在uv电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法
【专利摘要】本发明公开了一种在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法，该方法包括以下步骤：(1)清洁玻璃制品表面；(2)在清洁后的玻璃制品表面喷涂电镀底漆；(3)对喷涂电镀底漆的玻璃制品进行UV固化；(4)经UV固化后的玻璃制品真空镀膜；(5)在真空镀膜层表面喷涂中涂漆；(6)对经过中涂漆喷涂的玻璃制品进行二次固化；(7)激光雕刻(6)步的玻璃制品表面，去除镀膜层上部涂层；(8)经过激光雕刻后的玻璃制品表面进行面漆喷涂及固化。该方法结合现有的UV固化、真空电镀及激光雕刻方法实现了玻璃制品表面的雕刻，表面耐磨、耐划、耐溶剂，表面图案稳定同时还具有更为立体的镂空效果。
【专利说明】在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于玻璃制品表面处理、加工【技术领域】，特别是涉及在UV电镀玻璃制品表 面进行激光雕刻的工艺及方法，以形成镂空效果。该方法特别适合于化妆品香水瓶、香薰 瓶、酒类玻璃瓶包装等以及其它装饰性玻璃制品，经过该工艺处理过的产品，具有强烈的金 属质感，表面耐磨、耐划、耐溶剂、图案文字线条清淅度极高、立体感很强、玻璃的透明度和 装饰性大大提高。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活质量的提供，日常用品的包装要求更高的视觉效果，特别是化妆品 瓶、香水瓶、香薰瓶、酒类包装瓶等都采用玻璃制品作为其包装。而为了具备更好的视觉美 观作用，制作具有镂空效果玻璃瓶最为常见。传统镂空效果的玻璃制品表面实现有以下方 式：（1)贴纸遮盖法，采用贴纸的方式先遮盖需要裸露的地方再进行后序的加工，其主要流 程一般是：被加工表面去油去污的处理- >贴纸- >涂装- >固化- >加热- >撕纸，其中 大部分工序由人工操作，效率低、产品档次低，易产生不良品，特别是在贴纸的过程中很难 做到统一标准，不规范、不精确，撕纸时图案边缘易产生锯齿状毛边，另外由于纸的粘性强 弱易造成二次污染，图案文字的线条因为纸的原因不能做的很精细；（2)丝网印及移印技 术，该技术在UV电镀玻璃制品表面应用时图案文字有一定的手感，但所操作的产品表面要 求平整、弧度较小，不能凹凸不平，生产时需要温度170-200度左右，该工艺牢固度性强，线 条清晰边缘光滑没有毛刺，对所加工的产品表面没有太多限制，所加工的产品档次高，二维 效果立体感极好，费用较高；（3)描金工艺，传统的描金工艺所用的是真金膏，成本昂贵，污 染较大，不环保，加工过程中温度需加热到500-600°C，耗能较大，各国都制定相应的法律法 规严禁污染严重的企业开业，要求污染严重的企业整顿，并且该技术现阶段很多产品也是 手工操作，颜色基本是单一的金色系列，产品色彩单一。
[0003] UV真空电镀因其环保成本低已在很多领域和行业被广泛使用，目前已经是一种比 较成熟安全的技术和工艺。真空电镀配套的底漆及面漆采用UV固化涂料不仅使产品表面 光泽度提高，还能取到更好的装饰与保护效果。UV固化电镀油漆目前在国内已有很多厂家 生产且各项指标都能达到美国和欧洲国家所要求的环保标准。
[0004] 真空电镀形成镀膜是在真空镀膜机中，在高真空的状态下利用强大电流将镀膜源 (钨丝）加热，把挂在钨丝上的高纯度铝片或铝线熔解，铝材从而蒸发、飞散到各方面并附 着于被镀件上。熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结 晶后从而变为铝薄膜，使镀件具有强烈的金属质感，且导电性能强。激光雕刻是利用铝薄膜 的导电性和激光束的能量把镀膜层及以上的涂层烧掉，从而裸露出底涂层或玻璃的颜色， 而形成所设计好的图案和文字。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的就是结合现有的UV固化、真空电镀及激光雕刻方法，实现玻璃制品 表面的雕刻，以形成耐磨、耐划、耐溶剂玻璃表面图案，同时还具有更更为立体的镂空效果。
[0006] 实现上述有益效果的技术方案为，在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法， 该方法包括以下步骤：（1)清洁玻璃制品表面；（2)在清洁后的玻璃制品表面喷涂电镀底 漆；（3)对喷涂电镀底漆的玻璃制品进行UV固化；(4)经UV固化后的玻璃制品真空镀膜； (5)在真空镀膜层表面喷涂中涂漆；(6)对经过中涂漆喷涂的玻璃制品进行二次固化；（7) 激光雕刻（6)步的玻璃制品表面，去除镀膜层上部涂层；(8)经过激光雕刻后的玻璃制品表 面进行面漆喷涂及固化。
[0007] 步骤（2)所用的电镀底漆在喷涂前经过500目滤网过滤，喷涂后的底漆涂层厚度 15-25 μ m，经过过滤后的电镀底漆作为底漆涂覆后，使涂层平整光亮，能保证后序的镀层达 到镜面效果。
[0008] 步骤（3)、（6)及（8)的固化过程中的表面沉积能量为600-1000mJ/cm2,在该能量 沉积下，能够使涂层全部完全固化，固化后的涂层硬度好，光滑平整。
[0009] 步骤（4)经过真空镀膜形成金属膜层厚度为50-100 μ m，此厚度下的金属膜层强 烈的金属质感，同时该镀层导电性能较高，后续的激光雕刻效果更佳。
[0010] 步骤（5)所用中涂漆经过500目滤网过滤，形成中涂漆涂层厚度为8-11 μ m。此中 涂漆涂层硬度适中，并且和色精的融合度好，通过引进中涂层形成镀膜层保护，减少镀膜层 划伤危险；此外，中涂层固化后硬度不高，适合雕刻。
[0011] 步骤（7)进行激光雕刻的同时静电除尘清洁雕刻过程产生的涂层颗粒。由于在电 镀雕刻的过程中，中涂层表面易吸附微小的灰尘颗粒，以及在雕刻过程中产生的涂层颗粒， 为进行下一步工序，需要进行静电除尘清洁。
[0012] 步骤（8)步所用面漆经过500目滤网过滤，喷涂后形成的面漆涂层厚度12-16 μ m。 经过该面漆涂覆后，玻璃制品表面立体感强，手感光滑，同时相比普通的面漆更耐酒精、溶 齐[J，耐磨耐划。
【专利附图】
【附图说明】
【具体实施方式】
[0013] 下面对本发明做进一步说明，本发明步骤如下：
[0014] (1)清洁玻璃制品表面，一般玻璃制品在制造过程中表面有油污，本方法要求彻底 清除表面的油污，以便使下一步操作时底漆能很好的和玻璃制品表面相结合，电镀制品表 面如果有油污或除油不彻底就会影响底涂的流平性和附着力。一般情况下（指玻璃制品 表面油污较少）用洁净棉布蘸取正己烷或工业酒精除去底材表面上的污染物即可，并静电 除尘备用；特殊情况《指玻璃制品表面油污较多》则需要通过玻璃制品表面蒙砂或500-600 高温除油，玻璃制品表面油污的多少通过目视很难判断，一般情况下在批量生产前要进行 小样试产后再确定处理方案；
[0015] (2)喷涂电镀底漆，玻璃专用电镀底漆用500目滤网过滤，采用空气喷涂，空气 压力：2.5-3. 5kgf;喷枪口径1.3mm或1.5mm ;喷枪与涂面距离20-30cm，固化后底漆膜厚 15-25 μ m，温度60-70°C，流平2-4分钟。采用玻璃专用电镀底漆作为底漆，能够使涂层平整 光亮，后序的镀层达到镜面效果；
【权利要求】
1. 在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1)清洁玻璃制品表面；（2)在清洁后的玻璃制品表面喷涂电镀底漆；（3)对喷涂电镀底漆 的玻璃制品进行UV固化；(4)经UV固化后的玻璃制品真空镀膜；（5)在真空镀膜层表面喷 涂中涂漆；(6)对经过中涂漆喷涂的玻璃制品进行二次固化；(7)激光雕刻（6)步的玻璃制 品表面，去除镀膜层上部涂层；(8)经过激光雕刻后的玻璃制品表面进行面漆喷涂及固化。
2. 根据权利要求1所述的在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法，其特征于，步 骤（2)所用的电镀底漆在喷涂前经过500目滤网过滤，喷涂后的底漆涂层厚度15-25 μ m。
3. 根据权利要求1所述的在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法，其特征在于， (3) 、（6)及（8)步中的固化过程中的表面沉积能量为600-1000mJ/cm2。
4. 根据权利要求1所述的在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法，其特征在于， (4) 步经过真空镀膜形成金属膜层厚度为50-100 μ m。
5. 根据权利要求1所述的在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法，其特征在于， (5) 步所用中涂漆经过500目滤网过滤，形成中涂漆涂层厚度为8-11μπι。
6. 根据权利要求1所述的在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法，其特征在于， (7) 进行激光雕刻的同时静电除尘清洁雕刻过程产生的涂层颗粒。
7. 根据权利要求1所述的在UV电镀玻璃制品表面进行激光雕刻的方法，其特征在于， (8) 步所用面漆经过500目滤网过滤，喷涂后形成的面漆涂层厚度12-16 μ m。
【文档编号】C03C17/36GK104108887SQ201310132924
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月17日 优先权日:2013年4月17日
【发明者】张清杰 申请人:张清杰