专利名称：建筑悬挑卸料平台安全装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑设备领域，具体涉及一种建筑卸料平台安全装置。
背景技术：
建筑卸料平台安全装置是供运输建筑材料用的建筑设备，当建筑材料尽塔吊、龙门吊等吊具吊至特定层次外部后，再通过卸料平台将建筑材料运往该层室内。尤其是多层或高层建筑，卸料平台是运输建筑材料的重要设备。高层建筑的悬挑卸料平台逐层移动很频繁，而目前的卸料平台大多需要事先在楼板上预埋锚环或螺栓，因此，逐层在楼板上预埋锚环或螺栓的做法很不方便，成本也较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑悬挑卸料平台安全装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本发明的一个方面，提供建筑悬挑卸料平台安全装置，包括横向设置的钢制卸料平台、竖向设置的支撑件和拉接件，支撑件的下端与所卸料平台的一端的上表面抵接，拉接件的下端与卸料平台的另一端连接。这种设计不需事先在楼板上预埋锚环或螺栓，减少了工序，降低了成本。此外，还便于安装和拆卸，能切实提高施工效率。在一些实施方式中，支撑件包括底座、升降螺杆，所述升降螺杆的表面设有外螺纹，底座沿其轴向开有柱状通槽，且通槽内壁设有与升降螺杆表面的外螺纹相匹配的内螺纹，升降螺杆的下端旋入底座的通槽内。此种设计可在一定限度内根据楼层层高调节支撑件的长度。在一些实施方式中，支撑件还包括支撑钢管，支撑钢管套设于所述升降螺杆的上端。当升降螺杆不够 长时，可通过支撑钢管来实现与上层楼板的抵接。在一些实施方式中，支撑件还包括紧固插销，升降螺杆的上端开有横向设置的第一通孔，支撑钢管的下端开有横向设置的第二通孔，支撑钢管的下端套设于升降螺杆时，第一通孔位于第二通孔内形成贯穿孔，紧固插销穿设其中。支撑钢管和升降螺杆通过紧固插销实现活动连接，便于安装和拆卸，也便于往其他层次运输。在一些实施方式中，支撑件还包括顶座，顶座包括一水平设置的顶板和一竖向设置的可穿设于支撑钢管内的连接杆，连接杆的上端端部与顶板的下表面连接固定。加大与上层楼板的接触面积，从而加大与上层楼板的摩擦力，避免支撑件发生移动。在一些实施方式中，钢制卸料平台与拉接件连接的一端两侧设有吊环，所述拉接件的两端设有吊钩，其中下端的吊钩钩住所述吊环。此种活动链接，可便于整个装置的安装和拆卸，提高施工效率。在一些实施方式中，钢制卸料平台两侧设有栏杆。此举可避免施工人员在施工过程中从钢制卸料平台上掉落。在一些实施方式中，栏杆的侧面设有竹篱板。此举进一步提高了施工的安全等级，在避免施工人员跌落的同时，还可避免建筑垃圾从钢制卸料平台上掉落。
图1为本发明的一种实施方式的示意图；图2为本发明的一种实施方式的支撑件的示意图；图3为本发明的另一种实施方式的支撑件的平面分解示意图；图4为本发明的另一种实施方式的支撑件的立体分解示意图。
具体实施例方式下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。如图1所示，本发明提供的建筑卸料平台安全装置，包括横向放置的钢制卸料平台1、竖向放置的支撑件2和拉接件3。其中钢制卸料平台I的一端的两侧通过焊接固定或螺栓固定有若干个吊环11 ;支撑件2是一根刚性支撑物，比如钢管、槽钢、硬度大的木料等；拉接件3可将钢制卸料平台I挑出墙体的一端与外墙连接固定，其材质可以是钢丝绳、钢筋、钢管或者角钢等，此外拉接件3的两端还通过焊接或螺栓固定的方式连接有吊钩31。
在安装这种装置时，先将钢制卸料平台I放置在本层楼板4上，并将固定有吊环11的一端伸出墙外，将支撑件2的一端放在钢制卸料平台I处于室内的一端上，支撑件2的另一端与上层楼板5抵接，实现钢制卸料平台I的固定。拉接件3—端的吊钩31勾住钢制卸料平台I上的吊环11，拉接件3另一端与钢制卸料平台I上方的外墙连接。其中，拉接件3与外墙的连接方式可有多种，比如通过在外墙墙体内预埋吊环后将拉接件3端部的吊钩31勾住预埋拉环，或者用钢丝绳等柔性材料缠绕承重柱或横梁后与拉接件3端部的吊钩31固定。当建筑材料通过钢制卸料平台I挑出墙外的一端时，钢制卸料平台I的挑出端难以避免地受力向下弯曲。此种设计可避免钢制卸料平台I的上下浮动，其中，支撑件2在上层楼板5与钢制卸料平台I室内一端之间的上下抵接，避免了钢制卸料平台I室内一端的上下移动，从而减小了当钢制卸料平台I挑出墙外的一端受力时向下移动的幅度。当使用拉接件3将钢制卸料平台I挑出墙体外的一端与外墙体拉接固定后，更进一步减小了钢制卸料平台I挑出墙体外的一端上下浮动的幅度，保持了卸料平台的稳定性。当本层施工完毕后，需将钢制卸料平台I移至其他层次的时候，只需将拉接件3与外墙体的固定处松开，并将支撑件2松开，即可完成拆卸，整个过程十分便利。为保证施工人员在钢制卸料平台I上行走时的安全，在钢制卸料平台I挑出墙体部分的两侧还通过焊接或螺栓等方式固定有栏杆6，并且在栏杆6的侧面封有竹篱板。为适用不同层高的建筑，避免配备多种尺寸的支撑件，还对支撑件2进行了可伸缩的设计。如图2所示，支撑件2包括底座21和升降螺杆22，升降螺杆22的表面设有外螺纹，底座21沿其轴向开有柱状通槽，且通槽内壁具有与升降螺杆22表面的外螺纹相匹配的内螺纹。在安装时，先将升降螺杆22具有外螺纹的一端旋入底座21的柱状通槽内，旋入完毕后，整个支撑件2的长度小于房屋的层高。然后，将支撑件2竖起，并将底座21置于钢制卸料平台I上，随即旋转升降螺杆22使其逐渐退出底座21的柱状通槽，直至升降螺杆22的顶端与上层楼板5抵接，实现钢制卸料平台I和支撑件2的固定。此过程是利用升降螺杆22在底座21的柱状通槽内的旋入和旋出，实现支撑件2的长度变化，从而适应各层层高的变化。当各层层高的变化较大时，即使升降螺杆22完全从底座21的柱状通槽内旋出，还小于楼层层高。此时，就无法实现支撑件2上下两端的抵接。鉴于此，还可以在升降螺杆22的上端加设一段支撑钢管23。如图3、4所示，升降螺杆22的上端开有横向设置的第一通孔221，支撑钢管23的下端开有横向设置的第二通孔231 ;支撑钢管23下端的内径大于升降螺杆22上端的外径。当支撑钢管23的下端套设在升降螺杆22上端的外部时，第一通孔221和第二通孔231重合，形成一个贯通孔。然后，将一个紧固插销25插入贯通孔内，实现支撑钢管23和升降螺杆22的固定。此处，当支撑钢管23下端的外径小于升降螺杆22的内径时，还可将支撑钢管23的下端置于升降螺杆22上端的内部。此外，为了防止支撑件2的上端与上层楼板5发生滑动，从而影响支撑件2的稳定性，还设计了一顶座24。顶座24包括一水平设置的顶板241和一竖向设置的连接杆242，顶板241和连接杆242焊接固定。连接杆242的内径大于支撑钢管23上端的外径时，将连接杆242套设在支撑件2上端外部；连接杆242的外径小于支撑钢管23上端的内径时，连接杆242置于支撑钢管23上端的内部。若不使用支撑钢管23，则通过上述方式将连接杆242与升降螺杆22的上端连接固定。实际使用中，当支撑件2与上层楼板5抵接时，顶板241与上层楼板5紧密贴合，增加了摩擦力，有效防止支撑件2的移动。以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内 。
权利要求
1.建筑悬挑卸料平台安全装置，其特征在于，包括横向设置的卸料平台(I)、竖向设置的支撑件(2)和拉接件(3)，所述支撑件(2)的下端与所述钢制卸料平台(I)的一端的上表面抵接，所述拉接件(3)的下端与所述钢制卸料平台(I)的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的建筑悬挑卸料平台安全装置，其特征在于，所述支撑件(2)包括底座(21)、升降螺杆(22)，所述升降螺杆(22)的表面设有外螺纹，所述底座(21)沿其轴向开有柱状通槽，且通槽内壁设有与升降螺杆(22)表面的外螺纹相匹配的内螺纹，升降螺杆(22)的下端旋入底座(21)的通槽内。
3.根据权利要求2所述的建筑悬挑卸料平台安全装置，其特征在于，所述支撑件(2)还包括支撑钢管(23)，所述支撑钢管(23)套设于所述升降螺杆(22)的上端。
4.根据权利要求3所述的建筑悬挑卸料平台安全装置，所述支撑件(2)还包括紧固插销(25)，所述升降螺杆(22)的上端开有横向设置的第一通孔(221)，所述支撑钢管(23)的下端开有横向设置的第二通孔(231)，支撑钢管(23)的下端套设于升降螺杆(22)时，第一通孔(221)位于第二通孔(231)内形成贯穿孔，所述紧固插销(25)穿设其中。
5.根据权利要求4所述的建筑悬挑卸料平台安全装置，其特征在于，所述支撑件(2)还包括顶座(24),所述顶座(24)包括一水平设置的顶座(241)和一竖向设置的可穿设于所述支撑钢管(23 )内的连接杆(242 )，所述连接杆(242 )的上端端部与所述顶座(241)的下表面连接固定。
6.根据权利要求1至5任一项所述的建筑悬挑卸料平台安全装置，其特征在于，所述钢制卸料平台(I)与所述拉接件(3)连接的一端两侧设有吊环(11)，所述拉接件(3)的两端设有吊钩(31 )，下端的吊钩(31)钩住所述吊环(11)。
7.根据权 利要求1至5任一项所述的建筑悬挑卸料平台安全装置，其特征在于，所述钢制卸料平台(I)两侧设有栏杆(6)。
8.根据权利要求7所述的，其特征在于，所述栏杆(6)的侧面设有竹篱板。
全文摘要
本发明提供了一种建筑悬挑卸料平台安全装置，包括横向设置的钢制卸料平台、竖向设置的支撑件和拉接件，支撑件的下端与卸料平台的一端的上表面抵接，拉接件的下端与所述卸料平台的另一端连接。这种设计便于安装和拆卸，且不必在楼板上预埋锚环或螺栓，降低了成本，也提高了施工效率。
文档编号E04G25/04GK103216095SQ20131018138
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月15日 优先权日2013年5月15日
发明者苏源, 孙兴春, 韩良平, 丁朋芳, 陈小兵 申请人:南通海洲建设集团有限公司