角度不好掌握，很小角度的偏差就会造成洞口与预埋模板对应不上。填充块的加工尺寸以每块填充块上预留一个通风洞为原则确定，避免了由于座椅成弧形排布，在加工的填充块上存在多个预留孔时如其中一个存在偏差，则整个填充块就不能顺利安装。预留孔留置在填充块的边缘处既能使用模具准确留洞，又能先安装预留洞模板后安装填充块，能够保证通风孔套管固定牢靠不跑位。填充块加工时预留通风孔留有30mm的偏差量，孔的倾斜角度同模板支设角度，以消除定位出现误差、模板支设坡度误差、现场安装通风洞模板的误差，以及填充块预留洞加工的误差。填充块加工时将下底四个角均做成倒角，便于混凝土的流动，同时在填充块中间位置附近留置浇筑振捣孔，以便混凝土流动和振捣密实。通风孔套管下底与斜板底模固定的同时，采用双股铅丝绕过肋梁钢筋骨架底部两侧角部纵向钢筋穿过底模上预先开设的小孔与底部支撑的架体拉结牢固，并在填充块上方设置压筋，混凝土浇筑时填充块通过压筋将浮力传给肋梁，肋梁通过铅丝传导给模板下部支撑架体，这样可保证钢筋不上浮。本实用新型充分利用了空心楼板的结构特点，以填充块之间的肋梁固定填充块，以肋梁钢筋骨架骨架及模板支撑架控制填充块上浮，通过采用合理坍落度的混凝土、科学划分浇筑厚度、控制混凝土浇筑和振捣速度等措施，有效提高了施工工效，保证了成型质量。本实用新型通过在通风孔位置进行分块，每个填充块上预留I个通风孔的方式，顺利解决了剧场类建筑座椅通风孔弧形排布的通风孔的预留问题。利用模具解决了通风孔的倾斜角度问题。填充块加工简单，填充块上的通风孔预留准确，安装方便，有效提高了施工工效，保证了施工质量，节省了投入和工期。施工过程安全环保、工效高、质量好、混凝土浇筑一次成型，可顺利实现大量座椅通风孔在空心斜板上的预留，通风孔位置准确，并可使填充块生产成本大大降低，节省工期，具有良好的经济效益和社会效益。本实用新型适用于各种剧场类建筑座椅台阶成弧形布置，座椅下方地面需留置有正压送风孔的大跨预应力空心现浇斜板结构，特别适用于需准确留置大量孔洞的大跨预应力空心现浇板或现浇斜板结构。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是通风孔的定位图。图2是空心斜板的纵剖面结构示意图。图3是填充块的立面图。[0020]图4是通风孔套管与上层钢筋网片、下层钢筋网片的固定方式示意图。图5是预应力筋的曲线大样图。附图标记1 一下层钢筋网片、2 —上层钢筋网片、3 —肋梁钢筋骨架、4 一填充块、
4.1-浇筑振捣孔、4. 2-管槽、5 —通风孔套管、6 —三角形定位筋、7-抗浮铅丝、8-填充块抗浮压筋、9-肋梁、10-预应力筋。
具体实施方式
实施例参见
图1 5所示，这种剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板，包括上层钢筋网片2、下层钢筋网片1、肋梁钢筋骨架3、预应力筋10、预置的通风孔套管5和现浇的混凝土，其上面是一倾斜台面，所述通风孔套管5沿座椅排列方向呈弧形逐层间隔排布，所述上层钢筋网片2、下层钢筋网片I和肋梁钢筋骨架3围合的空间内预置有填充块4，所述填充块中间位置留置浇筑振捣孔4.1，填充块4的一侧面有与通风孔套管5弧形界面配合的管槽4. 2。所述通风孔套管5的上口部由胶纸粘贴封闭或由玻璃丝布包覆封闭。通风孔套管5的上下端避让下层钢筋网片I和上层钢筋网片2的主筋，并穿过上层钢筋网片2，通风孔套管5的上口部暂时封闭，颈部外围由三角形定位筋6与上层钢筋网片2夹紧绑扎定位连接，通风孔套管5的下部外周由另一三角形定位筋6与下层钢筋网片I夹紧绑扎定位连接，通风孔套管5的下端按照斜板的倾斜坡度切出斜角。参见图3所示，填充块4是加气混凝土块或泡沫混凝土块，填充块4下底四个角均做成倒角。填充块4中间位置留置浇筑振捣孔4. 1，填充块4 一侧面有与通风孔套管5弧形界面配合的管槽4.2。参见图4所示，通风孔套管5的下部外周由三角形定位筋6与下层钢筋网片I绑扎定位连接；通风孔套管5的颈部外围由另一三角形定位筋6与上层钢筋网片2绑扎定位连接。参见图5所示，空心斜板的肋梁钢筋骨架内穿设有预应力筋10，预应力筋可为缓粘结预应力筋。这种剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板的施工方法，有如下步骤步骤一，施工前根据空心斜板坡度调整实际填充块和肋梁的尺寸大小及位置，利用计算机捕捉计算每一个通风孔套管5的坐标，以每块填充块上预留一个管槽4. 2为原则确定填充块4的加工尺寸，将管槽4. 2留置在填充块的边缘处，标定每个管槽4. 2的定位尺寸；步骤二，在工厂加工填充块4，用模具在填充块上留置管槽4. 2 ;通风孔套管5采用PVC管，填充块4加工时通风孔预留有30mm的偏差量，填充块4下底四个角均做成倒角，同时在填充块中间位置留置浇筑振捣孔4.1。步骤三，施工准备，搭设板底支撑脚手架，支斜板底模；步骤四，肋梁9及通风孔套管5定位，现场在已支完的斜板底模上弹出肋梁的位置线，根据步骤一计算出的通风孔套管5坐标用全站仪进行定点定位放线；步骤五，铺放下层钢筋网片I及肋梁钢筋骨架3，垫下层钢筋网片保护层垫块；下层钢筋网片I的主筋避让通风孔套管5呈弧形排布，下层钢筋网片I的主筋避开通风孔套管5预留25mm保护层；[0033]肋梁钢筋骨架绑扎前搭设好钢管支撑架，然后绑扎肋梁钢筋骨架，注意肋梁两端按照设计要求长度对箍筋进行加密，个别梁是否需要弯折梁钢筋躲避遇座椅通风孔按设计要求进行，绑扎完成后将肋梁落在板筋下铁上拆除支撑架。肋梁钢筋骨架3两侧与填充块4接触位置放置L型钢筋并绑扎牢固，每个填充块单侧边设置2个，当填充块大于Im时设置3个，L型钢筋短拐头插入肋梁上铁两层主筋之间，下端伸至下层钢筋网片I的位置。步骤六，将通风孔套管5下底与斜板底模固定，通风孔套管下底按照斜板底模支设坡度切出斜角，通风孔套管竖直时下底与斜板底模紧贴；通风孔套管5与斜板底模接触处周圈钉钢钉固定坡角位置，并用铁丝拴住钢钉套在通风孔套管上部切割好的凹槽内拉紧；通风孔套管5下底与斜板底模固定的同时，在底模上打孔绑扎抗浮铅丝7，采用双股铅丝绕过肋梁钢筋骨架底部两侧角部纵向钢筋穿过底模上预先开设的小孔与底部支撑的架体拉结牢固；将通风孔套管5的下部外周由三角形定位筋6与下层钢筋网片I绑扎定位连接；空心板下层钢筋网片和肋梁钢筋骨架绑扎完经检查合格后，沿预应力筋铺设方向每隔IOOOmm设置标高定位筋，按预应力筋的设计标高将定位筋与空心板中小肋梁的箍筋绑扎在一起并固定牢固，确保缓粘结预应力筋的曲线。缓粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确，保证预应力筋设计矢高。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。成束筋可单束穿也可整束穿，应避免各束间不平行、互相交叉。步骤七，逐排放置填充块4，使通风孔套管5插入填充块4的管槽内。填充块4铺设前预先设置马凳，马凳平行于梁长方向设置二道，当填充块偏于一边时放置三道，马凳之间搭接200mm ；填充块4放置完成后，填充块4上部设置至少两道通长钢筋，在通长钢筋上面与每个填充块呈约45度角再设置至少二道填充块抗浮压筋8，填充块抗浮压筋与上层钢筋网片2绑扎。步骤八，铺放上层钢筋网片2，通风孔套管5的上口部暂时用胶纸粘贴封闭，颈部外围由另一三角形定位筋6与上层钢筋网片2绑扎定位连接；上层钢筋网片2的主筋避让通风孔套管5呈弧形排布，上层钢筋网片2的主筋与通风孔套管5之间留设20mm保护层。步骤九，支板端模；步骤十，混凝土浇筑及养护。采用细石混凝土从高处向低处分层浇筑，混凝土塌落度选择200mm 220mm之间，沿填充块和肋梁逐排振捣，先振捣填充块上侧肋梁处混凝土，后振捣振捣孔，再振捣下侧肋梁处混凝土，再重复以上振捣次序，直到从振捣孔及肋梁处观测到混凝土从填充块下底溢出充满填充块下部空间。
权利要求1.一种剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板，包括上层钢筋网片(2)、下层钢筋网片(I)、肋梁钢筋骨架(3)、预应力筋(10)、预置的通风孔套管(5)和现浇的混凝土，其上面是一倾斜台面，所述通风孔套管(5)沿座椅排列方向呈弧形逐层间隔排布，其特征在于所述上层钢筋网片(2)、下层钢筋网片(I)和肋梁钢筋骨架(3)围合的空间内预置有填充块(4)，所述填充块中间位置留置浇筑振捣孔(4. 1)，填充块(4)的一侧面有与通风孔套管(5)弧形界面配合的管槽(4. 2)，通风孔套管(5)的上下端避让下层钢筋网片(I)和上层钢筋网片(2)的主筋，并穿过上层钢筋网片(2)，通风孔套管(5)的上口部暂时封闭，颈部外围由三角形定位筋(6)与上层钢筋网片(2)夹紧绑扎定位连接，通风孔套管(5)的下部外周由另一三角形定位筋(6)与下层钢筋网片(I)夹紧绑扎定位连接，通风孔套管(5)的下端按照斜板的倾斜坡度切出斜角。
2.根据权利要求1所述的剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板，其特征在于所述填充块(4)是加气混凝土块或泡沫混凝土块，填充块(4)下底四个角均做成倒角。
3.根据权利要求1所述的剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板，其特征在于所述通风孔套管(5)的上口部由胶纸粘贴封闭或由玻璃丝布包覆封闭。
专利摘要一种剧场类建筑座椅通风孔弧形排布空心斜板，该空心斜板的通风孔套管沿座椅排列方向呈弧形逐层间隔排布，上层钢筋网片、下层钢筋网片和肋梁钢筋骨架围合的空间内预置有填充块，填充块中间位置留置浇筑振捣孔，填充块的一侧面有与通风孔套管弧形界面配合的管槽，通风孔套管的上下端避让下层钢筋网片和上层钢筋网片的主筋，并穿过上层钢筋网片，通风孔套管的上口部暂时封闭。本实用新型以填充块之间的肋梁固定填充块，以肋梁钢筋骨架骨架及模板支撑架控制填充块上浮，有效提高了施工工效，保证了成型质量。本实用新型适用于各种剧场类建筑座椅台阶成弧形布置，座椅下方地面需留置有正压送风孔的大跨预应力空心现浇斜板结构。
文档编号E04B5/48GK202899382SQ201220622489
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者屠小峰, 张国江, 李强, 王亮, 孔维国, 梅军军, 朱文明, 范东生 申请人:北京城建建设工程有限公司