专利名称：粉料自动上料机构及具有该机构的磁粉芯压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种上料机构，特别是涉及一种用于粉料上料的自动上料机构及具有该机构的磁粉芯压机。
背景技术：
现用于生产磁粉芯的压机，上料机构采用粉盒送粉方式。粉盒中装满粉料，在送料缸的推动下移动到模具模腔上方时，送料缸带动粉盒前后晃动，将粉料均匀填充到模具模腔中，模腔填粉完毕后缸再将粉盒拉回停放位置，压机进行压制作业。粉盒送粉时需要在送料板上滑动，由于粉盒与送料板贴合不紧密，以及送料缸拉动粉盒时粉盒的晃动，导致粉盒和送料板及模具之间产生缝隙，粉盒中的粉料从产生的间隙中泄漏出来，对粉料造成了极大的浪费，严重时漏粉率超过30%。
发明内容基于此，有必要提供一种能减少漏粉的粉料自动上料机构。同时有必要提供一种能减少漏粉的磁粉芯压机。—种粉料自动上料机构,包括:机架、动力元件,设置在所述机架上、由所述动力元件驱动并进行定量进料的定量进料装置，由所述动力元件驱动往返运动、并接收所述定量送料装置输送的粉料、且通过动力元件驱动运送到模具模腔相应位置进行上料的送料装置；所述送料装置包括:与所述定量进料装置相应设置的移料斗，及与所述移料斗活动连接、并通过动力元件驱动、以与所述移料斗进行封闭载料或打开放料的放料板。在优选的实施例中，所述动力元件包括:带动所述放料板运动、以进行封闭或打开所述移料斗的放料动力元件，及带动所述移料斗往返运动以进行送料的送料动力元件；所述放料板为由所述放料动力元件驱动抽离运动、以与所述移料斗分离的放料抽板。在优选的实施例中，所述送料装置还包括:以与所述移料斗与放料板形成的放料空间进行相应设置的分散器、及安装所述移料斗的移料斗承载件；所述放料板通过移料斗承载件以与所述移料斗活动连接；所述放料板设置在所述移料斗承载件上并与该移料斗承载件活动连接，所述移料承载件上设置有与所述放料板形状相匹配的放料位，所述放料板沿所述放料位往返移动以封闭或打开所述移料斗的容纳腔。在优选的实施例中，所述移料斗承载件设置为两头大、中间小的线轴状，所述分散器包括:锥状分散导料的分散锥；所述分散锥容置于所述移料斗承载件的容腔中；所述机架还包括:座板，所述送料装置活动连接设置在座板上、并与所述定量进料装置相应设置。在优选的实施例中，所述送料装置还包括:与所述分散器连接并进行对中的对中固定环、及安装所述对中固定环的外圆檐、与模具模腔位置相应设置的并进行导引上料的内圆檐；所述分散锥包括:锥形的分散部、及与所述分散部连接的固定部，所述内圆檐容设于所述外圆檐的容腔中；所述送料装置通过滑块与座板活动连接、并在所述座板上移动以进行送料；所述座板上设置有导向滑块运动的导轨或导槽；所述外圆檐安装于滑块上，所述滑块上设置有与所述外圆檐的出料口相应设置的滑块料口。在优选的实施例中，所述定量进料装置包括:料管，及与所述料管相应设置接收所述料管的进料并将接收到的粉料输出出去的定量装置；所述定量装置上设置有调节所述定量装置的容腔大小的容量调节件。在优选的实施例中，所述机架包括:支架，所述定量装置为:与所述支架转动连接、并通过旋转到与所述料管出料位置的相应位置接收该料管的输送的粉料、且通过旋转运动旋转到送料装置进料的相应位置以输送粉料给该送料装置的旋转定量装置；所述动力元件包括:与所述定量装置连接、并驱动所述定量装置旋转运动将待输送粉料输送给所述移料斗的旋转动力元件；所述机架包括:支架，所述旋转定量球架设在所述支架上，所述支架上还连接设置有安装所述旋转动力元件的动力元件安装架。在优选的实施例中，所述定量装置包括:与所述支架转动连接的柱状定量本体；该定量本体设置有接收并容纳所述料管传输的粉料定量容腔，所述定量本体的侧面上加工出用于进出料的进出料口 ；所述容量调节件包括:设置在所述定量装置的容腔中并通过沿该定量装置的容腔内壁移动以调整该容腔大小的调节活塞、及与所述调节活塞连接并通过转动以带动该调节活塞运动的调节螺杆；所述定量装置还包括:设置在所述支架上、并与所述定量装置位置相应设置以接收所述定量装置的旋转送料、且出料口与所述移料斗进料口相应设置以将待输送粉料输送给所述移料斗的输料导弓I件。一种磁粉芯压机，包括:机架、设置在机架上的成型模具、及与所述成型模具相应设置的上料机构，所述机架包括:座板、及设置在座板上的支架，所述模具包括设置在座板上的模腔，所述上料机构包括:动力元件，设置在所述支架上、并由所述动力元件驱动进行定量进料的定量进料装置，及设置在所述座板上、由所述动力元件驱动往返运动、并接收所述定量送料装置的输送粉料、且通过动力元件驱动运送到所述模腔的相应位置进行上料的送料装置；所述送料装置包括:与所述定量进料装置相应设置的移料斗，及与所述移料斗活动连接、并通过动力元件驱动以与所述移料斗进行封闭载料或打开放料的放料板。在优选的实施例中，所述定量进料装置包括:设置在所述支架上的料管，及与所述支架转动连接、并与所述料管相应设置以接收所述料管的进料、并通过旋转运动输送粉料的定量装置；所述定量装置上设置有调节所述定量装置容腔大小的调节件；所述送料装置还包括:以与所述移料斗与放料板形成的放料空间进行相应设置的分散器、及安装所述移料斗的移料斗承载件；所述放料板通过移料斗承载件以与所述移料斗活动连接；所述放料板设置在所述移料斗承载件上并与该移料斗承载件活动连接，所述移料承载件上设置有与所述放料板形状相匹配的放料位，所述放料板沿所述放料位往返移动以封闭或打开所述移料斗的容纳腔。上述的自动上料机构及具有该机构的磁粉芯压机，将单次需要的粉料定量传输放置于移料斗中，再将移料斗移动到模具模腔上方打开放料板，粉料可通过分散器，均匀分散到模腔中。该粉料自动上料机构通过旋转定量装置，实现料管与定量装置的定量面的紧密贴合，可以减少定量加粉过程中从缝隙中泄漏的粉料。定量后的粉料在添加到模具模腔的过程中，由于没有滑动缝隙，也消除了漏粉的现象。本实用新型的自动上料机构相对于粉盒送粉系统，可以将漏粉率从30%减少到2%以下。
图1为本实用新型一实施例的粉料自动上料机构的部分结构示意图；图2为图1的另一视角的结构示意图；图3为本实用新型一实施例的滑块及放料振动器的部分结构分解示意图；图4为本实用新型一实施例的送料装置的部分结构分解示意图；图5为本实用新型一实施例的定量进料装置的部分结构分解示意图；图6为本实用新型一实施例的定量装置的部分结构分解示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型一实施例的粉料自动上料机构100，包括:机架102、动力元件、设置在机架102上的定量进料装置20、送料装置40。定量进料装置20由动力元件驱动进行定量进料。送料装置40由动力元件驱动往返运动、并接收定量送料装置20输送的粉料、且通过动力元件驱动运送粉料到模具模腔90相应位置上，将粉料送入模具模腔90中进行上料。进一步，本实施例的机架102包括:底板104、设置在底板104上的支架106。进一步，本实施例的模具模腔90装设在底板104上，或与底板104上的相应位置连通。进一步，本实施例的送料装置40包括:与定量进料装置20相应设置的移料斗42、及与移料斗活动连接的放料板44。进一步，本实施例的放料板44由动力元件驱动、以与移料斗42进行封闭载料、及打开放料。动力元件可带动放料板44旋转运动封闭移料斗42以进行载料，也可通过动力元件带动放料板44带动旋转运动以打开移料斗42进行放料。也可通过动力元件带动放料板44直线运动，以使放料板44封闭移料斗42以进行载料，或相对远离移料斗42的方向移动以打开移料斗42进行放料。为了确保放料的准确性，避免不必要的浪费，本实施例中，优选的，本实施例的放料板44采用动力元件驱动进行抽离运动往返、以与移料斗42分离进行放料，复位封闭移料斗42的容纳腔以进行载料。进一步,本实施例的动力元件包括:放料动力元件、送料动力元件、旋转动力元件。优选的，本实施例的放料动力元件采用放料气缸32。送料动力元件采用送料气缸34。旋转动力元件采用旋转气缸36。放料气缸32驱动放料板44直线运动，以进行封闭移料斗42进行载料、或打开移料斗42进行放料。送料气缸34驱动送料装置40往返运动，以带动送料装置40进行送料。旋转气缸36通过旋转运动带动定量进料装置20进料给送料装置40。进一步，本实施例的移料斗42包括:移料主体422、及与移料主体422连接的移料安装部424。进一步，本实施例的送料装置40还包括:以与移料斗42与放料板44形成的放料空间进行相应设置的分散器。分散器包括:分散锥404。分散锥404包括:锥状的分散主体4042、及分散安装部4044。进一步，本实施例的送料装置40还包括:安装移料斗42的移料斗承载件402。移料斗承载件402设置为两端大、中间小的线轴状，包括相对设置在两端的承载安装部4022、及相对设置在中间位置的承载支撑部4024。移料斗承载件402 —端设置的承载安装部4022与移料斗42的移料安装部424连接。承载安装部4022上还设置有避空放料板44的放料位4023。放料位4023的形状与放料板44外形相匹配，以使放料板44由放料位4023进行引导进行往返运动，以封闭或打开移料斗42的容纳腔。本实施例中，放料气缸32通过放料气缸安装板406与送料装置40连接。本实施例的放料气缸安装板406与移料斗承载件402连接固定。放料气缸安装板406上设置有与移料斗承载件402的承载支撑部4024的外表面相吻合的弧面，以通过承载支撑部4024限位后与承载安装部4022固定连接。进一步，本实施例的移料斗承载件402设置为中空结构。进一步，本实施例的粉料自动上料机构100还包括:安装承载送料装置40的滑块50。滑块50设置在底板104上，以承载送料装置40，并通过滑块50引导送料装置40运动进行上料。进一步，本实施例的底板104上还设置有引导滑块50运动的导轨105或导槽。为了减小滑块50运动时的摩擦力，本实施例的滑块50上还设有运动轮48。进一步，本实施例的运动轮48架设在导轨105上，沿导轨105运动。进一步，滑块50上还设置有安装送料装置40的滑块料口 502。进一步，本实施例的送料装置40还包括:对中固定环43、外圆檐45、内圆檐47。对中固定环43包括:与移料斗承载件402另一端的承载安装部4022连接的环状对中固定部432、及相对设置在中间位置的环状对中部434、及连接环状对中部434与对中固定部432的连接支架436。本实施例中，优选的，连接支架436为连接对中固定部432与对中部434的连接条。分散锥404的分散安装部4044大小与对中部434的环状体大小相适应设置,并装设于对中部434的环状体中。进一步，本实施例的外圆檐45装设在滑块50上。本实施例的外圆檐45包括:依次连接设置的容设部452、安装部454、导引部456。外圆檐的导引部456装设于滑块50的滑块料口 502中进行引导进料。对中固定环43容设于外圆檐45的容设部452中。容设部452中还设置有支撑对中固定环43的支撑件457,通过支撑件457支撑并固定对中固定环43。外圆檐45的安装部454与滑块50固定连接，以将送料装置40固定在滑块50上。进一步，内圆檐47容设于外圆檐45中，通过内圆檐47引导进行粉料上料。本实施例的内圆檐47设置为喇叭状，包括:杆状的连接部472、及与连接部472连接的锥状的引导进料的导引部474。进一步，为了准确进行导引上料，导引部474的大小设置与模具模腔中间的模心大小相匹配。进一步，本实施例的内圆檐47上设置有与分散锥404的分散安装部4044配合的安装结构如采用螺纹连接结构，以进行安装。进一步，本实施例的定量进料装置20包括:料管22、及与料管22相应设置并接收料管22的进料的定量装置24。本实施例的定量进料装置20架设安装在支架106上。进一步，本实施例的定量装置24为与支架106转动连接、并通过旋转运动输送粉料的旋转定量装置。为了准确进行进料，本实施例的定量装置24上设置有调节定量装置24用以容纳粉料的容腔大小的容量调节件26。旋转气缸36与定量装置24连接，旋转气缸36驱动定量装置24旋转到与料管22相应的位置以接收料管22的送料，驱动定量装置24旋转到与送料装置40的移料斗42的入料口相应的位置以输送粉料。本实施例的旋转气缸36与定量装置24通过转动轴轴接。进一步，本实施例的定量装置24设置柱状定量本体242。柱状定量本体242中加工出容纳粉料的容腔。进一步，本实施例的容量调节件26包括:调节螺杆262、及与调节螺杆262连接的调节活塞264。调节活塞264装设于定量装置24的容腔中并与定量装置24的容腔的内壁匹配配合。调节活塞264通过沿定量装置24的容腔内壁滑动或移动，以调节定量装置24的容腔大小。进一步，本实施例的定量进料装置20还包括:输料导引件。本实施例的输料引导件为接料斗25。接料斗25的入料口与定量装置24的出料位置相应设置，接收定量装置24旋转输送的粉料；接料斗25的出料口与移料斗42的入口相应设置以将粉料传输给移料斗42进行运送。为了方便进料及送料，本实施例的接料斗25的入料口大于出料口大小设置。进一步，本实施例的支架106上还连接设置有支撑安装架23、及安装旋转气缸36的动力元件安装支架27。料管22通过料管固定块232固定在支撑安装架23上。料管22通过料管固定件234与料管固定块232连接固定。进一步，为了使完全送料，本实施例的滑块50上还是有放料振动器70。通过放料振动器70震动以使粉料能顺畅、彻底进行输送上料，避免送料不完全或浪费。如图1至图6所示,本发明一实施例的具有上述粉料自动上料机构100的磁粉芯压机，包括:机架102、设置在机架102上的成型模具、及与成型模具相应设置的上料机构。进一步，本实施例的机架102包括:座板104、及设置在座板104上的支架106。进一步，本实施例的模具包括设置在座板104上的模具模腔90。本实施例的上料机构为粉料自动上料机构100。进一步,本实施例的粉料自动上料机构100包括:动力元件、设置在机架102上的定量进料装置20、送料装置40。定量进料装置20由动力元件驱动进行定量进料。送料装置40由动力元件驱动往返运动、并接收定量送料装置20输送的粉料、且通过动力元件驱动运送粉料到模具模腔90相应位置上，将粉料送入模具模腔90中进行上料。进一步，本实施例的机架102包括:底板104、设置在底板104上的支架106。进一步，本实施例的模具模腔90装设在底板104上，或与底板104上的相应位置连通。进一步，本实施例的送料装置40包括:与定量进料装置20相应设置的移料斗42、及与移料斗活动连接的放料板44。进一步，本实施例的放料板44由动力元件驱动、以与移料斗42进行封闭载料、及打开放料。动力元件可带动放料板44旋转运动封闭移料斗42以进行载料，也可通过动力元件带动放料板44带动旋转运动以打开移料斗42进行放料。也可通过动力元件带动放料板44直线运动，以使放料板44封闭移料斗42以进行载料，或相对远离移料斗42的方向移动以打开移料斗42进行放料。为了确保放料的准确性，避免不必要的浪费，本实施例中，优选的，本实施例的放料板44采用动力元件驱动进行抽离运动往返、以与移料斗42分离进行放料，复位封闭移料斗42的容纳腔以进行载料。进一步,本实施例的动力元件包括:放料动力元件、送料动力元件、旋转动力元件。优选的，本实施例的放料动力元件采用放料气缸32。送料动力元件采用送料气缸34。旋转动力元件采用旋转气缸36。放料气缸32驱动放料板44直线运动，以进行封闭移料斗42进行载料、或打开移料斗42进行放料。送料气缸34驱动送料装置40往返运动，以带动送料装置40进行送料。旋转气缸36通过旋转运动带动定量进料装置20进料给送料装置40。进一步，本实施例的移料斗42包括:移料主体422、及与移料主体422连接的移料安装部424。进一步，本实施例的送料装置40还包括:以与移料斗42与放料板44形成的放料空间进行相应设置的分散器。分散器包括:分散锥404。分散锥404包括:锥状的分散主体4042、及分散安装部4044。进一步，本实施例的送料装置40还包括:安装移料斗42的移料斗承载件402。移料斗承载件402设置为两端大、中间小的线轴状，包括相对设置在两端的承载安装部4022、及相对设置在中间位置的承载支撑部4024。移料斗承载件402 —端设置的承载安装部4022与移料斗42的移料安装部424连接。承载安装部4022上还设置有避空放料板44的放料位4023。放料位4023的形状与放料板44外形相匹配，以使放料板44由放料位4023进行引导进行往返运动，以封闭或打开移料斗42的容纳腔。本实施例中，放料气缸32通过放料气缸安装板406与送料装置40连接。本实施例的放料气缸安装板406与移料斗承载件402连接固定。放料气缸安装板406上设置有与移料斗承载件402的承载支撑部4024的外表面相吻合的弧面，以通过承载支撑部4024限位后与承载安装部4022固定连接。进一步，本实施例的移料斗承载件402设置为中空结构。进一步，本实施例的粉料自动上料机构100还包括:安装承载送料装置40的滑块50。滑块50设置在底板104上，以承载送料装置40，并通过滑块50引导送料装置40运动进行上料。进一步，本实施例的底板104上还设置有引导滑块50运动的导轨105或导槽。为了减小滑块50运动时的摩擦力，本实施例的滑块50上还设有运动轮48。进一步，本实施例的运动轮48架设在导轨105上，沿导轨105运动。进一步，滑块50上还设置有安装送料装置40的滑块料口 502。进一步，本实施例的送料装置40还包括:对中固定环43、外圆檐45、内圆檐47。对中固定环43包括:与移料斗承载件402另一端的承载安装部4022连接的环状对中固定部432、及相对设置在中间位置的环状对中部434、及连接环状对中部434与对中固定部432的连接支架436。本实施例中，优选的，连接支架436为连接对中固定部432与对中部434的连接条。分散锥404的分散安装部4044大小与对中部434的环状体大小相适应设置,并装设于对中部434的环状体中。进一步，本实施例的外圆檐45装设在滑块50上。本实施例的外圆檐45包括:依次连接设置的容设部452、安装部454、导引部456。外圆檐的导引部456装设于滑块50的滑块料口 502中进行引导进料。对中固定环43容设于外圆檐45的容设部452中。容设部452中还设置有支撑对中固定环43的支撑件457,通过支撑件457支撑并固定对中固定环43。外圆檐45的安装部454与滑块50固定连接，以将送料装置40固定在滑块50上。进一步，内圆檐47容设于外圆檐45中，通过内圆檐47引导进行粉料上料。本实施例的内圆檐47设置为喇叭状，包括:杆状的连接部472、及与连接部472连接的锥状的引导进料的导引部474。进一步，为了准确进行导引上料，导引部474的大小设置与模具模腔中间的模心大小相匹配。进一步，本实施例的内圆檐47上设置有与分散锥404的分散安装部4044配合的安装结构如采用螺纹连接结构，以进行安装。进一步，本实施例的定量进料装置20包括:料管22、及与料管22相应设置并接收料管22的进料的定量装置24。本实施例的定量进料装置20架设安装在支架106上。进一步，本实施例的定量装置24为与支架106转动连接、并通过旋转运动输送粉料的旋转定量装置。为了准确进行进料，本实施例的定量装置24上设置有调节定量装置24用以容纳粉料的容腔大小的容量调节件26。旋转气缸36与定量装置24连接，旋转气缸36驱动定量装置24旋转到与料管22相应的位置以接收料管22的送料，驱动定量装置24旋转到与送料装置40的移料斗42的入料口相应的位置以输送粉料。进一步，本实施例的定量装置24设置柱状定量本体242。柱状定量本体242中加工出容纳粉料的容腔。进一步，本实施例的容量调节件26包括:调节螺杆262、及与调节螺杆262连接的调节活塞264。调节活塞264装设于定量装置24的容腔中并与定量装置24的容腔的内壁匹配配合。调节活塞264通过沿定量装置24的容腔内壁滑动或移动，以调节定量装置24的容腔大小。进一步，本实施例的定量进料装置20还包括:输料导引件。本实施例的输料引导件为接料斗25。接料斗25的入料口与定量装置24的出料位置相应设置，接收定量装置24旋转输送的粉料；接料斗25的出料口与移料斗42的入口相应设置以将粉料传输给移料斗42进行运送。为了方便进料及送料，本实施例的接料斗25的入料口大于出料口大小设置。进一步，本实施例的支架106上还连接设置有支撑安装架23、及安装旋转气缸36的动力元件安装支架27。[0099]料管22通过料管固定块232固定在支撑安装架23上。料管22通过料管固定件234与料管固定块232连接固定。本实用新型的粉料自动上料机构及具有该机构的磁粉芯压机主要运用于金属磁粉芯生产，为磁粉芯压机提供定量、低漏粉率的粉料供给。本实用新型的粉料自动上料机构可作为磁粉芯专用旋转式压机自动上料机构，将单次需要的粉料定量传输放置于移料斗中，再将移料斗移动到模具模腔上方打开放料板，粉料经过分散器，均匀分散到模腔中。该粉料自动上料机构通过旋转定量装置，实现料管与定量装置的定量面的紧密贴合，可以减少定量加粉过程中从缝隙中泄漏的粉料。定量后的粉料在添加到模具模腔的过程中，由于没有滑动缝隙，也消除了漏粉的现象。本实用新型的自动上料机构相对于粉盒送粉系统，可以将漏粉率从30%减少到2%以下。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种粉料自动上料机构，其特征在于，包括:机架、动力元件，设置在所述机架上、由所述动力元件驱动并进行定量进料的定量进料装置，由所述动力元件驱动往返运动、并接收所述定量送料装置输送的粉料、且通过动力元件驱动运送到模具模腔相应位置进行上料的送料装置；所述送料装置包括:与所述定量进料装置相应设置的移料斗，及与所述移料斗活动连接、并通过动力元件驱动、以与所述移料斗进行封闭载料或打开放料的放料板。
2.根据权利要求1所述的粉料自动上料机构,其特征在于:所述动力元件包括:带动所述放料板运动、以进行封闭或打开所述移料斗的放料动力元件，及带动所述移料斗往返运动以进行送料的送料动力元件；所述放料板为由所述放料动力元件驱动抽离运动、以与所述移料斗分离的放料抽板。
3.根据权利要求1所述的粉料自动上料机构，其特征在于，所述送料装置还包括:以与所述移料斗与放料板形成的放料空间进行相应设置的分散器、及安装所述移料斗的移料斗承载件；所述放料板通过移料斗承载件以与所述移料斗活动连接；所述放料板设置在所述移料斗承载件上并与该移料斗承载件活动连接，所述移料承载件上设置有与所述放料板形状相匹配的放料位，所述放料板沿所述放料位往返移动以封闭或打开所述移料斗的容纳腔。
4.根据权利要求3所述的粉料自动上料机构，其特征在于，所述移料斗承载件设置为两头大、中间小的线轴状，所述分散器包括:锥状分散导料的分散锥；所述分散锥容置于所述移料斗承载件的容腔中；所述机架还包括:座板，所述送料装置活动连接设置在座板上、并与所述定量进料装置相应设置。
5.根据权利要求3所述的粉料自动上料机构，其特征在于，所述送料装置还包括:与所述分散器连接并进行对中的对中固定环、及安装所述对中固定环的外圆檐、与模具模腔位置相应设置的并进行导引上料的内圆檐；所述分散锥包括:锥形的分散部、及与所述分散部连接的固定部，所述内圆檐容设于所述外圆檐的容腔中；所述送料装置通过滑块与座板活动连接、并在所述座板上移动以进行送料；所述座板上设置有导向滑块运动的导轨或导槽；所述外圆檐安装于滑块上，所述滑块上设置有与所述外圆檐的出料口相应设置的滑块料口。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的粉料自动上料机构，其特征在于:所述定量进料装置包括:料管，及与所述料管相应设置接收所述料管的进料并将接收到的粉料输出出去的定量装置；所述定量装置上设置有调节所述定量装置的容腔大小的容量调节件。
7.根据权利要求6所述的粉料自动上料机构，其特征在于:所述机架包括:支架，所述定量装置为:与所述支架转动连接、并通过旋转到与所述料管出料位置的相应位置接收该料管的输送的粉料、且通过旋转运动旋转到送料装置进料的相应位置以输送粉料给该送料装置的旋转定量装置；所述动力元件包括:与所述定量装置连接、并驱动所述定量装置旋转运动将待输送粉料输送给所述移料斗的旋转动力元件；所述机架包括:支架，所述旋转定量球架设在所述支架上，所述支架上还连接设置有安装所述旋转动力元件的动力元件安装架。
8.根据权利要求6所述的粉料自动上料机构，其特征在于:所述定量装置包括:与所述支架转动连接的柱状定量本体；该定量本体设置有接收并容纳所述料管传输的粉料定量容腔，所述定量本体的侧面上加工出用于进出料的进出料口 ；所述容量调节件包括:设置在所述定量装置的容腔中并通过沿该定量装置的容腔内壁移动以调整该容腔大小的调节活塞、及与所述调节活塞连接并通过转动以带动该调节活塞运动的调节螺杆；所述定量装置还包括:设置在所述支架上、并与所述定量装置位置相应设置以接收所述定量装置的旋转送料、且出料口与所述移料斗进料口相应设置以将待输送粉料输送给所述移料斗的输料导引件。
9.一种磁粉芯压机，包括:机架、设置在机架上的成型模具、及与所述成型模具相应设置的上料机构，所述机架包括:座板、及设置在座板上的支架，所述模具包括设置在座板上的模腔，其特征在于，所述上料机构包括:动力元件，设置在所述支架上、并由所述动力元件驱动进行定量进料的定量进料装置，及设置在所述座板上、由所述动力元件驱动往返运动、并接收所述定量送料装置的输送粉料、且通过动力元件驱动运送到所述模腔的相应位置进行上料的送料装置；所述送料装置包括:与所述定量进料装置相应设置的移料斗，及与所述移料斗活动连接、并通过动力元件驱动以与所述移料斗进行封闭载料或打开放料的放料板。
10.根据权利要求9所述的磁粉芯压机，其特征在于:所述定量进料装置包括:设置在所述支架上的料管，及与所述支架转动连接、并与所述料管相应设置以接收所述料管的进料、并通过旋转运动输送粉料的定量装置；所述定量装置上设置有调节所述定量装置容腔大小的调节件；所述送料装置还包括:以与所述移料斗与放料板形成的放料空间进行相应设置的分散器、及安装所述移料斗的移料斗承载件；所述放料板通过移料斗承载件以与所述移料斗活动连接；所述放料板设置在所述移料斗承载件上并与该移料斗承载件活动连接，所述移料承载件上设置有与所述放料板形状相匹配的放料位，所述放料板沿所述放料位往返移动以封闭或打开 所述移料斗的容纳腔。
专利摘要一种粉料自动上料机构及具有该机构的磁粉芯压机包括机架、动力元件，设置在机架上、由动力元件驱动并进行定量进料的定量进料装置，由动力元件驱动往返运动、并接收定量送料装置输送的粉料、且通过动力元件驱动运送到模具模腔相应位置进行上料的送料装置；送料装置包括与定量进料装置相应设置的移料斗，及与移料斗活动连接并通过动力元件驱动以与移料斗进行封闭载料或打开放料的放料板；上述自动上料机构及具有该机构的磁粉芯压机将粉料定量传输放置于移料斗中，再将移料斗移动到模具模腔上方打开放料板分散到模腔中。该粉料自动上料机构通过旋转定量装置实现料管与定量装置定量面的紧密贴合，减少加粉过程中从缝隙中泄漏的粉料。
文档编号B28B13/02GK202964881SQ20122064787
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者王少飞 申请人:惠州铂科磁材有限公司