一种试压块自动成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种试压块自动成型机，它包含依次连接成一体的加料箱，分料箱，输料箱和浇筑箱；所述加料箱整体为顶部设有开口的盒体结构，其底部设有漏斗状下料槽，该下料槽的底部通过电磁阀与导管相连，该导管的另一端与分料口相连，所述的分料口的X轴和Y轴方向各固定有一个控制其定位的分料气缸机构，所述的分料箱的底部分别设有四个漏孔，该漏孔的直径略大于分料口的直径，所述漏孔的下端设有分料接口，该分料接口的下端通过输料箱内的导管与浇筑接口相连，所述浇筑接口安装在输料箱的底部，所述浇筑箱的底部安装有振动台，该振动台与浇筑箱的顶部之间插有试压块模具。本发明结构简单，使用方便能够在实现混凝土试压块制作的自动化，同时降低了操作难度和劳动强度。
【专利说明】一种试压块自动成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑试验机械加工制造领域，具体涉及一种试压块自动成型机。
【背景技术】
[0002]现有的试压块都是由人工浇筑制成，且一次采样就要浇筑多组试压块，所以在浇筑的过程中往往存在劳动强度大，试压块制作效率低下等问题。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种试压块自动成型机，它能有效地解决【背景技术】中所存在的问题。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含依次连接成一体的加料箱，分料箱，输料箱和浇筑箱；所述加料箱整体为顶部设有开口的盒体结构，其底部设有漏斗状下料槽，该下料槽的底部通过电磁阀与导管相连，该导管的另一端与分料口相连，所述的分料口的X轴和Y轴方向各固定有一个控制其定位的分料气缸机构，所述的分料箱的底部分别设有四个漏孔，该漏孔的直径略大于分料口的直径，所述漏孔的下端设有分料接口，该分料接口的下端通过输料箱内的导管与浇筑接口相连，所述浇筑接口安装在输料箱的底部，所述浇筑箱的底部安装有振动台，该振动台与浇筑箱的顶部之间插有试压块模具。
[0005]由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果:结构简单，使用方便能够在实现混凝土试压块制作的自动化，同时降低了操作难度和劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0009]参看图1，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含依次连接成一体的加料箱I，分料箱2，输料箱3和浇筑箱4 ;所述加料箱I整体为顶部设有开口的盒体结构，其底部设有漏斗状下料槽5，该下料槽5的底部通过电磁阀6与导管相连，该导管的另一端与分料口 7相连，所述的分料口 7的X轴和Y轴方向各固定有一个控制其定位的分料气缸机构8，所述的分料箱2的底部分别设有四个漏孔，该漏孔的直径略大于分料口 7的直径，所述漏孔的下端设有分料接口 9，该分料接口 9的下端通过输料箱3内的导管与浇筑接口 10相连，所述浇筑接口 10安装在输料箱3的底部，所述浇筑箱4的底部安装有振动台11，该振动台11与浇筑箱4的顶部之间插有试压块模具12。
[0010]由于采用了以上技术方案，本【具体实施方式】具有以下有益效果:结构简单，使用方便能够在实现混凝土试压块制作的自动化，同时降低了操作难度和劳动强度。
[0011]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种试压块自动成型机,其特征在于它包含依次连接成一体的加料箱，分料箱，输料箱和浇筑箱；所述加料箱整体为顶部设有开口的盒体结构，其底部设有漏斗状下料槽，该下料槽的底部通过电磁阀与导管相连，该导管的另一端与分料口相连，所述的分料口的X轴和Y轴方向各固定有一个控制其定位的分料气缸机构，所述的分料箱的底部分别设有四个漏孔，该漏孔的直径略大于分料口的直径，所述漏孔的下端设有分料接口，该分料接口的下端通过输料箱内的导管与浇筑接口相连，所述浇筑接口安装在输料箱的底部，所述浇筑箱的底部安装有振动台，该振动台与浇筑箱的顶部之间插有试压块模具。
【文档编号】B28B1/087GK103909559SQ201310006867
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月9日 优先权日:2013年1月9日
【发明者】陈葶葶, 孙磊 申请人:金陵科技学院