专利名称：一种淤泥免烧砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种免烧砖及其制备方法，更具体的说涉及一种淤泥免烧砖及其制备方法，属于环境工程及岩土工程技术领域。
背景技术：
随着我国基础设施建设的不断推进，砖作为基建工程中围护结构材料的需求量也日益增大。一直以来，我国广泛采用的烧结砖还是以粘土为主要原料，不仅破坏耕地，而且这种实心粘土砖生产耗能高、保温效能差、砖体笨重，在实际工程操作中并不能体现出良好优越性。近年来，随着国家“禁实限粘”政策的深入贯彻和落实，采用废弃粘土原料制备新型土工材料的研究已广泛开展，这对保护耕地、节约能源、改善建筑功能和提高住宅质量具有重要意义。我国在城市建设、水利工程、海洋工程中，每年都会产生大量的疏浚淤泥，疏浚淤泥的就近掩埋会占用耕地，产生的堆放污染物扩散，造成河流和海洋污染等环境问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节约土石方资源、保护耕地及环境的疏浚淤泥免烧砖。同时，本发明还提供了实现上述目的一种淤泥免烧砖的制备方法。为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的:
一种淤泥免烧砖，其特征在于，包括以下组分，且各组分的质量百分含量为:
疏浚淤泥:25% 40% ；
粉煤灰:30% 45% ；
生石灰:16% 26% ；
生石骨:4% 8% ；
胶凝剂:0.3% 0.5% ；
促进剂:0.2% 0.4% ；
硅酸钠:0.1% 0.15%,
所述的疏浚淤泥为不包括水分的干重。其中，所述的胶凝剂为硝酸铵或硝酸锌。所述的促进剂为氯化锌。而，所述防冻剂为氯盐系列防冻剂，防冻剂的质量百分含量为0.0r0.25%。一种淤泥免烧砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)按权利要求1所述的疏浚淤泥免烧砖的原料称取各组分，进行预处理使疏浚淤泥及部分源材料含水率小于25%，搅拌至混合均匀，并轮碾；
(2)将轮碾过的原料送入切块 成型机进行切块成型；
(3)将切块成型的原料送入蒸汽烘干室烘干，蒸汽烘干室内的温度为9(Tl10°C、压力为0.02 0.05MPa，烘干时间为24小时；
(4 )烘干后的免烧砖进行出室分检，得到疏浚淤泥免烧砖。进一步，步骤(3 )中所述蒸汽烘干室包括锅炉和烘干室，所述烘干室与所述锅炉的蒸汽出口相连通。本发明的有益效果是:本发明公开的疏浚淤泥免烧砖以疏浚淤泥、粉煤灰作为主料，提高了制品的抗压强度；然后通过添加生石灰、生石膏、胶凝剂及促进剂来提高坯料塑性、半成品砖坯强度及制品的抗压强度，既能够满足制品的使用性能，同时完全达到了国家标准的要求，在更大意义上解决了疏浚淤泥的排放对环境的污染问题；本发明公开的疏浚淤泥免烧砖的制造方法不仅对疏浚淤泥、粉煤灰及石膏等工业废渣进行了综合利用，其环境效益突出，同时，由于其主要是利用的是工业废渣为原料，成本低，经济效益也较明显，完全可以实现工业化生产，生产出的制品可以替代粘土烧结砖，既保护了环境，又节约了大量的土石方资源，在取得环境效益的同时，又可获得一定的经济效益，并且将有毒有害废物作资源化利用，也是运用科学的发展观，建立和谐社会的重要举措。
图1为本发明所述的一种淤泥免烧砖制备方法的流程图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。实施例1
一种淤泥免烧砖，包括以下组分及各组分的质量质量百分含量为:疏浚淤泥(扣除水分):28% ;粉煤灰:45% ;生石灰:18% ;生石膏:8% ;硝酸铵:0.3% ;氯化锌:0.4% ;硅酸钠:
0.15% ;氯盐系列防冻剂:0.15%。疏浚淤泥的含水率为80%，称取疏浚淤泥时，需扣除相应的水分。添加的适量防冻剂适宜寒冷地区在冬季使用。图1为本发明所述的一种淤泥免烧砖制备方法的流程图。如图1所示，一种淤泥免烧砖的制备方法，按如下步骤进行:
(I)按权利要求1所述的疏浚淤泥免烧砖的原料称取各组分，搅拌至混合均匀，并轮碾。(2)将轮碾过的原料送入切块成型机进行切块成型。(3)将成型成型的原料送入蒸汽烘干室烘干，蒸汽烘干室内的温度为9(T110°C、压力为0.02、.05MPa，烘干时间为24小时。所述蒸汽烘干室包括锅炉和烘干室，所述烘干室与所述锅炉的蒸汽出口相连通。(4)烘干后的免烧砖进行出室分检，得到疏浚淤泥免烧砖。(5)制备得到的疏浚淤泥免烧砖需进行性能的抽检，以保证质量。本发明公开的疏浚淤泥免烧砖以疏浚淤泥、粉煤灰作为主料，提高制品的抗压强度；以外加生石灰、生石膏、胶凝剂及促进剂来提高坯料塑性、半成品砖坯强度及制品的抗压强度，既能够满足制品的使用性能，同时完全达到了国家标准的要求，在更大意义上解决了疏浚淤泥的排放对环境的污染问题。
实施例2
一种淤泥免烧砖，包括以下组分及各组分的质量质量百分含量为:疏浚淤泥(扣除水分):34% ;粉煤灰:40% ;生石灰:20% ;生石膏:5% ;硝酸铵:0.35% ;氯化锌:0.3% ;硅酸钠:0.1%。疏浚淤泥的含水率为80%，称取疏浚淤泥时，需扣除相应的水分。实施例2中疏浚淤泥免烧砖的制备方法与实施例1中的制备方法相同。实施例3
一种淤泥免烧砖，包括以下组分及各组分的质量质量百分含量为:疏浚淤泥(扣除水分):40% ;粉煤灰:35% ;生石灰:16% ;生石膏:6.5% ;硝酸锌:0。45% ;氯化锌:0.2% ;硅酸钠:
0.1% ;氯盐系列防冻剂:0.2%。疏浚淤泥的含水率为80%，称取疏浚淤泥时，需扣除相应的水分。添加的适量防冻剂适宜寒冷地区在冬季使用。实施例3中疏浚淤泥免烧砖的制备方法与实施例1中的制备方法相同。实施例4
一种淤泥免烧砖，包括以下组分及各组分的质量质量百分含量为:疏浚淤泥(扣除水分):25% ;粉煤灰:30% ;生石灰:26% ;生石膏:4% ;硝酸锌:0.5% ;氯化锌:0.35% ;硅酸钠:0.15% ;氯盐系列防冻剂:0.25%。疏浚淤泥的含水 率为80%，称取疏浚淤泥时，需扣除相应的水分。添加的适量防冻剂适宜寒冷地区在冬季使用。实施例4中疏浚淤泥免烧砖的制备方法与实施例1中的制备方法相同。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.一种淤泥免烧砖，其特征在于，包括以下组分，且各组分的质量百分含量为: 疏浚淤泥:25% 40% ； 粉煤灰:30% 45% ； 生石灰:16% 26% ； 生石骨:4% 8% ； 胶凝剂:0.3% 0.5% ； 促进剂:0.2% 0.4% ； 硅酸钠:0.1% 0.15%, 所述的疏浚淤泥为不包括水分的干重。
2.根据权利要求1所述的一种淤泥免烧砖，其特征在于，所述的胶凝剂为硝酸铵或硝酸锌。
3.根据权利要求1所述的一种淤泥免烧砖，其特征在于，所述的促进剂为氯化锌。
4.根据权利要求1所述的一种淤泥免烧砖，其特征在于，所述防冻剂为氯盐系列防冻齐U，防冻剂的质量百分含量为0.0r0.25%。
5.一种淤泥免烧砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:` (1)按权利要求1所述的疏浚淤泥免烧砖的原料称取各组分，进行预处理使疏浚淤泥及部分源材料含水率小于25%，搅拌至混合均匀，并轮碾； (2)将轮碾过的原料送入切块成型机进行切块成型； (3)将切块成型的原料送入蒸汽烘干室烘干，蒸汽烘干室内的温度为9(T110°C、压力为0.02 0.05MPa，烘干时间为24小时； (4 )烘干后的免烧砖进行出室分检，得到疏浚淤泥免烧砖。
6.根据权利要求5所述的一种淤泥免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述蒸汽烘干室包括锅炉和烘干室，所述烘干室与所述锅炉的蒸汽出口相连通。
全文摘要
本发明涉及一种淤泥免烧砖，包括以下组分及各组分的质量质量百分含量为疏浚淤泥(扣除水分)25%~40%；粉煤灰30%~45%；生石灰16%~26%；生石膏4%~8%；胶凝剂0.3%~0.5%；促进剂0.2%~0.4%；硅酸钠0.1%~0.15%；防冻剂0~0.25%。同时，本发明还公开一种淤泥免烧砖的制备方法。本发明完全可以实现工业化生产，生产出的制品可以替代粘土烧结砖，既保护了环境，又节约了大量的土石方资源。
文档编号C04B28/14GK103102133SQ201310032970
公开日2013年5月15日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者张健, 徐一岗, 胡安兵, 王仙美, 陈景雅, 董学武, 肖全, 张健康, 王兴楠 申请人:江苏省交通规划设计院股份有限公司