聚氨酯保温装饰板柔性连接系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种聚氨酯保温装饰板柔性连接系统，在外墙基面上设有一块块拼接在一起的保温装饰一体板，保温装饰一体板由粘结层粘结在外墙基面上，同时又通过机械加强锚固件在墙体上锚固。相邻的保温装饰一体板之间的板缝由密封材料填缝。本发明外观豪华美观，具有兼顾装饰与保温的双重功能，与传统的保温、饰面施工相比，避免外保温系统施工后在做装饰层的麻烦，而保温、装饰功能都能得到更好的保证，简化了操作程序，减少了劳动强度，缩短了施工工期，不需安装龙骨，从而又节省了龙骨安装所花费的材料及人工成本。维修成本也很低，如果不慎损坏PIR保温装饰一体化板，只需卸下旧板，重装新板非常简便。
【专利说明】聚氨酯保温装饰板柔性连接系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑保温装饰材料，具体涉及外墙外保温材料及建筑外墙装饰材料，特别涉及一种既有建筑聚氨酯保温装饰板柔性连接系统。
【背景技术】
[0002]建筑节能是国家节能工作的重要组成部分，长期以来我国的建筑围护结构节能保温领域，许多建筑外墙外保温技术与外墙装饰技术各成一体，缺乏科学衔接，特别是在材料的相容性、层间的亲合性、性能的互补性、施工的复杂性、施工质量的不确定性、施工的协调性等方面还存在着许多问题，由此造成保温层开裂、空鼓，甚至脱落的现象屡见不鲜。因此，迫切需要设计开发、推广、施工应用，具有超耐久保护、高效节能，高耐候性、高自洁性、抗污染性、多功用于一体的新型节能保温装饰一体化系统，通过柔性联结技术，达到应力均衡、荷载均匀、优势互补、叠加增效之目的，以提高围护结构保温隔热性能及装饰性能、延长建筑使用寿命，实现外墙保温兼顾装饰与保温的双重功能，使建筑节能工作向着科学、高效、健康的方向发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，在于克服上述现有技术中的不足，提供一种集保温、装饰功能于一身，应力均衡、荷载均匀、适用性强的聚氨酯保温装饰板柔性连接系统。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]聚氨酯保温装饰板柔性连接系统，在外墙基面上设有一块块拼接在一起的保温装饰一体板，保温装饰一体板由粘结层粘结在外墙基面上，同时又通过机械加强锚固件在墙体上锚固。相邻的保温装饰一体板之间的板缝由密封材料填缝。
[0006]所述的保温装饰一体板为保温板和外装饰面的复合板。
[0007]所述的保温板是一种聚氨酯硬质泡沫板，外装饰面是氟碳金属漆、氟碳实色漆、仿石材、仿花岗岩、仿面砖、质感、岩片、砂壁、质感饰面、天然石材、薄型瓷板或柔性软瓷。
[0008]所述的密封材料由具有防水耐候功能的硅酮密封胶构成。
[0009]所述的机械加强锚固件是带有一字型钉帽或十字型钉帽的锚固件。
[0010]所述的粘结层由聚合物粘结砂浆构成。
[0011]粘结层包括粘结条和粘结块。粘结条隔开距离地位于保温装饰一体板背面四周边框上，粘结块分散地位于保温装饰一体板背面四周边框中间。粘结层由粘结条和粘结块将保温装饰一体板牢固地粘结在外墙基面上。
[0012]本发明系统具有以下优点:
[0013]表现丰富、综合性价比低:外观豪华美观、表现真实、色泽天然、典雅、大气，具有兼顾装饰与保温的双重功能，与传统的保温、饰面施工相比，避免外保温系统施工后在做装饰层的麻烦，而保温、装饰功能都能得到更好的保证，简化了操作程序，减少了劳动强度，缩短了施工工期，不需安装龙骨，从而又节省了龙骨安装所花费的材料及人工成本，价格上只有传统铝板和石材的二分之一。维修成本也很低，如果不慎损坏PIR保温装饰一体化板，只需卸下旧板，重装新板非常简便。
[0014]节能效果明显持久士11?芯材容重为35?401^/1113时，导热系数极低仅为0.017?
0.023w/ (m2, k)，是目前所有保温材料中导热系数最低的，热工性能好，抗老化性极强，集中了封闭微孔结构类材料的优势为目前国际公认最好的建筑保温隔热材料。在达到相同的保温隔热效果的前提下，40mm厚PIR板相当于80mm厚聚苯板、75mm厚挤塑板、相比较具有很明显的优势，保温层厚度薄，可使减少建筑物外围护结构厚度，节约成本。
[0015]防火阻燃效果明显:芯材采用最新PIR阻燃配方、遇火表面碳化阻燃迅速、耐火焰阻燃性能极优、不溶滴、不流淌、面层为无机A级材料遇火阻燃、、双重优异阻燃屏障加上全新严格生产工艺提高整个体系防火阻燃效果。
[0016]适用范围广泛:以其整体性能好的优势在普通外墙、弧形、拐角外墙、地下室顶棚、平顶上人屋面、斜屋面、楼梯间等不同结构部位广泛运用。
[0017]防水、隔音、吸振效果好:阻燃型硬泡聚氨酯保温板由于芯材具有独立的密闭细胞结构和高闭孔率是封闭微孔结构，吸水率极低，饰面层具有防水功能，因而具有优良的防水、隔音、吸振、抗裂效果好。建筑外墙节能装饰板将保温隔热层和墙板制作成一体，实现外墙节能，外墙防水，外墙装饰三大工序一体化。保温隔热，防水装饰效果好。
[0018]系统构造合理，安全可靠:底层柔性无机防火卷材与水泥基粘结剂具有极好的亲和力从而获得保温装饰一体化板与墙体有较高的粘结强度，选用的饰面复合材料软瓷面砖、超薄型天然石材、陶瓷面砖、氟碳漆装饰板单位面积自重比传统装饰材料轻质，并用锚固件辅助进一步加强锚固，为整个保温系统提供了双重的加固保证，安全性极高。
[0019]操作简单，缩短工期:保温一体化PIR保温装饰一体化板的现场安装只需通过粘贴、锚固、密封处理三步就可以完成。与传统的保温、饰面施工相比，省时、省工、省材。只需一次安装，饰面层和保温都可以完成，完全消除了传统的保温、饰面装饰先后交叉施工引起的工期与质量的不确定性，而且显著提升了整体系统的质量，施工周期与传统的相比至少可缩减二分之一以上。因此工期大幅度缩减，对大型房地产项目来说，意义尤为重大，加快房屋上市，加速资金回笼。
[0020]性能稳定，质量可靠:工业标准化连续生产一次高压复合而成是自动化机械作业模式、生产效率高、板材熟化期短仅为72小时、严格的检验程序，保证每块板的品质。因而能够轻易获得手工作业永远无法达到的高品质，抗变形能力强，饰面稳定、避免以往因保温层与饰面层开裂、粉化，致使雨水渗入，进而破坏保温层而造成安全隐患情况发生。
[0021]环境友好、绿色环保:生产采用全封闭式生产工艺、施工过程中或高温条件下无有害气体溢出及废水、废渣产生，无残留废弃物，充分保证生产、施工人员的安全和环境保护要求是无公害的环保产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明聚氨酯保温装饰板柔性连接系统的结构示意图。
[0023]图2为位于保温装饰一体板上机械加强锚固件的布局示意图。
[0024]图3为位于保温装饰一体板上粘结层的布局示意图。
[0025]图中:1外墙基面，2粘结层，2.1粘结条，2.2粘结块，3保温装饰一体板，3.1保温板，3.2外装饰面，4机械加强锚固件，5密封材料，6墙体。
【具体实施方式】
[0026]参见图1，聚氨酯保温装饰板柔性连接系统，在外墙基面I上设有一块块拼接在一起的保温装饰一体板3，保温装饰一体板3由粘结层2粘结在外墙基面I上，同时又通过机械加强锚固件4在墙体6上锚固。相邻的保温装饰一体板3之间的板缝由密封5填缝。
[0027]所述的保温装饰一体板3为保温板3.1和外装饰面3.2的复合板，在生产线上复合构成。保温板3.1是一种聚氨酯硬质泡沫板(PIR板)，外装饰面3.2是氟碳金属漆、氟碳实色漆、仿石材、仿花岗岩、仿面砖、质感、岩片、砂壁、质感饰面、天然石材、薄型瓷板或柔性软瓷。PIR是一种聚氨酯硬质泡沫板，由于这种泡沫聚合体具有独立的密闭细胞结构和高闭孔率，发泡体细胞细微均匀、隔热性能良好、耐火焰阻燃性能极优，因而在隔热性能、耐水透湿性、接着性、抗压性、阻燃性和冷缩率等方面呈现出优良的品质。
[0028]所述的板缝填缝密封材料5由具有防水耐候功能的硅酮密封胶构成。
[0029]参见图2，所述的机械加强锚固件4是带有一字型钉帽或十字型钉帽的锚固件。带有一字型钉帽的锚固件锚固在保温装饰一体板3板与板之间的直缝上，带有十字型钉帽的锚固件锚固在保温装饰一体板3板与板之间的角缝上。
[0030]参见图3，所述的粘结层2由聚合物粘结砂浆构成。粘结层2包括粘结条2.1和粘结块2.2。粘结条2.1隔开距离地位于保温装饰一体板3背面四周边框上，粘结块2.2分散地位于保温装饰一体板3背面四周边框中间。粘结层2由粘结条2.1和粘结块2.2将保温装饰一体板3牢固地粘结在外墙基面I上。
[0031]本发明的施工工序为:
[0032]1、根据外立面分格设计要求，制订详细的施工分格方案。确定各立面准确分格尺寸，挂水平线及垂直线，画出分格线，沿墙体上端逐排自上向下(或自下而上)施工。
[0033]2、将同一立面两侧阳角挂水平线、垂直线粘贴、固定。沿建筑顶层水平方向施工，并按规定预留出横竖分隔缝以便调整校正PIR保温装饰一体板。
[0034]3、安装时，在墙面对应分格线内标出膨胀锚栓坐标，用电钻打锚栓孔并置入胀塞。使用胀塞时，锚栓孔深度大于塑料胀塞1cm。
[0035]4、需要粘贴的聚苯板面事先刷涂界面剂。在单块分格线内，用带齿的刮刀均匀抹上调节的粘接砂浆，面积> 60%,厚度视墙面平整度或设计要求而定。
[0036]5、对准墙面横竖分格线，将板贴在涂抹粘接砂浆的墙面，用2m直尺将板上下左右压实，水平、垂直误差均应控制在<4.0mm以内，然后固定锚固件。固定锚固件时，胀栓带动锚固件受力，锚固件不得高于板边凹槽，使板面自身达到平整并与四周已安装的板面处于同一平面即可，不可无限制的拧紧，否则会破坏PIR保温装饰一体化板。
[0037]6、墙面阳角处应采用直缝对接的方法，有效的避免阳角开裂；阴角可以采取接缝处理，安装完毕后用90度靠尺检查复核平整度(视具体建筑物而定)。
[0038]7、有误差需要调整时，应即装即调轻揉移动，禁止将已粘贴的板向外拉拔或用手或者橡皮锤上下左右均匀的拍打敲击板面。
[0039]8、装饰板粘结并固化后2-3天(温度25。以上)，按设计要求，留出至装饰板表面约l-2mm的空隙，用耐侯胶密封，密封要严实合缝，横平竖直，美观大方。
[0040]9、揭开板边保护膜，根据板缝设计宽度用胶带将板缝两边贴成垂直或平行的等宽缝，用胶枪将耐候胶均匀挤压在板缝凹槽内，施工中一定要避免污染板面和其他物件。
[0041]10、以光滑的圆弧形塑料直管、棒将密封在板缝的耐候密封膏压实、压光，形成均匀的线条状U型槽，耐候胶固化后揭掉胶带和保护膜。
[0042]11、装饰板截面与墙面、门窗接触部位用PIR保温装饰一体化板现场裁切，再用密封胶密封。外窗台、门头排水坡内侧应高出附框外侧1mm左右,装饰板表面应低于窗框的泄水孔。
[0043]12、装饰板与墙面勒脚处，散水与装饰板连接处用防水密封胶密封。散水以下部分，用PIR保温装饰一体化板粘贴墙面，再用粘结砂浆贴实。
[0044]为不影响美观效果，装饰板收口应在女儿墙内侧，截面需用密封防水。屋顶有保温层的，应与屋面保温层相连接。
【权利要求】
1.一种聚氨酯保温装饰板柔性连接系统，在外墙基面(I)上设有一块块拼接在一起的保温装饰一体板(3)，其特征在于:保温装饰一体板(3)由粘结层(2)粘结在外墙基面(I)上，同时又通过机械加强锚固件⑷在墙体(6)上锚固；相邻的保温装饰一体板(3)之间的板缝由密封材料(5)填缝。
2.根据权利要求1所述的连接系统，其特征在于:所述的保温装饰一体板(3)为保温板(3.1)和外装饰面(3.2)的复合板。
3.根据权利要求2所述的连接系统，其特征在于:所述的保温板(3.1)是一种聚氨酯硬质泡沫板；外装饰面(3.2)是氟碳金属漆、氟碳实色漆、仿石材、仿花岗岩、仿面砖、质感、岩片、砂壁、质感饰面、天然石材、薄型瓷板或柔性软瓷。
4.根据权利要求1所述的连接系统，其特征在于:所述的密封材料(5)由具有防水耐候功能的硅酮密封胶构成。
5.根据权利要求1所述的连接系统，其特征在于:所述的机械加强锚固件(4)是带有一字型钉帽或十字型钉帽的锚固件。
6.根据权利要求1所述的连接系统，其特征在于:所述的粘结层(2)由聚合物粘结砂浆构成。
7.根据权利要求1或6所述的连接系统，其特征在于:粘结层⑵包括粘结条(2.1)和粘结块(2.2);粘结条(2.1)隔开距离地位于保温装饰一体板(3)背面四周边框上，粘结块(2.2)分散地位于保温装饰一体板(3)背面四周边框中间；粘结层(2)由粘结条(2.1)和粘结块(2.2)将保温装饰一体板(3)牢固地粘结在外墙基面(I)上。
8.一种聚氨酯保温装饰板柔性连接系统的施工工序，步骤为: 1)、确定各立面准确分格尺寸，挂水平线及垂直线，画出分格线，沿墙体上端逐排自上向下或自下而上施工； 2)、将同一立面两侧阳角挂水平线、垂直线粘贴、固定；沿建筑顶层水平方向施工，并按规定预留出横竖分隔缝以便调整校正保温装饰一体板； 3)、安装时，在墙面对应分格线内标出锚固件的膨胀锚栓坐标，用电钻打锚栓孔并置入胀塞；锚栓孔深度大于胀塞Icm ； 4)、需要粘贴的保温装饰一体板板面事先刷涂界面剂；在单块分格线内，用带齿的刮刀均匀抹上调节的粘接砂浆，面积> 60% ； 5)、对准墙面横竖分格线，将板贴在涂抹粘接砂浆的墙面，将板上下左右压实，水平、垂直误差均应控制在< 4.0mm以内，然后固定锚固件，锚固件不得高于板边凹槽，使板面自身达到平整并与四周已安装的板面处于同一平面即可； 6)、墙面阳角处应采用直缝对接的方法，有效的避免阳角开裂；阴角可以采取接缝处理，安装完毕后用90度靠尺检查复核平整度； 7)、有误差需要调整时，应即装即调轻揉移动，禁止将已粘贴的板向外拉拔或用手或者橡皮锤上下左右均匀的拍打敲击板面； 8)、装饰板粘结并固化后2-3天(温度25°以上)，留出至装饰板表面约l_2mm的空隙，用耐侯胶密封，密封要严实合缝，横平竖直； 9)、揭开板边保护膜，根据板缝设计宽度用胶带将板缝两边贴成垂直或平行的等宽缝，用胶枪将耐候胶均匀挤压在板缝凹槽内，施工中一定要避免污染板面和其他物件； 10)、以光滑的圆弧形塑料直管、棒将密封在板缝的耐候密封膏压实、压光，形成均匀的线条状U型槽，耐候胶固化后揭掉胶带和保护膜； 11)、装饰板截面与墙面、门窗接触部位用保温装饰一体化板现场裁切，再用密封胶密封；外窗台、门头排水坡内侧应高出附框外侧1mm左右，装饰板表面应低于窗框的泄水孔； 12)、装饰板与墙面勒脚处，散水与装饰板连接处用防水密封胶密封；散水以下部分，用保温装饰一体化板粘贴墙面，再用粘结砂浆贴实。
【文档编号】E04F13/22GK104164956SQ201310184256
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月20日 优先权日:2013年5月20日
【发明者】侯立强 申请人:北京技强博大科技有限公司