高分子材料与金属组合幕墙型材及其制造方法
【专利摘要】高分子材料与金属组合幕墙型材，U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金压板型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金压板型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
【专利说明】高分子材料与金属组合幕墙型材及其制造方法
[0001]发明领域:本发明涉及建筑幕墙领域。
【背景技术】
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[0002]尚未检索到内部采用金属管型材，金属管型材外部采用高分子材料型材，端部采用铝合金压板型材，通过高分子材料型材的弹性变形，将高分子材料型材沿开口方向分离开一定角度，装入金属管型材外侧，U型高分子材料型材通过弹性变形恢复到型材的原来形状，带有凸筋的U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材内侧凸筋与金属管型材侧壁接触，U型高分子材料型材与金属管型材间形成空气保温腔，螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材或U型高分子材料型材和固定在金属管型材上，制造成由铝合金压板型材和U型高分子材料型材和金属管型材组合的幕墙型材。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是:1、将高分子材料型材和金属管型材和铝合金压板型材组合在一起，利用高分子材料型材提高幕墙型材的隔热性能，利用金属管型材提高幕墙型材的强度和降低材料成本，利用铝合金压板型材可制作复杂形状的特性，制作出具有密封功能和连接功能的型材，将高分子材料型材和金属管型材和铝合金压板型材的优点组合在一起，制作出具有良好的隔热性能和强度和连接性能和价格低廉的隔热幕墙型材。2、利用U型高分子材料型材和U型高分子材料型材的弹性变形和可以后安装在金属管型材上的特性，实现先制作幕墙钢骨架，后安装U型高分子材料型材和铝合金压板型材，制造成由金属管型材和U型高分子材料型材和铝合金压板型材组合的隔热幕墙型材，简化操作工艺，降低制造成本，提高施工速度，提高隔热幕墙的隔热性能和装饰效果。3、铝合金压板型材定位凸台镶嵌在U型高分子材料型材横向内凸出的挡板上的定位卡槽内，螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材和金属管型材固定在一起，通过螺钉固定和铝合金压板型材定位凸台镶嵌在U型高分子材料型材卡槽内双重固定,防止U型高分子材料型材开口端向两侧移动,使U型高分子材料型材与铝合金压板型材之间准确定位，解决仅使用螺钉固定产生的压力集中问题，提高施工质量和施工速度。4、铝托板两侧分别设隔热套镶嵌槽，提高隔热套与铝托板连接安全性能，防止隔热套脱落。5、为提高U型高分子材料型材形状的稳定性能，利于高分子材料型材的运输和表面进行涂漆或贴膜或压制花纹等装饰加工，高分子材料型材开口处设防变形拉筋，安装前，除掉防变形拉筋形成U形高分子材料型材，提高U型高分子材料型材的精度。6、铝合金压板型材中部设螺钉定位凹槽，解决隐框侧设空腔结构，空腔结构内壁上设开口，高分子材料型材与金属管型材组装时，型材内壁开口分开一定角度，型材外壁单壁变形，解决型材空腔内壁变形开裂问题，减少高分子材料型材的变形力，使U型高分子材料型材通过变形与金属管型材的套装更加容易。
[0004]本发明提出的一种高分子材料与金属组合幕墙型材，包括:高分子材料型材，金属管型材，铝合金压板型材，附件，U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材内侧设凸筋，凸筋与金属管型材侧壁接触，U型高分子材料型材与金属管型材间是空气保温腔，U型高分子材料型材开口端设内凸出挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金压板型材中部设铝托板，铝托板两侧分别设隔热套卡台和隔热套镶嵌槽，隔热套卡台和隔热套镶嵌槽作用是提高隔热套与铝托板连接安全性能，防止隔热套脱落，铝合金压板型材定位凸台镶嵌在U型高分子材料型材定位凹槽内，将铝合金压板型材与U型高分子材料型材定位，连接螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
[0005]本发明提出的另一种高分子材料与金属组合幕墙型材，包括:高分子材料型材，金属管型材，铝合金压板型材，附件，U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，横向内凸出的挡板卡在金属管型材端部，U型高分子材料型材开口端部纵向设铝合金压板型材定位凹槽，铝合金压板型材两端部设密封条槽，铝合金压板型材中部设铝托板，铝托板两侧分别设隔热套卡台和隔热套镶嵌槽，隔热套卡台和隔热套镶嵌槽作用是提高隔热套与铝托板连接安全性能，防止隔热套脱落，铝合金压板型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金压板型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
[0006]本发明提出的另一种高分子材料与金属组合幕墙型材，包括:高分子材料型材，金属管型材，铝合金压板型材，附件，U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材为空腔结构，U型高分子材料型材内壁与金属管型材侧壁接触，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，横向内凸出的挡板卡在金属管型材端部，U型高分子材料型材开口端部纵向设铝合金压板型材定位凹槽，铝合金压板型材两端部设密封条槽，铝合金压板型材中部设铝托板，铝托板两侧分别设隔热套卡台和隔热套镶嵌槽，隔热套卡台和隔热套镶嵌槽作用是提高隔热套与铝托板连接安全性能，防止隔热套脱落，铝合金压板型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金压板型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
[0007]本发明提出的另一种高分子材料与金属组合幕墙型材，包括:高分子材料型材，金属管型材，铝合金压板型材，附件，U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材为空腔结构，U型高分子材料型材内壁设开口，U型高分子材料型材内壁与金属管型材接触，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金压板型材定位凸台装入U型高分子材料型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
[0008]本发明提出的另一种高分子材料与金属组合幕墙型材，包括:高分子材料型材，金属管型材，铝合金压板型材，附件，内发泡双层共挤U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，内发泡双层共挤U型高分子材料型材内壁与金属管型材接触，内发泡双层共挤U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金压板型材两端部设密封条槽，铝合金压板型材中部设铝托板，铝托板两侧分别设隔热套卡台和隔热套镶嵌槽，隔热套卡台和隔热套镶嵌槽作用是提高隔热套与铝托板连接安全性能，防止隔热套脱落。铝合金压板型材定位凸台装入内发泡双层共挤U型高分子材料型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金压板型材和内发泡双层共挤U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
[0009]上述U型高分子材料型材的开口端两侧设L形结构板，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，相邻两水平板端部之间设开口。
[0010]铝合金压板型材的一种结构是铝合金压板型材中部设铝托板，托板两侧设隔热套卡台和隔热套镶嵌槽，铝合金压板型材两端设密封条槽，铝合金压板型材后部设定位凸台，铝合金压板型材后部定位凸台镶嵌在水平板定位凹槽内。
[0011]铝合金压板型材的另一种结构是铝合金压板型材中部设螺钉定位凹槽，铝合金压板型材定位凸台镶嵌在U型高分子材料型材定位凹槽内，连接螺钉在螺钉定位凹槽位置将铝合金压板型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
[0012]高分子材料型材包括:木粉和高分子材料制造的木塑型材，PVC型材，PVC发泡型材，玻璃钢型材，双层高分子材料共挤型材，多层高分子材料共挤型材，但不限于上述材料。
[0013]金属管型材包括钢管型材或铝合金合金型材。
[0014]为提高U型高分子材料型材形状的稳定性能，防止U型高分子材料型材变形，利于高分子材料型材的运输和表面装饰，高分子材料型材开口处设防变形拉筋，防变形拉筋除掉后形成U形高分子材料型材。
[0015]为提高U型高分子材料型材与金属管型材间的连接强度，U型高分子材料型材与金属管型材间涂胶或U型高分子材料型材与金属管型材间空隙内灌注发泡粘接材料。
[0016]高分子材料型材与金属管型材和铝合金压板型材组合幕墙型材的制造方法:步骤
1:高分子材料挤出机挤出带有防变形拉筋的高分子材料型材；步骤2:高分子材料型材外表面进行涂漆或贴膜或压制花纹；步骤3:除掉防变形拉筋，形成U形高分子材料型材；步骤4:通过U型高分子材料型材弹性变形，将U型高分子材料型材安装在金属管型材两侧和后部；步骤5:铝合金压板型材定位凸台镶嵌在U型高分子材料型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
【专利附图】
【附图说明】
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[0017]下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。
[0018]图1是具有本发明特征的内金属管型材与U型木塑型材和铝合金压板型材组合的隔热.墙型材结构图。
[0019]图2是具有本发明特征的内金属管型材与U型PVC型材和铝合金压板型材组合的隔热.墙型材结构图。
[0020]图3是具有本发明特征的内金属管型材与U型玻璃钢型材和铝合金压板型材组合的隔热.墙型材结构图。
[0021]图4是具有本发明特征的内金属管型材与U型PVC发泡共挤型材和铝合金压板型材组合的隔热幕墙型材结构图。
[0022]图5是具有本发明特征的内金属管型材与U型木塑型材和铝合金压板型材组合的内填充发泡材料隔热幕墙型材结构图。
[0023]图6是具有本发明特征的内金属管型材与U型木塑型材和中凹槽固定铝合金压板型材组合的隔热幕墙型材结构图。【具体实施方式】:
[0024]实施例1:
[0025]本发明提出的内金属管型材与U型木塑型材和带有密封条槽的铝合金压板型材组合的隔热幕墙型材结构图如图1所示，其中:1是金属管型材，2是后U型木塑型材，3是后凸筋，4是侧凸筋，5是横向内凸出的挡板，6是U型木塑型材定位凹槽，7是空气保温腔，8是铝合金压板型材，9是铝合金压板型材定位凸台，10是铝合金压板型材密封条槽，11是铝托板，12是铝托板连接槽，13是隔热套卡台，14是隔热套卡槽，15是铝合金压板型材和U型木塑型材固定螺钉。
[0026]将U型木塑型材2通过弹性变形沿开口方向分离开一定角度，装入金属管型材I外侧，U型木塑型材2通过弹性变形恢复到原始形状，后U型木塑型材2包在金属管型材I两侧和后部，后凸筋3和侧凸筋4与金属管型材I接触，金属管型材I与U型木塑型材2间形成空气保温腔7，铝合金压板型材定位凸台9镶嵌在U型木塑型材横向内凸出的挡板5上的定位凹槽6内，防止套装的U型木塑型材2开口端向两侧移动，铝合金压板型材8两端部设密封条槽10，铝合金压板型材8中部设铝托板11，铝托板11两侧是隔热套卡台13和隔热套卡槽14，固定螺钉15将铝合金压板型材8和U型木塑型材2固定在金属管型材I上。制造成内金属管型材I与U型木塑型材2和铝合金压板型材8组合的隔热幕墙型材。
[0027]金属管型材I可以使用铝合金管材或钢管型材。
[0028]实施例2:
[0029]本发明提出的内金属管型材与U型PVC型材和铝合金压板型材组合的隔热幕墙型材结构图如图2所示，其中:16是金属管型材，17是U型PVC空腔型材，18是支撑筋，19是空气保温腔，20是横向内凸出的挡板，21是U型PVC空腔型材定位凹槽，22是铝合金压板型材，23是铝合金压板型材定位凸台，24是铝合金压板型材密封条槽，25是铝托板，26是铝托板连接槽，27是隔热套卡台，28是隔热套卡槽，29是铝合金压板型材和U型PVC空腔型材固定螺钉。
[0030]将U型PVC空腔型材17通过弹性变形沿开口方向分离开一定角度，装入金属管型材16外侧，U型PVC空腔型材17通过弹性变形恢复到原始形状，U型PVC空腔型材17包在金属管型材16两侧和后部，PVC型材内壁与金属管型材16接触，铝合金压板型材定位凸台23镶嵌在U型PVC空腔型材横向内凸出的挡板20上的定位凹槽21内，防止套装的U型PVC空腔型材17开口端向两侧移动，铝合金压板型材22两端部设密封条槽24，铝合金压板型材22中部设铝托板25，铝托板25两侧是隔热套卡台27和隔热套卡槽28，固定螺钉29将铝合金压板型材22和U型PVC空腔型材17固定在金属管型材16上。制造成内金属管型材16与U型PVC空腔型材17和铝合金压板型材22组合的隔热幕墙型材。
[0031]金属管型材16可以使用铝合金管材或钢管型材。
[0032]实施例3:
[0033]本发明提出的内金属管型材与U型玻璃钢型材和铝合金压板型材组合的隔热幕墙型材结构图如图3所示，其中:30是金属管型材，31是U型玻璃钢型材，32是横向内凸出的挡板，33是U型玻璃钢型材定位凹槽，34是铝合金压板型材，35是铝合金压板型材定位凸台，36是铝合金压板型材密封条槽，37是铝托板，38是铝托板连接槽，39是隔热套卡台，40是隔热套卡槽，41是铝合金压板型材和U型玻璃钢型材固定螺钉。
[0034]将U型玻璃钢型材31通过弹性变形沿开口方向分离开一定角度，装入金属管型材30外侧，U型玻璃钢型材31通过弹性变形恢复到原始形状，U型玻璃钢型材31包在金属管型材30两侧和后部，铝合金压板型材定位凸台35镶嵌在U型玻璃钢型材横向内凸出的挡板32上的定位凹槽33内，防止套装的U型玻璃钢型材31开口端向两侧移动，铝合金压板型材34两端部设密封条槽36，铝合金压板型材34中部设铝托板37，铝托板37两侧是隔热套卡台39和隔热套卡槽40，固定螺钉41将铝合金压板型材34和U型玻璃钢型材31横向内凸出的挡板32固定在金属管型材I上，制造成内金属管型材30与U型玻璃钢型材31和铝合金压板型材34组合的隔热幕墙型材。
[0035]金属管型材30可以使用铝合金管材或钢管型材。
[0036]实施例4:
[0037]本发明提出的内金属管型材与U型木塑型材PVC发泡共挤型材和铝合金压板型材组合的隔热幕墙型材结构图如图4所示，其中42是金属管型材，43是后U型PVC发泡共挤型材，44是PVC发泡共挤层，45是PVC发泡层，46是横向内凸出的挡板，47是U型PVC发泡共挤型材定位凹槽，48是铝合金压板型材，49是铝合金压板型材定位凸台，50是铝合金压板型材密封条槽，51是铝托板，52是铝托板连接槽，53是隔热套卡台，54是隔热套卡槽，55是铝合金压板型材和U型PVC发泡共挤型材固定螺钉。
[0038]将U型PVC发泡共挤型材43通过弹性变形沿开口方向分离开一定角度，装入金属管型材42外侧，U型PVC发泡共挤型材43通过弹性变形恢复到原始形状，U型PVC发泡共挤型材43包在金属管型材42两侧和后部，铝合金压板型材定位凸台49镶嵌在U型PVC发泡共挤型材横向内凸出的挡板46上的定位凹槽47内，防止套装的U型PVC发泡共挤型材43开口端向两侧移动，铝合金压板型材48两端部设密封条槽50，铝合金压板型材48中部设铝托板51，铝托板51两侧是隔热套卡台53和隔热套卡槽54，固定螺钉55将铝合金压板型材48和U型PVC发泡共挤型材43横向内凸出的挡板46固定在金属管型材42上。制造成内金属管型材42与U型PVC发泡共挤型材43和铝合金压板型材48组合的隔热幕墙型材。
[0039]金属管型材42可以使用铝合金管材或钢管型材。
[0040]实施例5:
[0041]本发明提出的内金属管型材与U型木塑型材和铝合金压板型材组合的内填充发泡材料隔热幕墙型材结构图如图5所示，其中:56是金属管型材，57是后U型木塑型材，58是后凸筋，59是侧凸筋，60是横向内凸出的挡板，61是U型木塑型材定位凹槽，62是防变形拉筋，63是发泡材料，64是铝合金压板型材，65是铝合金压板型材定位凸台，66是铝合金压板型材密封条槽，67是铝托板，68是铝托板连接槽，69是隔热套卡台，70是隔热套卡槽，71是铝合金压板型材和U型木塑型材固定螺钉。
[0042]将防变形拉筋62祛除，U型木塑型材57通过弹性变形沿开口方向分离开一定角度,装入金属管型材56外侧，U型木塑型材57通过弹性变形恢复到原始形状，U型木塑型材57包在金属管型材56两侧和后部，后凸筋58和侧凸筋59与金属管型材56接触，在金属管型材56与U型木塑型材57间形成空气保温腔内填充发泡材料63，铝合金压板型材定位凸台65镶嵌在U型木塑型材横向内凸出的挡板60上的定位凹槽61内，防止套装的U型木塑型材57开口端向两侧移动，铝合金压板型材64两端部设密封条槽66，铝合金压板型材64中部设铝托板67，铝托板67两侧是隔热套卡台69和隔热套卡槽70，固定螺钉71将铝合金压板型材64和U型木塑型材57固定在金属管型材56上,制造成内金属管型材56与U型木塑型材57和铝合金压板型材64组合的隔热幕墙型材。
[0043]金属管型材56可以使用铝合金管材或钢管型材。
[0044]实施例6:
[0045]本发明提出的内金属管型材与U型木塑型材和中凹槽固定铝合金压板型材组合的隔热幕墙型材结构图如图6所示，其中:72是金属管型材，73是U型PVC空腔型材，74是U型PVC空腔型材内壁开口，75是支撑筋，76是空气保温腔，77是横向内凸出的挡板，78是U型PVC空腔型材定位凹槽，79是胶，80是铝合金压板型材，81是铝合金压板型材定位凸台，82是铝合金压板型材中连接槽，83是铝合金压板型材和U型PVC空腔型材固定螺钉。
[0046]金属管型材72外壁涂胶79，U型PVC空腔型材73通过弹性变形沿开口方向分离开一定角度，U型PVC空腔型材内壁开口 74分开一定角度，U型PVC空腔型材外壁单壁变形，装入金属管型材72外侧，U型PVC空腔型材73通过弹性变形恢复到原始形状，U型PVC空腔型材73包在金属管型材72两侧和后部，胶79将PVC型材73内壁与金属管型材72粘接，铝合金压板型材定位凸台81镶嵌在U型PVC空腔型材横向内凸出的挡板77上的定位凹槽77内，防止套装的U型PVC空腔型材73开口端向两侧移动，固定螺钉83在铝合金压板型材中连接槽82内将铝合金压板型材80和U型PVC空腔型材73固定在金属管型材72上。制造成内金属管型材72与U型PVC空腔型材73和铝合金压板型材80组合的隔热幕墙型材。
[0047]金属管型材72可以使用铝合金管材或钢管型材。
【权利要求】
1.高分子材料与金属组合幕墙型材，包括:高分子材料型材，金属管型材，铝合金压板型材，附件，其特征是;u型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材内侧设凸筋，凸筋与金属管型材侧壁接触，U型高分子材料型材与金属管型材间是空气保温腔，U型高分子材料型材开口端设内凸出挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金压板型材定位凸台镶嵌在U型高分子材料型材定位凹槽内，将铝合金压板型材与U型高分子材料型材定位，连接螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
2.高分子材料与金属组合幕墙型材，包括:高分子材料型材，金属管型材，铝合金压板型材，附件，其特征是；U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金压板型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金压板型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
3.高分子材料与金属组合幕墙型材，包括:高分子材料型材，金属管型材，铝合金压板型材，附件，其特征是;u型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材为空腔结构，U型高分子材料型材内壁与金属管型材接触，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽,铝合金压板型材定位凸台装入U型高分子材料型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
4.高分子材料与金属组合幕墙型材，包括:高分子材料型材，金属管型材，铝合金压板型材，附件，其特征是;U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材为空腔结构，U型高分子材料型材内壁设开口，U型高分子材料型材内壁与金属管型材接触，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金压板型材定位凸台装入U型高分子材料型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
5.高分子材料与金属组合幕墙型材，包括:高分子材料型材，金属管型材，铝合金压板型材，附件，其特征是；内发泡双层共挤U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，内发泡双层共挤U型高分子材料型材内壁与金属管型材接触，内发泡双层共挤U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金压板型材定位凸台装入内发泡双层共挤U型高分子材料型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金压板型材和内发泡双层共挤U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述高分子材料与金属组合幕墙型材，其特征是；高分子材料型材包括:木粉和高分子材料制造的木塑型材，PVC型材，PVC发泡型材，玻璃钢型材，双层高分子材料共挤型材，多层高分子材料共挤型材，但不限于上述材料。
7.如权利要求1或2或3或4所述高分子材料与金属组合幕墙型材，其特征是;U型高分子材料型材开口端两侧设L形结构，L形结构水平板开口一侧设矩形或梯形定位凹槽，水平板端部设定位挡台，L形结构垂直板为矩形结构或梯形结构，相邻两水平板端部之间设开□。
8.如权利要求1或2或3或4所述高分子材料与金属组合幕墙型材，其特征是；铝合金压板型材中部设铝托板，铝合金压板型材两端设密封条槽。
9.如权利要求1或2或3或4所述高分子材料与金属组合幕墙型材，其特征是；高分子材料型材开口处设防变形拉筋，防变形拉筋除掉后形成U形高分子材料型材。
10.如权利要求1或2或3或4所述高分子材料与金属组合幕墙型材的制造方法:步骤1:高分子材料挤出机挤出带有防变形拉筋的高分子材料型材；步骤2:高分子材料型材外表面进行涂漆或贴膜或压制花纹；步骤3:除掉防变形拉筋，形成U形高分子材料型材；步骤4:通过U型高分子材料型材弹性变形，将U型高分子材料型材安装在金属管型材两侧和后部；步骤5:铝合金压板型材定位凸台镶嵌在U型高分子材料型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金压板型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。
【文档编号】E04B1/78GK104234275SQ201310240105
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】王广武 申请人:王广武