专利名称：液体水性防水剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，特别涉及一种液体水性防水剂及其制备方法。
背景技术：
建筑物在使用中容易出现屋顶，楼顶，内墙，外墙，卫生间，地下室，工厂的污水池，蓄水池等漏水现象，为了防止因建筑物漏水而影响建筑物的使用寿命，必须进行防水处理，传统的防水处理有覆盖式防水如改性浙青防水卷材等，其缺点是由于施工后防水材料是覆盖在建筑物上面，一旦与基层脱开极易产生渗漏现象，使用寿命较短，一般两三年左右即需更换；还有聚氨酯类防水涂料，在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，含有挥发性有毒气体且不易清除，对设备与施工人员要求严格；另外还有聚合物水泥基防水涂料，普遍成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液体水性防水剂及其制备方法，用以克服现有技术中存在的技术不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:液体水性防水剂，该液体水性防水剂中含有硅酸铝、膨胀剂、硫酸铝、氢氧化钠和水，其中膨胀剂选用硫酸铝钾、三氯化铁中的一种，以该液体水性防水剂的质量计，各组分的质量份数比为:
娃酸招2 5 ;
膨胀剂2 3 ;
硫酸铝3 4 ;
氢氧化钠I 18 ;
水72 90。液体水性防水剂的制备方法，包括如下步骤:按配方比例称量各组分，然后依次将硅酸铝、膨胀剂、硫酸铝先后加入水中，在反应釜中搅拌2小时后再加入氢氧化钠，充分混合搅拌7小时后制得混和溶液，然后经过滤处理去除溶液中的杂质即得。本发明所取得的技术效果是:不含有机溶剂、无毒、无环境污染、阻燃性好，结晶密实防水、憎水防水，防老化、可大幅提高混凝土结构耐久性、增加耐压强度、成本低。
具体实施例方式以下将结合实施例对本发明作进一步描述，但不局限于本实施例给出的实施方式，任何在本发明基础上的改变和改进，都属于本发明的保护范围。实施例1
液体水性防水剂，其组分以及各组分间的质量份数比为:
硅酸铝2、硫酸铝钾2、硫酸铝3、氢氧化钠1、水72。制备方法:按配方比例称量各组分，然后依次将硅酸铝、膨胀剂、硫酸铝先后加入水中，在反应釜中搅拌2小时后再加入氢氧化钠，充分混合搅拌7小时后制得混和溶液，然后经过滤处理去除溶液中的杂质即得。使用方法:首先对应用物的基面进行预处理，去除基面上的油污和其它杂质，保持基面干燥，再用涂刷或喷涂的施工方式将本液体水性防水剂应用到混凝土基面。为增强防水效果，可以在每次涂刷干燥后，再多次喷涂。实施例2
液体水性防水剂，其组分以及各组分间的质量份数比为:
硅酸铝3.5、硫酸铝钾2.5、硫酸铝3.5、氢氧化钠9、水81。制备方法:
按配方比例称量各组分，然后依次将硅酸铝、膨胀剂、硫酸铝先后加入水中，在反应釜中搅拌2小时后再加入氢氧化钠，充分混合搅拌7小时后制得混和溶液，然后经过滤处理去除溶液中的杂质即得。使用方法:首先对应用物的基面进行预处理，去除基面上的油污和其它杂质，保持基面干燥，再用涂刷或喷涂的施工方式将本液体水性防水剂应用到混凝土基面。为增强防水效果，可以在每次涂刷干燥后，再多次喷涂。实施例3
液体水性防水剂，其组分以及各组分间`的质量份数比为:
硅酸铝5、三氯化铁3、硫酸铝4、氢氧化钠18、水90。制备方法:
按配方比例称量各组分，然后依次将硅酸铝、膨胀剂、硫酸铝先后加入水中，在反应釜中搅拌2小时后再加入氢氧化钠，充分混合搅拌7小时后制得混和溶液，然后经过滤处理去除溶液中的杂质即得。使用方法:首先对应用物的基面进行预处理，去除基面上的油污和其它杂质，保持基面干燥，再用涂刷或喷涂的施工方式将本液体水性防水剂应用到混凝土基面。为增强防水效果，可以在每次涂刷干燥后，再多次喷涂。
权利要求
1.液体水性防水剂，该液体水性防水剂中含有硅酸铝、膨胀剂、硫酸铝、氢氧化钠和水，其中膨胀剂选用硫酸铝钾、三氯化铁中的一种，以该液体水性防水剂的质量计，各组分的质量份数比为:娃酸招2 5 ;膨胀剂2 3 ;硫酸铝3 4 ;氢氧化钠I 18 ;水72 90。
2.液体水性防水剂的制备方法，包括如下步骤:按配方比例称量各组分，然后依次将硅酸铝、膨胀剂、硫酸铝先后加入水中，在反应釜中搅拌2小时后再加入氢氧化钠，充分混合搅拌7小时后制得混和 溶液，然后经过滤处理去除溶液中的杂质即得。
全文摘要
本发明涉及一种建筑材料，特别涉及一种液体水性防水剂及其制备方法。本发明的液体水性防水剂含有硅酸铝、膨胀剂、硫酸铝、氢氧化钠和水。本发明的优点是不含有机溶剂、无毒、无环境污染、阻燃性好，结晶密实防水、憎水防水，防老化、可大幅提高混凝土结构耐久性、增加耐压强度，成本低，是一种较为理想的水性防水涂料。
文档编号C04B41/50GK103073214SQ20131001408
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者李鹏涛 申请人:李鹏涛