专利名称：一种边皮切割用的破锭机及其固定工装的制作方法
技术领域：
一种边皮切割用的破锭机及其固定工装技术领域[0001]本实用新型涉及晶棒边皮的切割技术领域，特别是涉及一种对边皮进行定位的固定工装。本实用新型还涉及一种采用上述固定工装进行边皮切割的破锭机。
背景技术：
[0002]晶棒在加工的过程中需要将边角切除掉，形成规则的长方体结构，去除的边角料就是所谓的边皮，也就是加工籽晶所需的原料。[0003]请参考图1和图2，图1为现有技术中单晶棒加工形成的边皮一种设置方式的结构示意图；图2为图1所示边皮去除尖角后的结构示意图。[0004]边皮01大体上包括一个弧面和一个水平面，两个面相互交接的形成截面为弓形的边皮，如图1所示。由于边皮01的弧面结构不利于摆放在坩埚内部进行长晶，因此需要将边皮两侧的尖角切除，以便与坩埚形成平面接触，形成籽晶，如图2中所示。[0005]现有技术中采用带锯进行边皮01的切割，但现有的带锯设备切割尺寸有限，且其切割效率较低，硅损量较大。实验表明，采用破锭机可以有效提高边皮01的切割效率，但由于边皮01不易定位，在破锭机上切割存在一定难度，而现有的固定工装不能满足破锭机的切割需求。[0006]因此，如何设计一种边皮切割用的固定工装，以配合破锭机实现边皮的切割，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。实用新型内容[0007]本实用新型的目的是提供一种边皮切割用的固定工装，能够满足破锭机切割的定位需求，提高切割效率。[0008]本实用新型的另一目的是提供一种边皮切割用的破锭机，其切割效率较高，切割质量较好。[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种边皮切割用的固定工装，所述固定工装包括用于与破锭机的托盘连接的底座和与所述底座相连的定位件，所述定位件包括两相对设置的支撑板和连接在两所述支撑板之间的若干组支架，各组所述支架纵向间隔排布，每组所述支架包括至少两条分别用于支撑边皮两侧弧面的支撑杆和用于固定边皮底面的固定件。[0010]本实用新型的固定工装通过支撑杆将边皮的弧面支撑，然后由固定件对边皮的底面定位，充分考虑了边皮的结构特点，其定位更加可靠；同时，多个边皮相互间隔地纵向排布在各组支架内，然后通过底座连接在破锭机上，则破锭机的钢线沿纵向运动时，可以一次性完成多个边皮的同时切割，有效提高边皮切割的效率；更为重要的是，采用本实用新型的固定工装时，边皮的底面首先与钢线发生接触，边皮的弧面成为其支撑面，钢线从边皮的底面切入，则这种平面接触的切割避免了钢线的侧滑，使得切割面更为平整，切割后的边皮质量较好。[0011]优选地，若干组所述支架之间间隔相等地平行设置。该种设置可以根据边皮的高度设置相邻支架之间的间距，然后充分利用固定工装的空间，在其空间一定的情况下承载更多的边皮，实现结构的优化设置。[0012]优选地，所述支撑杆为圆柱实心钢棍。[0013]优选地，所述支架中的各所述支撑杆平行设置。[0014]当支撑杆相互平行设置时，能够保证边皮支撑的平稳性，减小边皮出现倾斜的几率，进而避免因边皮倾斜导致的切偏等质量问题，以提高边皮切割的质量。[0015]优选地，两所述支撑板之间还设有至少一个可沿所述支撑杆轴向移动的挡板，所述挡板纵向设有多个与所述支撑杆相连的卡孔。[0016]可以想到，操作者可以根据边皮的长度调整挡板的位置，当边皮长度小于支撑板的长度时，可以将边皮的一端抵接在一侧支撑板的内板面，然后调整挡板到边皮的另一端，进而借助挡板将边皮的另一端定位；上述结构的设置能够增加本实用新型所提供固定工装的灵活性，使得其能够适应不同长度边皮的固定需求，有效扩展了其应用范围；此外，挡板采用卡孔与支撑杆卡固，进而借助支撑杆实现定位连接，其结构简单，安装和拆卸也比较便捷。当然，采用设有挡板的固定工装时，可以适度增加支撑杆的长度，以便容纳较长的边皮；或者还可以将支撑杆采用两倍边皮的长度设置，通过挡板将一个支架分割成两个固定位，在支撑杆的轴向安装两个边皮，充分扩展本实用新型的容量。[0017]优选地，各所述支撑板和所述挡板相互平行设置。[0018]优选地，所述固定件为由所述支撑板的内面向内伸入设置的定位杆，所述定位杆具有用于压合所述边皮的底面的杆部。[0019]优选地，所述定位杆为螺旋连接在所述支撑板上的螺杆。[0020]可以采用螺杆作为固定件，需要时将螺杆向内旋入，则螺杆贴合在边皮的底面，然后与支撑杆对边皮弧面的支撑力相互配合，将边皮的底面压合紧固；当完成边皮切割时，向外旋出螺杆即可将切割完成的边皮释放，进而将其卸载，以便重新装入待切割边皮进行下一轮的切割。该种结构设置比较简单，且易于操作，有利于提高效率。[0021]本实用新型还提供一种边皮切割用的破锭机，包括用于承载待切割物件的托盘，所述托盘上安装有固定工装，所述固定工装为上述任一项所述的固定工装。[0022]由于本实用新型的破锭机具有上述任一项所述的固定工装，故上述任一项所述的固定工装苏产生的技术效果均适用于本实用新型的破锭机，此处不再赘述。[0023]优选地，所述固定工装的底座上设有多个用于安装所述定位件的安装位。也就是说，底座可以采用整体式设置，然后在底座上安装多个定位件，以便承载更多的边皮，采用多组钢线同时完成多组边皮的切割。
[0024]图1为现有技术中单晶棒加工形成的边皮一种设置方式的结构示意图；[0025]图2为图1所示边皮去除尖角后的结构示意图；[0026]图3为本实用新型所提供定位件一种设置方式的正视结构示意图；[0027]图4为图3所示定位件的侧面结构示意图；[0028]图5为本实用新型所提供底座一种设置方式的俯视结构示意图；[0029]图6为图5所示底座的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0030]本实用新型的核心是提供一种边皮的固定工装，能够满足破锭机切割的定位需求，提高切割效率。[0031]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。[0032]请参考图3和图4，图3为本实用新型所提供定位件一种设置方式的正视结构示意图；图4为图3所示定位件的侧面结构示意图。[0033]在一种具体实施方式
中，本实用新型的固定工装包括底座2 (请参考图5和图6)和定位件1，底座2用于与破锭机的托盘相连，定位件I连接在底座2上；定位件I包括两相对设置的支撑板11和连接在两支撑板11之间的支架12，支架12用于支撑固定边皮，两支撑杆11之间可以设置若干组支架12，若干组支架12纵向间隔排布，以便所述固定工装能够承载并固定多个边皮；每组支架12可以包括支撑杆121和固定件122，支撑杆121至少设置两个，以便对边皮的两侧弧面进行支撑，进而将整个边皮支撑承载，而固定件122用于固定边皮的底面，则边皮在支撑杆121的支撑和固定件122的定位作用下得以固定。[0034]所述边皮的两侧以其纵向中轴线为参照，该纵向中轴线的两边分别构成边皮的两侦牝在边皮的两侧弧面被支撑的情况下，边皮才能维持稳定，故边皮的一侧至少要有一个支撑杆121。[0035]若干组支架12之间可以相互平行设置，且两相邻的支架12之间的间隔相等，则在固定工装的体积一定的情况下，可以根据边皮的高度适当调整两相邻支架12之间的间距，以便容纳较多的边皮。[0036]在一种较为优选的实施方式中，支架12的各支撑杆121之间可以相互平行设置，平行设置的支撑杆121分别支撑在边皮的两侧，使得边皮的支撑更为稳固，避免边皮出现倾斜，也就不会因边皮固定位置的偏差导致切偏等质量问题。[0037]可以想到，支架12中的各个支撑杆121可以设置为双数个，且双数个的支撑杆121能够对称地支撑在边皮的两侧弧面，以进一步保证边皮定位的平稳度。通常，支撑杆121可以与边皮的弧面相切。[0038]在另一种优选的实施方式中，本实用新型的固定工装还可以包括至少一个挡板3，挡板3设置在两相对的支撑板11之间，挡板3沿纵向设置有多个卡孔31，卡孔31能够与支撑杆121连接卡固，且挡板3还可以沿支撑杆121的轴向移动，以改变挡板3的位置，也就是说，挡板3可以通过卡孔31卡固在支撑杆121轴向的任意位置。[0039]采用上述结构设置，当边皮的长度小于支撑杆121的长度时，可以将边皮的一个端部抵接在一个支撑板11的内面，然后移动挡板3到边皮的另一个端部，从而对边皮的另一个端部支撑抵挡，满足不同长度边皮的固定需求；挡板3可以根据边皮的长度在支撑杆121的轴向移动，进而改变支撑杆121的有效支撑长度，适应不同长度的边皮，扩展本实用新型固定工装的使用范围，增加其操作的灵活性；此外，挡板3通过卡孔31可以实现与支撑杆121的连接和拆卸，其操作简单灵活，结构更为合理。[0040]当然，挡板3还可以采用其他形式的结构实现与支撑杆121之间的可选择性连接。例如，挡板3上可以设置螺纹孔，与支撑杆121采用螺纹连接；或者，还可以在挡板3的纵向设置连接孔，支撑杆121穿过所述连接孔，以便将挡板3活动连接在支撑杆121上，从而能够沿支撑杆121的轴向移动，当需要将挡板3定位时，可以将挡板3的两端固定。[0041]此外，挡板3可以支撑板11相互平行设置，以便挡板3的两侧面能够与边皮的端部相互贴合，进而与支撑板11相互配合，实现对边皮端部的支撑定位。[0042]在此基础上，支架12的固定件122可以为定位杆，定位杆由支撑板11的内面向内延伸设置，并且以其杆部与边皮的底面压合，由于边皮的弧面由支撑杆121支撑，当定位杆将边皮的底面压合时，整个边皮得以固定。[0043]需要说明的是，本文所述的内外以固定工装的纵向中轴线为参考，靠近其纵向中轴线的一侧为其内侧，相应地，远离其纵向中轴线的一侧为其外侧；按照上述定义，两支撑板11相对的一面为其内面，由支撑板11的内面指向固定工装纵向中轴线的方向为由外而内的方向。[0044]在一种更为优选的实施方式中，固定件122可以压合在边皮底面的纵向中轴线上，或者说，可以将固定件122与支撑杆121相互平行设置，并且将支撑杆121对称地设置在固定件122的两侧，以便支撑杆121和固定件122相互配合，实现对边皮的支撑定位，保证边皮在支架122上定位的可靠性和平稳性。[0045]支撑杆121可以为圆柱实心钢棍，此时的支撑杆121与边皮的弧面相切设置，能够更好地对边皮进行支撑；且钢棍的强度较高，能够保证连接的可靠性。[0046]请参考图5和图6,图5为本实用新型所提供底座一种设置方式的俯视结构不意图；图6为图5所示底座的侧面结构示意图。[0047]本实用新型的底座2可以设置呈平板状，如图5和图6所示，底座2设有安装位21，以便于定位件I连接固定在底座2上，底座2的底面还设有连接孔22，连接孔22能够与破锭机的托盘连接定位；定位件I可以纵向安装定位在底座2的支撑面上，此时的支撑板11可以与底座2相互垂直，支撑杆121可以平行于底座2设置，破锭机的钢线从支撑杆121的一侧竖直向下切割，将边皮伸出的尖角切除。[0048]本实用新型还提供一种边皮切割用的破锭机，包括用于承载待切割物件的托盘，所述托盘上安装有固定工装，所述固定工装为上述任一项所述的固定工装，托盘与固定工装的底座相连。[0049]由于本实用新型的破锭机具有上述任一项所述的固定工装,故上述任一项所述的固定工装苏产生的技术效果均适用于本实用新型的破锭机，此处不再赘述。[0050]在一种较为优选的实施方式中，底座2可以米用整体式设置，以形成图5和图6所示的底座体，或者说，底座2可以包括多个安装位21，各个安装位21与定位件I对应设置，然后在该底座体对应的各个安装位21上分别安装定位件1，形成多个固定工装。该种整体式的结构设置更能满足破锭机多钢线同时切割的需求，且便于定位件I的安装和拆卸；另一方面，底座体可以整体固定设置在破锭机的托盘上，然后分别安装定位件I即可，能够简化整个固定工装的安装和拆卸过程，辅助提高切割效率。[0051]以上对本实用新型所提供边皮切割用的破锭机及其固定工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种边皮切割用的固定工装，其特征在于，所述固定工装包括用于与破锭机托盘连接的底座和与所述底座相连的定位件，所述定位件包括两相对设置的支撑板和连接在两所述支撑板之间的若干组支架，各组所述支架纵向间隔排布，每组所述支架包括至少两条分别用于支撑边皮两侧弧面的支撑杆和用于固定边皮底面的固定件。
2.如权利要求1所述的固定工装，其特征在于，若干组所述支架之间间隔相等地平行设置。
3.如权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述支撑杆为圆柱实心钢棍。
4.如权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述支架中的各所述支撑杆平行设置。
5.如权利要求1所述的固定工装，其特征在于，两所述支撑板之间还设有至少一个可沿所述支撑杆轴向移动的挡板，所述挡板纵向设有多个与所述支撑杆相连的卡孔。
6.如权利要求5所述的固定工装，其特征在于，各所述支撑板和所述挡板相互平行设置。
7.如权利要求1-6任一项所述的固定工装，其特征在于，所述固定件为由所述支撑板的内面向内伸入设置的定位杆，所述定位杆具有用于压合所述边皮底面的杆部。
8.如权利要求7所述的固定工装，其特征在于，所述定位杆为螺旋连接在所述支撑板上的螺杆。
9.一种边皮切割用的破锭机，包括用于承载待切割物件的托盘，其特征在于，所述托盘上安装有固定工装，所述固定工装为上述1-8任一项所述的固定工装。
10.如权利要求9所述的破锭机，其特征在于，所述固定工装的底座上设有多个用于安装所述定 位件的安装位。
专利摘要本实用新型提供一种边皮切割用的破锭机及其固定工装，能够满足破锭机切割的定位需求，以提高切割效率。所述固定工装包括用于与破锭机的托盘连接的底座和与所述底座相连的定位件，所述定位件包括两相对设置的支撑板和连接在两所述支撑板之间的若干组支架，各组所述支架纵向间隔排布，每组所述支架包括至少两条分别用于支撑边皮两侧弧面的支撑杆和用于固定边皮底面的固定件。所述固定工装通过支撑杆将边皮的弧面支撑，并由固定件对边皮的底面定位，其定位更加可靠；同时，多个边皮相互间隔地纵向排布在各组支架内，然后通过底座连接在破锭机上，则破锭机的钢线沿纵向运动时，可以一次性完成多个边皮的同时切割，有效提高边皮切割的效率。
文档编号B28D7/04GK202964933SQ20122070019
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者黄杰, 龙峰, 杨银博, 陈熙 申请人:英利能源(中国)有限公司