用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台及安装、拆除方法
【专利摘要】一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，包括第一带炉壳（1）、第二带炉壳（3）、挂耳（4）、三脚架（5）、栏杆（6）、安全网（7）、钢跳板（8）和钢爬梯（9），其特征在于：所述第一带炉壳（1）和第二带炉壳（3）分别是由若干块圆弧状钢板拼接成的相同直径的环形炉壳；所述挂耳（4）由钢板制作，呈圆弧状的Ω形，沿环形炉壳圆周焊接固定在环形炉壳外壁上，所述三脚架（5）是由角钢制作成的直角三角形支架，所述钢跳板（8）铺设在相邻两个三脚架（5）上面，所述钢爬梯（9）由两根平行纵向梁（11）之间焊接踏步（10）构成。本发明具有结构简单，易于加工制作；安装、拆除方便、可周转使用，加快施工进度，缩短工期的优点。
【专利说明】用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台及安装、拆除方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热风炉安装平台，具体地说，是一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台及安装、拆除方法。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的高速发展，高炉炼铁技术进步非常之快，与之提供热源的热风炉向大型化、多样化、高效化方向发展。在热风炉炉壳安装过程中，需要一环一环的由下而上拼装，此时需要搭设施工操作平台。常规的施工平台有满堂脚手架平台和吊链式平台两种。满堂脚手架平台是由下而上一层层地搭设，采用这种方法施工，需要使用大量的材料，成本较高，且影响施工进度；吊链式平台在安装和拆除时处于高空作业，存在一定安全问题。
[0003]因此已知的满堂脚手架平台和吊链式平台存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提出一种结构简单，拆装方便，能周转使用、成本低、并能保证炉壳安装质量的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台。
[0005]本发明的另一目的，在于提出一种结构简单，拆装方便，能周转使用、成本低、并能保证炉壳安装质量的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的安装方法。
[0006]本发明的又一目的，在于提出一种结构简单，拆装方便，能周转使用、成本低、并能保证炉壳安装质量的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的拆除方法。
[0007]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，包括第一带炉壳、第二带炉壳、挂耳、三脚架、栏杆、安全网、钢跳板和钢爬梯，其特征在于:
所述第一带炉壳和第二带炉壳分别是由若干块圆弧状钢板拼接成的相同直径的环形炉壳；
所述挂耳由钢板制作，呈圆弧状的Ω形，沿环形炉壳圆周焊接固定在环形炉壳外壁上，挂耳距第一带炉壳上口为I?1.2m，挂耳之间环向间距为1.5m?2m;
所述三脚架是由角钢制作成的直角三角形支架，其一直角端边去掉角钢一边后弯曲成挂钩，所述挂钩插入挂耳中；在三脚架的下端设一支脚，所述支脚焊接在第一带炉壳上；在三脚架的另一端竖向焊接圆钢栏杆，栏杆上端焊接S形挂钩，挂钩上挂有安全网；三脚架沿第一带炉壳圆周布置,三脚架之间环向间距为1.5m?2m ;
所述钢跳板铺设在相邻两个三脚架上面，两端用铁丝绑扎在三脚架上；
所述钢爬梯由两根平行纵向梁之间焊接踏步构成，且在两根平行纵向梁之间焊接、安装有扁钢制成笼状的护笼；所述钢爬梯设置在两个三脚架之间，通过焊接固定在热风炉炉壳上的四根固定件与两根平行纵向梁的上下端焊接固定。
[0008]本发明的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0009]前述的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，其中所述三脚架是用槽钢或工字钢制作。
[0010]前述的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，其中所述挂耳焊接固定在环形炉壳内壁上，三脚架沿第一带炉壳内壁圆周布置，配合栏杆、安全网、钢跳板和钢爬梯在环形炉壳内壁上设置环形挂式平台。
[0011]前述的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，其中所述挂耳同时焊接固定在环形炉壳外壁和内壁上，三脚架沿第一带炉壳外壁和内壁圆周布置，配合栏杆、安全网、钢跳板和钢爬梯在环形炉壳外壁和内壁上设置环形挂式平台。
[0012]一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的安装方法，其特征在于包括以下步骤:
a、第一带炉壳在地面组装焊接完成后，将预制的挂耳沿炉壳圆周焊接固定在炉壳外壁上，挂耳距第一带炉壳上口为I?1.2m，挂耳之间环向间距为1.5m?2m;
b、将预制的三脚架的挂钩插入挂耳中，沿第一带炉壳圆周布置，间距1.5m，并将下端支脚焊接固定在炉壳上；
C、在相邻两个三脚架上面铺设钢跳板，其端部与三脚架用铁丝绑扎牢固，并将安全网挂在栏杆的挂钩上，用铁丝扎牢；
d、在两个三脚架之间挂设预制的钢爬梯，依据钢爬梯的长度和宽度在第一带炉壳焊接四根固定件，且使固定件与预制的钢爬梯两根平行纵向梁的上下端焊接固定在炉壳外壁上；
e、用吊车将第一带炉壳连同经步骤a?d制成的环形平台一起吊至炉底基础上就位安装；
f、第一带炉壳就位调整完成后，重复上述步骤a?d，将环形平台挂在第二带炉壳上；
g、用吊车将第二带炉壳连同制成的环形平台一起吊至第一带炉壳上就位安装，由焊缝作上下位对接；
h、重复上述步骤e?g继续安装第三带炉壳,挂带环形平台，直至炉顶。
[0013]一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的拆除方法，其特征在于包括以下步骤:
a、作业人员站在最上一带环形挂式平台上拆除安全网和钢跳板；
b、在下一带环形挂式平台上架设竹爬梯至上一带环形挂式平台下部,作业人员站在竹爬梯上用气割割掉上一带环形挂式平台三脚架的支脚，并用钢丝绳将三脚架拴住，用吊车将三脚架从挂耳取出吊至地面，拆除沿圆周方向依次进行；
C、用钢丝绳将钢爬梯上部拴住，作业人员站在下一带环形挂式平台上架设竹爬梯至上一带环形挂式平台下部，作业人员站在竹爬梯上用气割割掉钢爬梯的四个固定连接件，用吊车将钢爬梯吊至地面，由上而下在拆除同一层环形平台三脚架的同时将钢爬梯拆除，直至完成拆除整个用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台。
[0014]采用上述技术方案后，本发明的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台及安装、拆除方法具有以下优点:
1、结构简单，易于加工制作；
2、安装、拆除方便、可周转使用，与满堂脚手架相比，可节约成本； 3、省去搭设满堂脚手架时间，加快了施工进度，缩短工期；
4、确保作业人员的生命安全、促进了施工质量的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的环形平台立面图；
图2为本发明实施例的挂耳结构示意图；
图3为本发明实施例的环形平台平面图；
图4为本发明实施例的钢爬梯立面图；
图5为本发明实施例的钢爬梯侧面图；
图6为图5中的A-A剖视图；
图7为本发明实施例的在热风炉炉壳内、外壁上同时安装的环形挂式平台的立面示意图；
图8为本发明实施例的在热风炉炉壳内、外壁上同时安装的环形挂式平台平面示意图。
[0016]图中:I第一带炉壳，2焊缝，3第二带炉壳，4挂耳，5三脚架，6栏杆，7安全网，8钢跳板，9钢爬梯，10钢爬梯踏步，11钢爬梯纵向梁，12钢爬梯固定件，13护笼，14扁钢。
【具体实施方式】
[0017]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0018]实施例1
一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台
现请参阅图1?图3，图1为本发明实施例的环形平台立面图，图2为本发明实施例的挂耳结构示意图，图3为本发明实施例的环形平台平面图。如图所示，所述热风炉炉壳安装的环形挂式平台的挂耳4由钢板制作，呈圆弧状的Ω形,其长200mm,宽80mm,厚6mm,沿环形炉壳圆周焊接固定在环形炉壳外壁上，挂耳距第一带炉壳上口为1.2m，挂耳之间环向间距为1.5mο
[0019]所述三脚架5由Z 50 X 5mm角钢制作，宽lm，高0.55m，其前端去掉角钢一边后弯曲成挂钩，长90mm,下端设一支脚，由广50 X 5mm角钢制作,长60mm,三脚架5挂在挂耳上，下端支脚焊接在第一带炉壳I上；在三脚架5的另一端焊接栏杆6,栏杆立杆为Φ 16mm圆钢，立杆高1.2m,环向栏杆用Φ 12mm圆钢制作，垂直间距300mm,栏杆上端焊接160mm长S形挂钩，安全网7挂在S形挂钩上，三脚架5沿第一带炉壳I圆周布置，间距1.5m。
[0020]所述钢跳板8铺设在三脚架5上面，两端用铁丝绑扎在三脚架5的横梁上。
[0021]图4为本发明实施例的钢爬梯立面图，图5为本发明实施例的钢爬梯侧面图，图6为图5中的A-A剖视图。所述钢爬梯9每段高3m，宽0.5m,由踏步10，纵向梁11，固定件12，护笼13组成；踏步10长480mm，用Φ 16mm圆钢制作，纵向梁11用Z 50 X 5mm角钢制作，长3m，每段爬梯共两根；连接件12用Z 50 X 5mm角钢制作，长200mm，每段钢爬梯共4根，焊接固定在第一带炉壳I上，护笼13用30mm厚扁钢制作成笼状，直径500mm，玄高800mm ;环向扁钢间距500臟，立向扁钢间距400mm ;护笼13焊接固定在两根纵向梁11上。
[0022]本发明的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台结构简单，易于加工制作，确保作业人员的生命安全、促进了施工质量的提高。
[0023]实施例2
一种用于热风炉炉壳外壁上安装的环形挂式平台的安装方法
一种用于热风炉炉壳外壁上安装的环形挂式平台的安装方法，其特征在于包括以下步骤:
a、第一带炉壳I在地面组装焊接完成后，将预制的挂耳4沿炉壳圆周焊接固定在炉壳外壁上，挂耳距第一带炉壳I上口为1.2m，挂耳环向间距1.5m。
[0024]b、将预制的三脚架5的挂钩插入挂耳4中，沿第一带炉壳I圆周布置，间距1.5m,并将下端支脚焊接固定在炉壳上。
[0025]C、在相邻两个三脚架5上面铺设钢跳板8，其端部与三脚架5用铁丝绑扎牢固，并将安全网7挂在栏杆6上，用铁丝扎牢。
[0026]d、在两个三脚架之间挂设预制的钢爬梯9，依据钢爬梯9的长度和宽度在第一带炉壳I焊接四根固定件12，且使固定件12与预制的钢爬梯9两根平行纵向梁11的上下端焊接固定在炉壳外壁上，作业人员通过钢爬梯上、下环形平台；
e、用吊车将第一带炉壳I连同经步骤a?d制成的环形平台一起吊至炉底基础上就位安装；
f、第一带炉壳I就位调整完成后，重复上述步骤a?d，将环形平台挂在第二带炉壳3
上；
g、用50吨吊车将第二带炉壳3连同制成的环形平台一起吊至第一带炉壳I上就位安装，由焊缝2作上下位对接；
h、重复上述步骤e?g继续安装第三带炉壳,及至N带炉壳,继续挂带环形平台，直至炉顶。
[0027]本发明的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的安装方法具有安装方便，与满堂脚手架相比，可节约成本，省去搭设满堂脚手架时间，加快了施工进度，缩短工期。
[0028]实施例3
一种用于热风炉炉壳内壁上安装的环形挂式平台的安装方法本实施例除所述挂耳4焊接固定在环形炉壳内壁上，三脚架5沿第一带炉壳I内壁圆周布置，配合栏杆6、安全网7、钢跳板8和钢爬梯9在环形炉壳内壁上设置环形挂式平台夕卜，其余同实施例2。
[0029]实施例4
一种用于热风炉炉壳内、外壁上同时安装的环形挂式平台的安装方法现请参阅图7和图8，图7为本发明实施例的在热风炉炉壳内、外壁上同时安装的环形挂式平台的立面示意图，图8为本发明实施例的在热风炉炉壳内、外壁上同时安装的环形挂式平台平面示意图。
[0030]在一种特殊要求设计中，例如当热风炉炉壳设计需要双面焊接时，同时在炉壳两侧焊接挂耳4，三脚架5沿第一带炉壳I内壁圆周布置，配合栏杆6、安全网7、钢跳板8和钢爬梯9在环形炉壳内、外壁上设置环形挂式平台，作业人员可从第一带炉壳I上预留的管道接口进入热风炉炉壳内进行施工。本实施例除要求挂耳4和三脚架5在炉壳内、外壁上设置的位置必须对称外，其余同实施例2和3。
[0031]实施例5
一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的拆除方法本实施例主要说明环形挂式平台的拆除方法，包括以下步骤: a、作业人员站在最上一带环形挂式平台上拆除安全网7，钢跳板8。
[0032]b、在下一带环形挂式平台上架设竹爬梯至上一带环形挂式平台下部，作业人员站在竹爬梯上用气割割掉上一带环形挂式平台三脚架5的支脚，并用钢丝绳将三脚架5拴住，用20吨吊车将三脚架从挂耳4取出吊至地面，拆除沿圆周方向依次进行。
[0033]C、用钢丝绳将钢爬梯9上部拴住，作业人员站在下一带环形挂式平台上架设竹爬梯至上一带环形挂式平台下部，作业人员站在竹爬梯上用气割割掉钢爬梯的四个固定连接件12，用20吨吊车将钢爬梯9吊至地面，依次类推，由上而下在拆除环形平台的同时将钢爬梯拆除。
[0034]本发明的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的拆除方法具有拆除方便的特点，且拆除的形挂式平台能够周转使用，如当第一带炉壳安装完成后，拆除环形挂式平台并将其安装在第三带炉壳上周转使用，可节约工程成本。
[0035]本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台及安装、拆除方法具有省去搭设满堂脚手架时间，加快了施工进度，缩短工期的优点。
[0036]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，包括第一带炉壳(I)、第二带炉壳(3)、挂耳(4)、三脚架(5)、栏杆(6)、安全网(7)、钢跳板(8)和钢爬梯(9)，其特征在于: 所述第一带炉壳(I)和第二带炉壳(3)分别是由若干块圆弧状钢板拼接成的相同直径的环形炉壳； 所述挂耳(4)由钢板制作，呈圆弧状的Ω形，沿环形炉壳圆周焊接固定在环形炉壳外壁上，挂耳距第一带炉壳(I)上口为I?1.2m，挂耳之间环向间距为1.5m?2m; 所述三脚架(5)是由角钢制作成的直角三角形支架，其一直角端边去掉角钢一边后弯曲成挂钩，所述挂钩插入挂耳(4)中；在三脚架(5)的下端设一支脚，所述支脚焊接在第一带炉壳(I)上；在三脚架(5)的另一端竖向焊接圆钢栏杆(6)，栏杆上端焊接S形挂钩，挂钩上挂有安全网(7);三脚架(5)沿第一带炉壳(I)圆周布置，三脚架之间环向间距为1.5m?2m ； 所述钢跳板(8)铺设在相邻两个三脚架(5)上面，两端用铁丝绑扎在三脚架上； 所述钢爬梯(9)由两根平行纵向梁(11)之间焊接踏步(10)构成，且在两根平行纵向梁(11)之间焊接、安装有扁钢制成笼状的护笼(13);所述钢爬梯(9)设置在两个三脚架之间，通过焊接固定在热风炉炉壳上的四根固定件(12)与两根平行纵向梁(11)的上下端焊接固定。
2.如权利要求1所述的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，其特征在于，所述三脚架(5 )是用槽钢或工字钢制作。
3.如权利要求1所述的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，其特征在于，所述挂耳(4)焊接固定在环形炉壳内壁上，三脚架(5)沿第一带炉壳(I)内壁圆周布置，配合栏杆(6)、安全网(7)、钢跳板(8)和钢爬梯(9)在环形炉壳内壁上设置环形挂式平台。
4.如权利要求1所述的用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台，其特征在于，所述挂耳(4)同时焊接固定在环形炉壳外壁和内壁上，三脚架(5)沿第一带炉壳(I)外壁和内壁圆周布置，配合栏杆(6)、安全网(7)、钢跳板(8)和钢爬梯(9)在环形炉壳外壁和内壁上设置环形挂式平台。
5.一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的安装方法，其特征在于包括以下步骤: a、第一带炉壳(I)在地面组装焊接完成后，将预制的挂耳(4)沿炉壳圆周焊接固定在炉壳外壁上，挂耳距第一带炉壳(I)上口为I?1.2m，挂耳之间环向间距为1.5m?2m; b、将预制的三脚架(5)的挂钩插入挂耳(4)中，沿第一带炉壳(I)圆周布置，间距1.5m，并将下端支脚焊接固定在炉壳上； C、在相邻两个三脚架(5)上面铺设钢跳板(8)，其端部与三脚架(5)用铁丝绑扎牢固，并将安全网(7 )挂在栏杆(6 )的挂钩上，用铁丝扎牢； d、在两个三脚架之间挂设预制的钢爬梯(9)，依据钢爬梯(9)的长度和宽度在第一带炉壳(I)焊接四根固定件(12)，且使固定件(12)与预制的钢爬梯(9)两根平行纵向梁(11)的上下端焊接固定在炉壳外壁上； e、用吊车将第一带炉壳(I)连同经步骤a?d制成的环形平台一起吊至炉底基础上就位安装； f、第一带炉壳(I)就位调整完成后，重复上述步骤a?d，将环形平台挂在第二带炉壳(3)上； g、用吊车将第二带炉壳(3)连同制成的环形平台一起吊至第一带炉壳(I)上就位安装，由焊缝(2)作上下位对接； h、重复上述步骤e?g继续安装第三带炉壳,挂带环形平台，直至炉顶。
6.一种用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台的拆除方法，其特征在于包括以下步骤: a、作业人员站在最上一带环形挂式平台上拆除安全网(7)和钢跳板(8)； b、在下一带环形挂式平台上架设竹爬梯至上一带环形挂式平台下部,作业人员站在竹爬梯上用气割割掉上一带环形挂式平台三脚架(5)的支脚，并用钢丝绳将三脚架(5)拴住，用吊车将三脚架从挂耳(4)取出吊至地面，拆除沿圆周方向依次进行； C、用钢丝绳将钢爬梯(9)上部拴住，作业人员站在下一带环形挂式平台上架设竹爬梯至上一带环形挂式平台下部，作业人员站在竹爬梯上用气割割掉钢爬梯(9)的四个固定连接件(12)，用吊车将钢爬梯(9)吊至地面，由上而下在拆除同一层环形平台三脚架(5)的同时将钢爬梯拆除，直至完成拆除整个用于热风炉炉壳安装的环形挂式平台。
【文档编号】E04G3/24GK104295077SQ201310299072
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】毛远富, 陈刚, 王雪梅 申请人:五冶集团上海有限公司