专利名称：一种用于支撑大梁模板的脚手架横杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑脚手架领域，特别是一种能够应用于满堂支架中的用于支撑大梁模板的脚手架横杆。
背景技术：
脚手架在如今的建筑工地上已经十分常见，作为脚手架的两个主要构成部件，脚手架钢管和扣件的质量直接影响着脚手架的可靠性，而扣件的便捷性则直接影响着搭建和拆卸脚手架的效率。实际应用过程中，脚手架的钢管根据其作用的不同主要被分为三类，竖向钢管、横向钢管和斜撑钢管。其中竖向钢管是被作为脚手架的立杆来使用的，其主要起到支撑和加高脚手架主体的作用，横向钢管往往是用来搭建相应的平台、支撑竖向钢管以将竖向钢管连接为整体框架或者是起到支撑相应的混凝土模板的作用。
脚手架钢管在被用于支撑混凝土浇注模板时，在一些平整的水平部位较为容易实现，但是在遇到建筑的大梁时，单凭脚手架钢管便无法实现对大量侧立面的模板的支撑，为了解决该问题，现有技术中最多的是采用一种叫做步步紧的建筑扣件。这种建筑扣件与脚手架钢管之间几乎没有任何的连接关系并且安装过程相当繁琐，这显然给建筑施工带来了不小的麻烦。
另外，在搭建脚手架的过程中，往往需要将垂直交叉的两根钢管(横向钢管与竖向钢管或者横向钢管与横向钢管)绑定在一起，脚手架的垂直交叉的钢管之间多是靠十字交叉扣件来绑定的，十 字交叉扣件又称十字扣件或交叉扣件，目前的十字交叉扣件大多包括基座、铰接在基座上的压盖以及铰接在基座上的连接螺栓，其中基座内侧具有与竖向钢管的外轮廓适配的弧面，压盖分为上压盖和侧压盖并且它们远离铰接轴的一端均设有U形的卡口，连接螺栓与压盖一一对应并且与对应的压盖相对设置，使用时，可通过侧压盖与对应连接螺栓的配合将基座箍紧在其中一根钢管上，然后通过上压盖与相应连接螺栓的配合来固定与该钢管垂直交叉的交叉钢管，从而将脚手架的互相交叉的两根钢管固定在一起。从其工作原理可知，上述交叉扣件在使用时需要至少分别操作两个压盖，即上压盖和侧压盖，因此效率低下，另外，由于上述扣件的压盖基座在工作时是通过连接螺栓固定，这更进一步的降低了工作人员的工作效率，即降低了对脚手架的搭建和拆卸效率，增加了工作人员的劳动强度，尤其值得注意的是，扣件的工作环境大都比较恶劣，一旦连接螺栓生锈或污损，则会进一步给扣件的拆卸带来不便，这实质上也影响了扣件的使用寿命，增加了对其的维护成本。
为了解决由扣件的连接螺栓带来的拆装不便的问题，申请号为2012202780806以及申请号为932388701的中国专利分别公开了两种不同的楔块固定的脚手架扣件，二者均是通过在扣件压盖的外侧面与连接螺栓的螺母之间设置楔块的形式来胀紧固定压盖，此种情况下，连接螺栓实际上形成了一个搭扣，在使用时仅需将其翻入相应压盖的卡口中并用楔块胀紧即可，从而便免除了对连接螺栓的螺母的旋紧和旋松操作，在一定程度上为施工效率的提高带来了好处，但是上述扣件仍然需要分别操作两套压盖、连接螺栓及对应的楔块，依旧存在操作不便的问题，另外，由于楔块是位于压盖与连接螺栓的压盖之间，因此一方面极易由于被误碰而脱落，存在一定的安全隐患，另一方面也使得楔块的丢失成为了不可避免的问题。发明内容
本发明的目的在于提供一种能够顶紧大梁的侧立面模板的用于支撑大梁模板的脚手架横杆，以提高建筑施工的效率。
为了解决上述问题，本发明的用于支撑大梁模板的脚手架横杆采用以下技术方案:用于支撑大梁模板的脚手架横杆，包括横向钢管，横向钢管上设有至少一对顶紧扣件，顶紧扣件包括可滑动的套在横向钢管上的顶套，顶套具有用于顶紧大梁的侧立面模板的顶紧部，另外，顶套中还插装有用于将其胀紧固定在横向钢管上的楔紧块。
横向钢管上还设有两个以上的交叉扣件，至少一对顶紧扣件位于相邻的两交叉扣件之间处，交叉扣件包括可滑动的套在横向钢管上的滑套以及设在滑套上的压紧组件，压紧组件包括沿滑套的轴向相对布设在滑套上的两个铰座，两个铰座中的一个上铰接有压盖，另一个上铰接有用于与压盖搭接并压紧压盖的搭扣，该两个铰座的铰接轴线互相平行并且与滑套的中心线空间垂直交叉，另外，两个铰座的上部之间围成用于容置与该横向钢管垂直交叉的交叉钢管的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，滑套的套壁上在每套压紧组件的两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中防脱的装配有用于楔紧在该横向钢管与相应的交叉钢管之间的胀紧滑块。
所述开口中装配有用于承受胀紧滑块的挤压并压紧交叉钢管的压紧滑块，压紧滑块的背向胀紧滑块的一侧具有与横向钢管的外轮廓适配的弧面；胀紧滑块的背向所述开口的一侧上设有与对应的交叉钢管的外轮廓适配的弧面。
胀块安装槽的槽底面为沿胀紧滑块在楔紧时的前进方向上逐渐向背离胀紧滑块的一侧倾斜的斜面，压紧滑块上的弧面由压紧滑块上所设的弧形通槽的内侧面构成，所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块在楔紧时的前进方向上位于前方的一个低于另一个。
胀紧滑块的面向所述开口的一侧上设有防滑条纹，防滑条纹的延伸方向与胀紧滑块的滑动方向相同，压紧滑块上设有与胀紧滑块上的防滑条纹咬合的条纹。
胀紧滑块为楔块。
胀块安装槽的槽壁和胀紧滑块的相应侧壁中的一个上设有导槽，另一个上设有与导槽对应的导条，所述导槽与导条间隙配合并阻止胀紧滑块从胀块安装槽的槽口脱出，胀紧滑块通过其两端处所设的凸起结构在活动方向上与滑套防脱配合。
导条和导槽均在胀紧滑块 楔紧时的前进方向上逐渐向胀块安装槽的槽口或槽底倾斜，二者的倾斜方向相同。
所述胀紧滑块上设有用于指示其装配深度的刻度。
横向钢管上在每个交叉扣件的两端处分别设有相应的限位结构。
顶套的内侧设有与楔紧块对应的凹槽，所述凹槽为沿顶套轴向上的通槽，楔紧块沿横向钢管的轴向与顶套防脱配合。
顶套上也设有所述的压紧组件以及与压紧组件对应的、内外通透的开口，所述顶紧部由压紧组件的相应侧铰座构成。
由于所述横向钢管上装配有顶套和楔紧块，并且顶套可滑动的套在横向钢管上，因此，在使用的过程中，可将横向钢管置于大梁的下方处，使相应的两个顶紧扣件分别位于大梁的两侧处，然后通过使顶套在横向钢管上滑动来调节顶套的位置，当顶套的顶紧部压紧大梁侧立面模板时，通过敲击楔紧块使之将顶套胀紧固定即可实现对大梁侧立面模板的顶紧支撑，采用该脚手架横杆后，可以完全摒弃现有技术中采用的步步紧扣件，从而可大大的提高建筑施工的效率。
更进一步的，在使用该脚手架横杆搭建脚手架时，可首先使滑套在横向钢管上滑动来找位，找到设定位置后，将相应的交叉钢管(竖向钢管或横向钢管)沿径向置于两铰座之间的容置口处，通过搭扣与压盖配合将交叉钢管初步锁定后，从胀紧滑块的对应端处敲击胀紧滑块便 可同时挤压交叉钢管和横向钢管，进而实现对交叉钢管与横向钢管的锁定；首先，由于是采用胀紧滑块胀紧的方式来实现对交叉钢管和横向钢管之间的互锁，当受到对方的反作用力时，胀紧滑块只会变得越来越紧，而不会使竖向钢管和横向钢管相对移动，另外，由于胀紧滑块是位于竖向钢管与横向钢管之间，在竖向钢管和横向钢管的阻挡作用下，其被碰落的可能性大大降低，从而避免了扣件的意外松动，提高了扣件的安全性能，通过以上对扣件的使用过程的描述可知道，交叉扣件在使用时仅需操作一个压盖，然后敲击胀紧滑块即可实现对两根互相垂直交叉的钢管的锁定，操作方便快捷，从而也提高了操作扣件的便捷性。由此可见，该用于支撑大梁模板的脚手架横杆具备使用方便的特性，同时解决了脚手架的搭建和拆卸效率低的问题，提高了脚手架的安全性能；压紧滑块与胀紧滑块上的弧面均是为了增大它们各自与相应钢管的接触面积，一方面提高交叉钢管与横向钢管的结合的牢固性，另一方面也可避免胀紧滑块或压紧滑块将相应的钢管压变形；将胀块安装槽的槽底面设为斜面是为了方便对胀紧滑块的装配，这种情况下，在压紧滑套中的交叉钢管时，压紧滑块的两端需要嵌入开口中的深度实际上是不等的，因此，使所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块在楔紧时的前进方向上位于前方的一个低于另一个时，有利于实现压紧滑块的两端嵌入开口中的深度不等，从而保证压紧滑块上的弧面与交叉钢管贴合的面积达到最大化；胀紧滑块和压紧滑块上的条纹可使二者浑然一体，进一步保证二者在互相挤紧时无法相互摆动；胀紧滑块上的刻度可以给操作者以指示，以使操作者了解胀紧滑块是否已经胀紧，以免楔入过深而损坏相应的钢管(交叉钢管或横向钢管)；所述限位结构可以有效控制顶紧扣件以及交叉扣件在横向钢管上的活动距离，以免在使用时还需长距离的调节相应扣件的位置。
图1是用于支撑大梁模板的脚手架横杆的实施例1的结构示意图； 图2是图1中的用于支撑大梁模板的脚手架横杆支撑大梁侧立面模板时的状态图； 图3是图1中的横向钢管与对应的交叉钢管的连接示意图； 图4是图1中的交叉扣件的结构示意图(去掉胀紧滑块和压紧滑块)； 图5是图4中的滑套的第一立体图； 图6是图4中的滑套的第二立体图； 图7是图3中的胀紧滑块的第一立体图； 图8是图3中的胀紧滑块的第二立体图；图9是图3中的压紧滑块的第一立体图； 图10是图3中的压紧滑块的第二立体图； 图11是图3中的搭扣的结构示意图； 图12是用于支撑大梁模板的脚手架横杆的实施例2的结构示意图； 图13是图12中的顶套的结构示意图。
具体实施方式
用于支撑大梁模板的脚手架横杆的实施例1，如图1-11所示，包括横向钢管14，横向钢管14上装配有交叉扣件501和顶紧扣件502，其中顶紧扣件502和交叉扣件501各有两个，两个顶紧扣件被夹在两个交叉扣件之间。
交叉扣件包括滑套11和压紧组件，滑套11可滑动的套在横向钢管14上。压紧组件包括设在滑套外侧的两个铰座15、胀紧滑块12和压紧滑块13，其中两个铰座沿滑套11的轴向相对间隔布置，其中一个铰座上铰接有用于压紧相应的交叉钢管18 (与横向钢管垂直交叉的脚手架钢管)的压盖16，另一个上铰接有与压盖16对应的搭扣17，如图2所示，本实施例中，交叉钢管18实际上是脚手架的与横向钢管14垂直交叉的水平杆，另外，本实施例中搭扣17为T形扣，压盖16通过其远离相应铰座的一端设置的卡口 101与搭扣17搭接配合，并且压盖16的内侧面为与交叉钢管18的外轮廓适配的圆弧面，其中搭扣17与压盖16的结构均为现有技术，此处不予赘述。另外，两个铰座的上部之间围成用于容置交叉钢管的容置口 102(图中虚线标示部分)，容置口 102的上部呈与交叉钢管18的外轮廓适配的圆弧形，与此同时，两铰座的下部之间围成用于安装胀紧滑块12的胀块安装槽103(图中虚线标示部分)，本实施例中，胀块安装槽103的槽底面为沿胀紧滑块12在楔紧时的前进方向上逐渐向背离胀紧滑块12的一侧倾斜的斜面，滑套11的套壁上在两铰座之间的位置处设有内外通透的开口 104，开口 104便位于胀块安装槽103的槽底上。
胀紧滑块12位于胀块安装槽103中，压紧滑块13装配于开口 104中，本实施例中，胀紧滑块12采用楔块，其沿胀紧时的前进方向自前向后逐渐变厚，另外，胀紧滑块12的背向开口 104的一侧上具有与交叉钢管18的相应位置的外轮廓适配的弧面，同时，为了能够指示胀紧滑块12的楔入深度以免压坏脚手架的横向钢管或交叉钢管，胀紧滑块12上还设有刻度(图中未示出)，本实施例中，该刻度设于胀紧滑块12的侧立面上，即设于胀紧滑块12的与胀块安装槽 103的槽壁相对的侧面上，为了防止胀紧滑块12丢失，胀紧滑块12的两侧立面上还设有导条19，胀块安装槽103的槽壁上设有与导条19对应的导槽105，本实施例中，导条和导槽均在胀紧滑块楔紧时的前进方向上逐渐向胀块安装槽的槽底倾斜；导条19与导槽105互相配合可阻止胀紧滑块12从胀块安装槽103的槽口处脱出，此处需要指出的是，虽然导条19与导槽105配合能阻止胀紧滑块从胀块安装槽103的槽口处脱出，但是二者之间是间隙配合的，这使得胀紧滑块12在受到交叉钢管18的压力时能够始终保持与压紧滑块13接触，从而可避免导条19受力，此处的导条19仅仅是起到限位防脱的作用，胀紧滑块12的两端处还分别设有挡止结构，本实施例中，挡止结构采用设于胀紧滑块对应端的凸部20，该凸部20使得胀紧滑块12无法从胀块安装槽103的端部脱出；另外，胀紧滑块12的面向压紧滑块13的一侧上还设有防滑条纹21，防滑条纹21沿胀紧滑块的滑动方向延伸。
压紧滑块13的与胀紧滑块12相邻的一侧设有挡帽22，挡帽22位于胀块安装槽103中，胀块安装槽103的槽底面与挡帽22之间挡止配合，从而可防止压紧滑块13从滑套11的内侧脱落，挡帽22的外侧面上设有与胀紧滑块12上的防滑条纹21对应的防滑条纹，挡帽22上的防滑条纹与胀紧滑块12上的防滑条纹互相咬合；另外，压紧滑块13的背向胀紧滑块的一侧具有与横向钢管14对应的弧面，所述弧面由压紧滑块上所设的弧形通槽的内侧面构成，此处假设胀紧滑块在楔紧时的前进方向为前方，即其楔紧时是向前移动，则本实施例中，所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块的两槽壁(立壁)位于前方的一个低于另一个，由于上文(第一段)中已经提到，胀块安装槽的槽底面为斜面，并且根据该扣件的工作原理可知，压紧滑块13在被胀紧滑块挤压时其挡帽后端始终与胀块安装槽的槽底贴合，其位置是几乎不变的，当受到胀紧滑块的胀紧作用时，压紧滑块13此时类似于是通过后端铰接在滑套11上，因此若压紧滑块上的弧形通槽的两侧槽壁等高，则势必会造成其前端处的槽壁“抠入”横向钢管14的管壁中，从而形成与横向钢管的线接触，这显然会减小压紧滑块与横向钢管之间的结合力，本实施例中使弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块的两槽壁(立壁)位于前方的一个低于另一个之后，能够有效的增大压紧滑块上的弧面与横向钢管之间的接触面积，增大二者之间的结合力。顶紧扣件包括顶套31，顶套31也是可滑动的套在横向钢管14上，同时，顶套31的外侧也装配有压紧组件，该压紧组件的结构与上述交叉扣件的压紧组件结构相同，压紧组件的其中一个铰座构成了顶套的顶紧部，该顶紧部可以用于顶紧大梁的侧立面模板503以代替现有技术中的步步紧扣件，另外，顶套31上相应的设有与压紧组件对应的开口，如此一来，将两个本实施例的脚手架横杆平行的设在大梁的两侧处，然后通过在顶紧扣件中固定钢管，以该钢管来支撑大梁 的侧立面模板也是可以的，并且这种情况下钢管与相应模板间形成线接触，其支撑效果会更好；顶套还具有由其套壁径向鼓起形成的凸部111，该凸部111与压紧组件分布在滑套的相对的两侧处，凸部111内侧形成的凹槽中装配有楔紧块112，其中凸部111内侧形成的凹槽的横截面呈U形，楔紧块采用一头大一头小的楔块，并且其较小的一端上设有隆起结构，这使得楔紧块被防脱的装配在了顶套中。横向钢管14上还在交叉扣件和顶紧扣件的两端处分别设有相应的限位结构，本实施例中，该限位结构采用焊线23，当然，在其它实施例中，限位结构还可以采用螺钉、焊点、销钉等等。在使用该脚手架横杆的过程中，可通过所述交叉扣件将横向钢管与竖向钢管或另一与之垂直交叉的横向钢管锁定在一起，然后通过调节顶紧扣件的位置以使其顶紧相应的大梁侧立面模板即可。用于支撑大梁模板的脚手架横杆的实施例2，如图12-13所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，顶紧扣件的顶套上省略掉了压紧组件，本实施例中，顶套的相应端处设有向其径向延伸的翼板24，该翼板构成了顶套的顶紧部。在用于支撑大梁模板的脚手架横杆的其它实施例中，上述实施例1、2中所述的搭扣还可以呈“7”字形，此种情况下，压盖上的所述卡口便可以省略；所述胀紧滑块只要能够在横向钢管与交叉钢管之间起到胀紧的作用即可，其具体形状不受限制；另外，还可将胀块安装槽设成燕尾槽结构，并使其从一端至另一端逐渐变窄、变浅，然后将胀紧滑块设成大体上呈长方体形，但是也是从一端至另一端逐渐变窄、变薄的形状，以此来防止胀紧滑块从胀块安装槽的才槽口和其中一端出脱落；导条和导槽倾斜方向还可以是在胀紧滑块楔紧时的前进方向上逐渐向胀块安装 槽的槽口倾斜；再者，在上述实施例1中，当滑套或者顶套上的开口足够大，以至于相应的钢管能从所述开口中直接凸出时，所述的压紧滑块是可以省略的。
权利要求
1.用于支撑大梁模板的脚手架横杆，包括横向钢管，其特征在于，横向钢管上设有至少一对顶紧扣件，顶紧扣件包括可滑动的套在横向钢管上的顶套，顶套具有用于顶紧大梁的侧立面模板的顶紧部，另外，顶套中还插装有用于将其胀紧固定在横向钢管上的楔紧块。
2.根据权利要求1所述的用于支撑大梁模板的脚手架横杆，其特征在于，横向钢管上还设有两个以上的交叉扣件，至少一对顶紧扣件位于相邻的两交叉扣件之间处，交叉扣件包括可滑动的套在横向钢管上的滑套以及设在滑套上的压紧组件，压紧组件包括沿滑套的轴向相对布设在滑套上的两个铰座，两个铰座中的一个上铰接有压盖，另一个上铰接有用于与压盖搭接并压紧压盖的搭扣，该两个铰座的铰接轴线互相平行并且与滑套的中心线空间垂直交叉，另外，两个铰座的上部之间围成用于容置与该横向钢管垂直交叉的交叉钢管的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，滑套的套壁上在每套压紧组件的两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中防脱的装配有用于楔紧在该横向钢管与相应的交叉钢管之间的胀紧滑块。
3.根据权利要求2所述的用于支撑大梁模板的脚手架横杆，其特征在于，所述开口中装配有用于承受胀紧滑块的挤压并压紧交叉钢管的压紧滑块，压紧滑块的背向胀紧滑块的一侧具有与横向钢管的外轮廓适配的弧面；胀紧滑块的背向所述开口的一侧上设有与对应的交叉钢管的外轮廓适配的弧面。
4.根据权利要求3所述的用于支撑大梁模板的脚手架横杆，其特征在于，胀块安装槽的槽底面为沿胀紧滑块在楔紧时的前进方向上逐渐向背离胀紧滑块的一侧倾斜的斜面，压紧滑块上的弧面由压紧滑块上所设的弧形通槽的内侧面构成，所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块在楔紧时的前进方向上位于前方的一个低于另一个。
5.根据权利要求3所述的用于支撑大梁模板的脚手架横杆，其特征在于，胀紧滑块的面向所述开口的一侧上设有防滑条纹，防滑条纹的延伸方向与胀紧滑块的滑动方向相同，压紧滑块上设有与胀紧滑块上的防滑条纹咬合的条纹。
6.根据权利要求2所述的用于支撑大梁模板的脚手架横杆，其特征在于，胀紧滑块为楔块。
7.根据权利要求2-6任一项权利要求所述的用于支撑大梁模板的脚手架横杆，其特征在于，胀块安装槽的槽壁和胀紧滑块的相应侧壁中的一个上设有导槽，另一个上设有与导槽对应的导条，所述导槽与导条间隙配合并阻止胀紧滑块从胀块安装槽的槽口脱出，胀紧滑块通过其两端处所设的凸起结构在活动方向上与滑套防脱配合。
8.根据权利要求7所述的用于支撑大梁模板的脚手架横杆，其特征在于，导条和导槽均在胀紧滑块楔紧时的前进方向上逐渐向胀块安装槽的槽口或槽底倾斜，二者的倾斜方向相同。
9.根据权利要求2-6任一项所述的用于支撑大梁模板的脚手架横杆，其特征在于，所述胀紧滑块上设有用于指示其装配深度的刻度。
10.根据权利要求2-6任一项权利要求所述的用于支撑大梁模板的脚手架横杆，其特征在于，横向钢管上在每个交叉扣件的两端处分别设有相应的限位结构。
11.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的用于支撑大梁模板的脚手架横杆，其特征在于，顶套的内侧设有与楔紧块对应的凹槽，所述凹槽为沿顶套轴向上的通槽，楔紧块沿横向钢管的轴向与顶套防脱配合。
12.根据权利要求2-6任一项权利要求所述的用于支撑大梁模板的脚手架横杆，其特征在于，顶套上也设有所述的压紧组件以及与压紧组件对应的、内外通透的开口，所述顶紧部由压紧组件的相应侧铰 座构成。
全文摘要
本发明涉及建筑脚手架领域，特别是一种用于支撑大梁模板的脚手架横杆。脚手架横杆包括横向钢管，横向钢管上设有至少一对顶紧扣件，顶紧扣件包括可滑动的套在横向钢管上的顶套，顶套具有用于顶紧大梁的侧立面模板的顶紧部，另外，顶套中还插装有用于将其胀紧固定在横向钢管上的楔紧块。在使用的过程中，可将横向钢管置于大梁的下方处，使相应的两个顶紧扣件分别位于大梁的两侧处，然后通过使顶套在横向钢管上滑动来调节顶套的位置，当顶套的顶紧部压紧大梁侧立面模板时，通过敲击楔紧块使之将顶套胀紧固定即可实现对大梁侧立面模板的顶紧支撑，采用该脚手架横杆后，可以完全摒弃现有技术中采用的步步紧扣件，从而可大大的提高建筑施工的效率。
文档编号E04G13/04GK103233576SQ20131016636
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月8日 优先权日2013年5月8日
发明者朱新伟 申请人:朱新伟