专利名称：滑模模板收分器及变截面圆筒仓滑模施工方法
技术领域：
本发明涉及ー种混凝土墙壁的施工设备及施工方法，具体是ー种在采用滑模法进行对混凝土墙壁进行施工所使用的滑模模板收分器，以及采用这种滑模模板收分器的变截面圆筒仓滑模施工方法。
背景技术：
在混凝土墙壁施工中采用滑模施工能够有效地提高施工效率、降低施工成本，但这种方法通常仅适用于等壁厚的墙壁施工。实践中，有时会遇到这样的工程:混凝土墙或壁的里表面是垂直的，而外表面是倾斜的，即，下ロ壁厚大，上ロ壁厚小，竖向截面是直角梯形的现状。这就要求滑模系统的外模板随着滑模高度的上升而不断地变化在墙体厚度方向上的位置。这种滑模工程因为不多见，所以之前还没有成熟施工エ艺，更没有国家或行业施工规范。许多施工企业遇到这样变截面的工程都采用常规的翻模施工，即用人工搭设脚手架支模或采用繁琐的收分技术，这样成本高，效率低，エ期长，还要在毎次支模的之间留下混凝土施工缝，不利于混凝土结构的抗渗致密性。
发明内容
本发明所要解决的ー个技术问题是:提供一种能够适应变截面墙壁的滑模施工，并且结构简单、操作方便的滑模模板收分器。本发明所要解决的另一个技术问题是，提供ー种操作方便、施工效率高的变截面圆筒仓滑模施工方法。本发明的滑模模板收分器包括有ー个框架，框架中心设置有纵向的中心套管，中心套管内穿有ー根顶管，顶管前端从框架前端伸出，顶管后端固定有一个封堵件；框架后端固定有ー个螺母，有一个螺杆与螺母配合连接，螺杆前端顶在顶管后端的封堵件上，螺杆后端从框架后端伸出并可与操作手柄配合连接。所述框架包括前后排列的前固定板、中间固定板和后固定板，三者之间通过多根焊接的连接杆连接固定，中心套管从前固定板和中间固定板中心穿过并焊接固定，中心套管后端与螺母焊接固定，螺母焊接固定在后固定板上。本发明的变截面圆筒仓滑模施工方法是:
a.设置可随滑升平台的提升架上升的滑模模板，滑模模板由排列在内圆周的内模板和排列在外圆周的外模板组成，沿圆周排列的多组内模板和外模板围成一段浇注型腔；内模板竖直设置，外滑模模板上端向内倾斜，使型腔截面为直角梯形；外模板由固定连接的模板体和钢管结构的围檩组成，相邻模板体的边缘相互交双叠，相应的相邻围檩端部之间设置一段直径小于围檩钢管直径的连接轴，连接轴的两端分别插入至两个相邻的围檩中；
b.每ー个外模板外侧设置上、下排布的至少两个上述的滑模模板收分器，滑模模板收分器的框架固定在提升架上，每个滑模模板收分器的顶管前端通过扣件或焊接与外模板外侧的围檩连接，通过调节滑模模板收分器的伸縮量使外模板达到要求的倾斜角度； C.对滑模模板的型腔浇注混凝土，形成一段圆筒仓；浇注完成后通过提升装置使滑升平台及滑模模板上升至下一个浇注段，然后通过调节滑模模板收分器使外模板向内移动ー段距离，达到要求的直径位置，用螺栓收紧围檩钢管，再次进行浇注；外模板向内移动过程中，使相邻模板体边缘的交叠部分増加，同时连接轴插入围檩的插入量相应增加，以适应该段圆周直径的减小。本发明的滑模模板收分器在施工中可以安装在滑模系统的提升架上，在滑模系统上升时，可通过旋转操作螺杆使顶管及滑模模板向前移动，以适应相应的斜度位置要求，其结构简単、操作方便，提高了施工效率、节省了材料。本发明的变截面圆筒仓滑模施工方法利用上述收分器，可以在滑模提升过程中调节外模板的直径位置，以适应变截面的浇注要求，其操作方便、施工效率高。
图1是本发明实施例的滑模模板收分器结构示意 图2是本发明实施例的滑模模板在变截面圆筒仓滑模施工中的使用状态示意 图3是本发明变截面圆筒仓滑模施工方法中相邻外模板的配合结构示意图。
具体实施例方式如图所示，该本发明的滑模模板收分器包括有一个框架1，框架中心设置有纵向的中心套管2，中心套管内穿有一根顶管3，顶管前端从框架前端伸出，顶管后端固定有ー个封堵件4 ;框架I后端固定有一个螺母5，有一个螺杆6与螺母5配合连接，螺杆6前端顶在顶管3后端的封堵件上，螺杆6后端从框架后端伸出并可与操作手柄配合连接。框架I包括前后排列的前固定板11、中间固定板12和后固定板13，三者之间通过多根焊接的连接杆14连接固定，中心套管2从前固定板和中间固定板中心穿过并焊接固定，中心套管后端与螺母5焊接固定，螺母焊接固定后固定板13上。本发明的变截面圆筒仓滑模施工方法是:
a.如图2所示，设置可随滑升平台的提升架8上升的滑模模板7，滑模模板由排列在内圆周的内模板71和排列在外圆周的外模板72组成，沿圆周排列的多组内模板和外模板围成一段浇注型腔；内模板竖直设置，外滑模模板上端向内倾斜，使型腔截面为直角梯形；如图3所示，外模板72由固定连接的模板体721和钢管结构的围檩722组成，每隔6m处相邻模板体721的边缘相互交双叠，相邻围檩722端部之间设置一段直径小于围檩钢管直径的连接轴9，连接轴的两端分别插入至两个相邻的围檩中；
b.如图2所示，沿模板系统的水平方向每隔6米处外模板外侧设置上、下排布的两个上述的滑模模板收分器S,滑模模板收分器的框架I固定在提升架8上,姆个滑模模板收分器的顶管3前端通过扣件或焊接与外模板外侧的围檩722连接，通过调节滑模模板收分器的伸縮量使外模板达到要求的倾斜角度；
c.对滑模模板的型腔浇注混凝土，形成一段圆筒仓；浇注完成后通过提升装置使滑升平台及滑模模板上升至下一个浇注段，然后通过调节滑模模板收分器使外模板向内移动ー段距离，达到要求的直径位置，用螺栓收紧围檩钢管，再次进行浇注；外模板向内移动过程中，使相邻模板体边缘的交叠部分増加，同时连接轴插入围檩的插入量相应增加，以适应该段圆周直径的减小。
权利要求
1.一种滑模模板收分器，其特征是:它包括有一个框架(1)，框架中心设置有纵向的中心套管(2)，中心套管内穿有一根顶管(3)，顶管前端从框架前端伸出，顶管后端固定有一个封堵件(4);框架(I)后端固定有一个螺母(5)，有一个螺杆(6)与螺母(5)配合连接，螺杆(6)前端顶在顶管(3)后端的封堵件上，螺杆(6)后端从框架后端伸出并可与操作手柄配合连接。
2.根据权利要求1所述的滑模模板收分器，其特征是:所述框架(I)包括前后排列的前固定板(11)、中间固定板(12 )和后固定板(13 )，三者之间通过多根焊接的连接杆(14)连接固定，中心套管(2)从前固定板和中间固定板中心穿过并焊接固定，中心套管后端与螺母(5)焊接固定，螺母焊接固定在后固定板(13)上。
3.一种变截面圆筒仓滑模施工方法，其特征是: a.设置可随滑升平台的提升架上升的滑模模板，滑模模板由排列在内圆周的内模板和排列在外圆周的外模板组成，沿圆周排列的多组内模板和外模板围成一段浇注型腔；内模板竖直设置，外滑模模板上端向内倾斜，使型腔截面为直角梯形；外模板由固定连接的模板体和钢管结构的围檩组成，相邻模板体的边缘相互交双叠，相应的相邻围檩端部之间设置一段直径小于围檩钢管直径的连接轴，连接轴的两端分别插入至两个相邻的围檩中； b.每ー个外模板外侧设置上、下排布的至少两个上述的滑模模板收分器，滑模模板收分器的框架固定在提升架上，每个滑模模板收分器的顶管前端通过扣件或焊接与外模板外侧的围檩连接，通过调节滑模模板收分器的伸縮量使外模板达到要求的倾斜角度； c.对滑模模板的型腔浇注混凝土，形成一段圆筒仓；浇注完成后通过提升装置使滑升平台及滑模模板上升至下一个浇注段，然后通过调节滑模模板收分器使外模板向内移动ー段距离，达到要求的直径位置，用螺栓收紧围檩钢管，再次进行浇注；外模板向内移动过程中，使相邻模板体边缘的交叠部分増加，同时连接轴插入围檩的插入量相应增加，以适应该段圆周直径的减小。
全文摘要
本发明涉及一种混凝土墙壁的施工设备及施工方法，具体是一种在采用滑模法进行对混凝土墙壁进行施工所使用的滑模模板收分器，以及采用这种滑模模板收分器的变截面圆筒仓滑模施工方法。其滑模模板收分器包括有一个框架，框架中心设置有纵向的中心套管，中心套管内穿有一根顶管，顶管前端从框架前端伸出，顶管后端固定有一个封堵件；框架后端固定有一个螺母，有一个螺杆与螺母配合连接，螺杆前端顶在顶管后端的封堵件上，螺杆后端从框架后端伸出并可与操作手柄配合连接。本发明的滑模模板收分器结构简单、操作方便，提高了施工效率、节省了材料。
文档编号E04G11/22GK103114718SQ20131006847
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者杨晨, 杨翔虎 申请人:杨晨