专利名称：装配式铝合金模板体系施工方法
技术领域：
本发明涉及一种装配式铝合金模板体系施工方法。
背景技术：
模板作为建筑工程中使用最多的周转材料，目前以木质模板居多，随着低碳、节能越来越被社会所重视，人们把眼光投向了金属模板，如全钢模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板自重大、对垂直运输体系依赖大，操作不方便等缺点影响了其推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的装配式铝合金模板体系施工方法。本发明的技术解决方案是:
一种装配式铝合金模板体系施工方法，其特征是:包括下列步骤:
(一)模板系统设计
(1)配板设计
a)铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50_进级；
b)绘制配板图时，标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线；有特殊构造时，力口以标明并出详细加工 c)预埋件和预留孔的位置，在配板图上标明，并注明其固定方法；
d)为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻钻孔；
(2)支承系统的设计
a)钢背榜的配置方向与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载；
b)钢背楞悬挑部分的端部分的挠度与跨中挠度相等，悬挑长度不大于50mm；
c)模板端缝齐平布置时，每块模板有两个支承点；
d)当模板底的净高不大于3.10米时，使用不加水平连杆的单支顶作为支承；
e)单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60Χ2.5的钢管，内管采用Φ48Χ2.0的钢管；
(二)模板安装
(I)墙、柱模板安装
a)铝合金模板安装前保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格；
b)铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后进行垂直及水平标高的调整；安装内墙模板从内角模开始，或从墙头封板开始，安装外墙模板之前先安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时使用塔吊整体吊装就位；
c)安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固； d)墙、柱模板的加固处理，墙、柱模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑；
e)墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑；
(2)梁、板模板安装
a)安装梁模板及校正:安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上，安装时先安装模板支撑立杆和底模板，后安装侧模板；
b)楼面龙骨的安装:在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装；
c)安装楼面板及调平:楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，再次用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节立杆的底托来达到水平度允许范围，最后再统一打紧销子；
d)防止漏浆:底部用石膏堵缝堵缝，空隙较大处用方木填堵，方木贴在铝合金模板的下端，平直放置，保证层间墙体的平滑过度；铝合金模板安装完毕后，对模板进行一次完整的检查并安装水平拉杆及剪刀撑；
(3)模板校正及固定
模板安装完毕后，对所有墙、柱、梁板进行平整度与垂直度的校核，校核完在墙柱模板上加双方钢背楞并用高强螺栓固定；
(4)模板工程的安装符合下列要求:
1)墙两侧模板的对拉螺栓孔平直相对，钻孔采用机具；
2)钢背楞取用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于200mm；
(三)混凝土浇筑与养护
(1)模板工程安装完毕，经检查验收后，进行下道工序；
(2)处理完毕经过钢筋的隐蔽验收后进行混凝土浇筑；
(3)混凝土浇筑采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板；混凝土的浇筑采用分层浇筑，并连续进行；
(四)模板拆除
(I)模板拆除
a)混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后进行，梁板模板的早拆头及立杆支撑待混凝土强度达到100%后拆除；
b)模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则；
c)铝合金模板和配件拆除后，清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，进行整形和修补；
d)模板倒运
模板通过楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。本发明施工方便，效果好。拆除后混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土表面达到清水混凝土效果；自重轻、在模板设计时留有供模板倒运的传料口，方便模板通过人工往上倒运，无需占用垂直运输设备；技术含量高、实用性强、周转次数多(理论上能达到300次)，能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期；经济效益、社会效益显著，具有广阔的应用前景；文明施工程度高，减少建筑废料处理，使用铝合金模板体系的工地文明程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式—种装配式铝合金模板体系施工方法，包括下列步骤:
(一)模板系统设计
(1)配板设计
a)铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50_进级；
b)绘制配板图时，标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线；有特殊构造时，力口以标明并出详细加工 c)预埋件和预留孔的位置，在配板图上标明，并注明其固定方法；
d)为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻钻孔；
(2)支承系统的设计
a)钢背榜的配置方向与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载；
b)钢背楞悬挑部分的端部分的挠度与跨中挠度相等，悬挑长度不大于50mm；
c)模板端缝齐平布置时，每块模板有两个支承点；
d)当模板底的净高不大于3.10米时，使用不加水平连杆的单支顶作为支承；
e)单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60Χ2.5的钢管，内管采用Φ48Χ2.0的钢管；
(二)模板安装
(1)墙、柱模板安装
a)铝合金模板安装前保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格；
b)铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后进行垂直及水平标高的调整；安装内墙模板从内角模开始，或从墙头封板开始，安装外墙模板之前先安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时使用塔吊整体吊装就位；
c)安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固；
d)墙、柱模板的加固处理，墙、柱模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑；
e)墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑；
(2)梁、板模板安装
a)安装梁模板及校正:安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上，安装时先安装模板支撑立杆和底模板，后安装侧模板；
b)楼面龙骨的安装:在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装；
C)安装楼面板及调平:楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，再次用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节立杆的底托来达到水平度允许范围，最后再统一打紧销子；
d)防止漏浆:底部用石膏堵缝堵缝，空隙较大处用方木填堵，方木贴在铝合金模板的下端，平直放置，保证层间墙体的平滑过度；铝合金模板安装完毕后，对模板进行一次完整的检查并安装水平拉杆及剪刀撑；
(3)模板校正及固定
模板安装完毕后，对所有墙、柱、梁板进行平整度与垂直度的校核，校核完在墙柱模板上加双方钢背楞并用高强螺栓固定；
(4)模板工程的安装符合下列要求:
1)墙两侧模板的对拉螺栓孔平直相对，钻孔采用机具；
2)钢背楞取用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于200mm；
(三)混凝土浇筑与养护
(1)模板工程安装完毕，经检查验收后，进行下道工序；
(2)处理完毕经过钢筋的隐蔽验收后进行混凝土浇筑；
(3)混凝土浇筑采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板；混凝土的浇筑采用分层浇筑，并连续进行；
(四)模板拆除
(I)模板拆除
a)混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后进行，梁板模板的早拆头及立杆支撑待混凝土强度达到100%后拆除；
b)模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则；
c)铝合金模板和配件拆除后，清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，进行整形和修补；
d)模板倒运
模板通过楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。
权利要求
1.一种装配式铝合金模板体系施工方法，其特征是:包括下列步骤: (一)模板系统设计 (1)配板设计 a)铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50_进级； b)绘制配板图时，标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线；有特殊构造时，力口以标明并出详细加工图； c)预埋件和预留孔的位置，在配板图上标明，并注明其固定方法； d)为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻钻孔； (2)支承系统的设计 a)钢背榜的配置方向与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载； b)钢背楞悬挑部分的端部分的挠度与跨中挠度相等，悬挑长度不大于50mm； c)模板端缝齐平布置时，每块模板有两个支承点； d)当模板底的净高不大于3.10米时，使用不加水平连杆的单支顶作为支承； e)单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60Χ2.5的钢管，内管采用Φ48Χ2.0的钢管； (二)模板安装 (1)墙、柱模板安装 a)铝合金模板安装前保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格； b)铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后进行垂直及水平标高的调整；安装内墙模板从内角模开始，或从墙头封板开始，安装外墙模板之前先安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时使用塔吊整体吊装就位； c)安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固； d)墙、柱模板的加固处理，墙、柱模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑； e)墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑； (2)梁、板模板安装 a)安装梁模板及校正:安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上，安装时先安装模板支撑立杆和底模板，后安装侧模板； b)楼面龙骨的安装:在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装； c)安装楼面板及调平:楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，再次用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节立杆的底托来达到水平度允许范围，最后再统一打紧销子； d)防止漏浆:底部用石膏堵缝堵缝，空隙较大处用方木填堵，方木贴在铝合金模板的下端，平直放置，保证层间墙体的平滑过度；铝合金模板安装完毕后，对模板进行一次完整的检查并安装水平拉杆及剪刀撑； (3)模板校正及固定模板安装完毕后，对所有墙、柱、梁板进行平整度与垂直度的校核，校核完在墙柱模板上加双方钢背楞并用高强螺栓固定； (4)模板工程的安装符合下列要求: 1)墙两侧模板的对拉螺栓孔平直相对，钻孔采用机具； 2)钢背楞取用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于200mm； (三)混凝土浇筑与养护 (1)模板工程安装完毕，经检查验收后，进行下道工序； (2)处理完毕经过钢筋的隐蔽验收后进行混凝土浇筑； (3)混凝土浇筑采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板；混凝土的浇筑采用分层浇筑，并连续进行； (四)模板拆除 (I)模板拆除 a)混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后进行，梁板模板的早拆头及立杆支撑待混凝土强度达到100%后拆除； b)模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则； c)铝合金模板和配件拆除后，清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，进行整形和修补； d)模板倒运 模板通过楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。
全文摘要
本发明公开了一种装配式铝合金模板体系施工方法，包括模板系统设计、模板安装、混凝土浇筑与养护、模板拆除等步骤。本发明施工方便，效果好。
文档编号E04G21/02GK103206089SQ20131013537
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者成军 申请人:成军