一种批量生产洁具制品的成型设备及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及洁具制品的生产，特别是一种批量生产洁具制品的成型设备及其制作工艺。一种批量生产洁具制品的成型设备，包括2条以上并行的生产线，所述生产线主要由放置在轨道支架上的模具、浆液管和气管组成；模具在轨道支架上能沿管道移动；浆液管设置在轨道支架下方，且设置有控制阀门，模具下方设置有胶皮管与控制阀门连通；气管设置在模具上方，且设置有接口，模具上方设置有胶皮管与气管连通；浆液管一端堵死，另一端通到回收池，且设置有排浆阀门；浆液管上通过进浆管与压浆罐连通；所述位于模具下方设置有热空气管，且热空气管设置有小孔。本发明可以实现流水线生产，减少人工劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】一种批量生产洁具制品的成型设备及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及洁具制品的生产，特别是一种批量生产洁具制品的成型设备及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]卫浴陶瓷的生产过程一般包括如下的步骤，首先是配制浆料，然后用浆料制作坯件，之后对坯件进行上釉，最后通过烧结步骤完成产品制作。
[0003]目前主要采用台架式浇注，它是在地摊摆模、人工端桶方法的基础上，经过改进形成的方法。由于采用管道压力注浆，管道负压回浆，模型摆架并配以简单机械，减轻了注浆的体力劳动。但供浆方式仍是石膏模自然供浆，模型自然吸浆脱水，模内自然巩固，自然干燥。模型材料仍采用普通石膏。坐便器分体成形粘接组合。注浆效率:每天一次。
[0004]上述工艺做法需要人工搬动每一个模具，员工劳动强度大，而且由于人工搬动过多，容易导致良品率降低，注浆效率低下。灌浆和空浆较为复杂，不好操作且不连续。整个工艺不能形成一个良好的生产设备，工作虽然统一但是缺少合理的统一设置调度。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供完整的陶瓷坯件生产设备及其制备方法，可以实现流水线生产，减少人工劳动强度，提高生产效率。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种批量生产洁具制品的成型生产设备，包括2条以上并行的生产线，所述生产线主要由放置在轨道支架上的模具、浆液管和气管组成；模具在轨道支架上能沿轨道移动；浆液管设置在轨道支架下方，且设置有控制阀门，模具下方设置有胶皮管与控制阀门连通。
[0007]气管设置在模具上方，且设置有接口，模具上方设置有胶皮管与气管连通；浆液管一端堵死，另一端通到回收池，且设置有排浆阀门；浆液管上通过进浆管与压浆罐连通。
[0008]模具下方设置有热空气管，且热空气管设置有小孔。所述浆液罐高于轨道支架，且高于回收池。所述进浆管设置有单向阀门。
采用所述的一种陶瓷坯件的成型设备的制作工艺，采用以下步骤:
①合模连接:移动轨道支架上的模具合并到一起，将模具分别与浆液管和气管连通，关闭排浆阀门；
②注浆:将配比好的浆液灌入到压浆罐内后，供浆压力为0.3-0.6兆帕，通过浆液管压入到模具内，浆液通过模具进到与气管连接的胶皮管内停止灌浆；
③吃浆:保持1-2个小时让模具吃浆，启动热空气管对模具进行加热，热空气温度20-33°C，提高吃浆速度；
④空浆:模具吃浆结束，打开排浆阀门，同时气管内鼓入空气对模具内进行吹浆，空气压强为2-3个标准大气压强，排出多余浆液，浆液直接排到回收池内；
⑤巩固:提高热空气管内空气温度到40-60°C，巩固30-60分钟，加快坯件成型； ⑥开模取坯:巩固之后，逐个移动轨道支架上的模具，取出坯件；
⑦清模:取出坯件后进行清洗就可以进行下一次工艺流程。
[0009]本发明具有以下有益效果:把单个注浆模具摆放在台架上改变为几十个模具并为一组，装设在一个台架上形成一个完整的成形作业线。同时设置多条并行的生产线，实现统一的供浆通风，这样可以实现多生产线同时运行生产，大大提高生产效率。
[0010]模具通过轨道支架可以沿轨道方向自由移动，减少人工搬动，降低员工劳动强度。
[0011]多个模具合并以后同时进行生产，大大提高了生产效率。而且灌浆与空浆共用同一管道，节约成本。坯体变形小，素坯强度高，产品质量好。
[0012]可节省作业面积30%，提高生产效率300%，同时大大减轻了工人的劳动强度，且成品率高、质量稳定、节能降耗，经济效益显著。对泥浆和模型的性能要求高，结构比较复杂的产品不太适用，变换品种规格也较困难。注浆效率可达每班5次，每天3班。产品质量好，模具和生产设备占地少。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明成型生产设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]实施例1
如图1所示，一种批量生产洁具制品的成型生产设备，包括4条以上并行的生产线，所述生产线主要由放置在轨道支架I上的模具2、浆液管3和气管4 ;模具2在轨道支架I上能沿轨道移动；浆液管3设置在轨道支架I下方，且设置有控制阀门5，模具2下方设置有胶皮管与控制阀门5连通。
[0016]气管4设置在模具2上方，且设置有接口 6，模具2上方设置有胶皮管与气管4连通；浆液管3 —端堵死，另一端通到回收池，且设置有排浆阀门7 ;浆液管3上通过进浆管8与压浆罐9连通。
[0017]模具2下方设置有热空气管10，且热空气管10设置有小孔11。所述浆液罐9高于轨道支架2，且高于回收池。所述进浆管8设置有单向阀门12。
采用所述的一种陶瓷坯件的成型设备的制作工艺，采用以下步骤:
①合模连接:移动轨道支架上的模具合并到一起，将模具分别与浆液管和气管连通，关闭排浆阀门；
②注浆:将配比好的浆液灌入到压浆罐内后，供浆压力为0.4兆帕，通过浆液管压入到模具内，浆液通过模具进到与气管连接的胶皮管内停止灌浆；
③吃浆:保持1.5个小时让模具吃浆，启动热空气管对模具进行加热，热空气温度27 °C，提高吃浆速度；
④空浆:模具吃浆结束，打开排浆阀门，同时气管内鼓入空气对模具内进行吹浆，空气压强为2.5个标准大气压强，排出多余浆液，浆液直接排到回收池内；
⑤巩固:提高热空气管内空气温度到40°C，巩固55分钟，加快坯件成型；
⑥开模取坯:巩固之后，逐个移动轨道支架上的模具，取出坯件； ⑦清模:取出坯件后进行清洗就可以进行下一次工艺流程。
[0018]实施例2
一种批量生产洁具制品的成型生产设备，包括3条以上并行的生产线，所述生产线主要由放置在轨道支架上的模具、浆液管和气管；模具在轨道支架上能沿轨道移动；浆液管设置在轨道支架下方，且设置有控制阀门，模具下方设置有胶皮管与控制阀门连通。
[0019]气管设置在模具上方，且设置有接口，模具上方设置有胶皮管与气管连通；浆液管一端堵死，另一端通到回收池，且设置有排浆阀门；浆液管上通过进浆管与压浆罐连通。
[0020]模具下方设置有热空气管，且热空气管设置有小孔。所述浆液罐高于轨道支架，且高于回收池。所述进浆管设置有单向阀门。
采用所述的一种陶瓷坯件的成型设备的制作工艺，采用以下步骤:
①合模连接:移动轨道支架上的模具合并到一起，将模具分别与浆液管和气管连通，关闭排浆阀门；
②注浆:将配比好的浆液灌入到压浆罐内后，供浆压力为0.5兆帕，通过浆液管压入到模具内，浆液通过模具进到与气管连接的胶皮管内停止灌浆；
③吃浆:保持2个小时让模具吃浆，启动热空气管对模具进行加热，热空气温度23°C，提高吃浆速度；
④空浆:模具吃浆结束，打开排浆阀门，同时气管内鼓入空气对模具内进行吹浆，空气压强为2个标准大气压强，排出多余浆液，浆液直接排到回收池内；
⑤巩固:提高热空气管内空气温度到55°C，巩固35分钟，加快坯件成型；
⑥开模取坯:巩固之后，逐个移动轨道支架上的模具，取出坯件；
⑦清模:取出坯件后进行清洗就可以进行下一次工艺流程。
[0021]把单个注浆模具摆放在台架上改变为几十个模具并为一组，装设在一个台架上形成一个完整的成形作业线。模具通过轨道支架可以沿一定方向自由移动，减少人工搬动，降低员工劳动强度。
[0022]多个模具合并以后同时进行生产，大大提高了生产效率。而且灌浆与空浆共用同一管道，节约成本。坯体变形小，素坯强度高，产品质量好。
[0023]可节省作业面积30%，提高生产效率300%，同时大大减轻了工人的劳动强度，且成活率高、质量稳定、节能降耗，经济效益显著。对泥浆和模型的性能要求高，结构比较复杂的产品不太适用，变换品种规格也较困难。注浆效率可达每班5次，每天3班。产品质量好，模具和生产设备占地少。
[0024]实施例3
【具体实施方式】同实施例1，不同之处在于:一种批量生产洁具制品的成型生产设备，包括7条以上并行的生产线。
[0025]采用所述的一种陶瓷坯件的成型设备的制作工艺，采用以下步骤:
①合模连接:移动轨道支架上的模具合并到一起，将模具分别与浆液管和气管连通，关闭排浆阀门；
②注浆:将配比好的浆液灌入到压浆罐内后，供浆压力为0.4兆帕，通过浆液管压入到模具内，浆液通过模具进到与气管连接的胶皮管内停止灌浆；
③吃浆:保持2个小时让模具吃浆，启动热空气管对模具进行加热，热空气温度20°C，提高吃浆速度；
④空浆:模具吃浆结束，打开排浆阀门，同时气管内鼓入空气对模具内进行吹浆，空气压强为2个标准大气压强，排出多余浆液，浆液直接排到回收池内；
⑤巩固:提高热空气管内空气温度到50°C，巩固45分钟，加快坯件成型；
⑥开模取坯:巩固之后，逐个移动轨道支架上的模具，取出坯件；
⑦清模:取出坯件后进行清洗就可以进行下一次工艺流程。
【权利要求】
1.一种批量生产洁具制品的成型设备，其特征在于:包括2条以上并行的生产线，所述生产线主要由放置在轨道支架上的模具、浆液管和气管组成；模具在轨道支架上能沿管道移动；浆液管设置在轨道支架下方，且设置有控制阀门，模具下方设置有胶皮管与控制阀门连通；气管设置在模具上方，且设置有接口，模具上方设置有胶皮管与气管连通；浆液管一端堵死，另一端通到回收池，且设置有排浆阀门；浆液管上通过进浆管与压浆罐连通；所述位于模具下方设置有热空气管，且热空气管设置有小孔。
2.如权利要求1所述的一种批量生产洁具制品的成型设备，其特征在于:所述浆液罐高于轨道支架，且高于回收池。
3.如权利要求1所述的一种批量生产洁具制品的成型设备，其特征在于:所述进浆管设置有单向阀门。
4.如权利要求2所述的一种批量生产洁具制品的成型设备，其特征在于:所述进浆管设置有单向阀门。
5.采用如权利要求1-4任一项所述的一种批量生产洁具制品的成型设备的制作工艺，采用以下步骤: ①合模连接:移动轨道支架上的模具合并到一起，将模具分别与浆液管和气管连通，关闭排浆阀门； ②注浆:将配比好的浆液灌入到压浆罐内后，供浆压力为0.3-0.6兆帕，通过浆液管压入到模具内，浆液通过模具进到与气管连接的胶皮管内停止灌浆； ③吃浆:保持1-2个小时让模具吃浆，启动热空气管对模具进行加热，热空气温度20-33°C，提高吃浆速度； ④空浆:模具吃浆结束，打开排浆阀门，同时气管内鼓入空气对模具内进行吹浆，空气压强为2-3个标准大气压强，排出多余浆液，浆液直接排到回收池内； ⑤巩固:提高热空气管内空气温度到40-60°C，巩固30-60分钟； ⑥开模取坯:巩固之后，逐个移动轨道支架上的模具，取出坯件； ⑦清模:取出坯件后进行清洗就可以进行下一次工艺流程。
【文档编号】B28B1/00GK103465364SQ201310318914
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年7月27日 优先权日:2013年7月27日
【发明者】凌东旭, 李源 申请人:云南盛凌瓷业有限公司