陶瓷坯体上釉前处理设备及方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷坯体上釉前处理设备，包括机架、坯体递送装置I、蜡盘、扫尘装置、喷淋装置；坯体递送装置I包括递送装置I吸盘。本发明还提供一种陶瓷坯体上釉前处理方法，通过坯体递送装置I使陶瓷坯体底边浸入蜡液，由扫尘装置完成扫尘工作，再由喷水装置完成喷淋水洗工作。本发明独特设计的扫尘装置和喷淋装置，使得扫尘和喷水能够完全自动化运行，巧妙的扫尘转动机构和喷水吸盘转动机构能够稳定吸附陶瓷坯体，并使得陶瓷坯体能够方便的在水平和下方竖直位置上进行切换，在水平位置便于陶瓷坯体的接收和转移，在下方竖直位置时，使得陶瓷坯体位于外扫尘扫、内扫尘扫、内喷嘴和外喷嘴的工作位置，实现其扫尘和喷淋清洗过程。
【专利说明】陶瓷坯体上釉前处理设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷坯体上釉前处理设备及方法，具体涉及一种应用于日用陶瓷成型生产中上釉前坯体脚部上脚蜡、坯体表面的扫尘及喷水的设备及方法。
【背景技术】
[0002]在日用陶瓷中，陶瓷坯体成型后表面必须均匀涂上釉料层再进行烧制陶瓷表面才能光亮。在坯体上釉前，必须将修坯工序遗留在坯体表面的粉尘清扫干净再均匀喷上水才能使釉层与坯体良好地结合，另外，在陶瓷烧制过程中，高温时釉料熔化会与匣钵底部粘结在一起，所以上釉工序中必须将坯体与匣钵底部接触的釉料去除干净，防止陶瓷产品高温烧制过程中与匣钵底部粘结，坯体脚部上蜡的目的，就是使上釉过程中坯体脚部有蜡的地方不沾上釉料。在传统工艺中，上脚蜡工序是工人拿住坯体将坯体脚部往蜡盘上印，使坯体脚部沾上一层蜡，扫尘工序是工人拿着毛扫将坯体内外清扫，喷水工序是工人用沾水的海绵在坯体的内外表面抹擦，使坯体表面附上水，这几个工序都是工人一个一个的操作，工人劳动强度大，效率低，由于是人工操作，很难避免坯体表面扫尘不干净，坯体上脚蜡不均匀，坯体表面上水不均匀的现象，从而影响产品的质量，另外，由于人工操作有时用力不均匀，会使还体破裂，造成还体损耗，增加了制造成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种陶瓷坯体上釉前处理设备及方法，尤其是一种应用于日用陶瓷成型生产中上釉前坯体脚部上脚蜡、坯体表面的扫尘及喷水的设备及方法。解决日用陶瓷生产过程中上脚蜡、扫尘、喷水等工序中人工操作的效率低、质量不稳定、坯体损耗的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案: 陶瓷坯体上釉前处理设备包括机架、坯体递送装置1、蜡盘、扫尘装置、喷淋装置；坯体递送装置I包括递送装置I吸盘；
所述的扫尘装置包括扫尘装置机架、扫尘转动机构、扫尘装置吸盘、扫尘吸盘驱动电机、外扫尘扫、内扫尘扫、内扫尘伸缩动力源；所述的扫尘装置机架上安装扫尘转动机构；扫尘转动机构上安装有扫尘装置吸盘和扫尘吸盘驱动电机，扫尘吸盘驱动电机驱动扫尘装置吸盘自转；所述的扫尘转动机构能够以其在扫尘装置机架上的安装点为圆心上下转动，扫尘转动机构向下转动到竖直方向时，外扫尘扫与扫尘装置吸盘的下边沿相靠近或者接触，内扫尘扫与内扫尘伸缩动力源相连接，朝向扫尘装置吸盘盘面；
所述的喷淋装置包括喷水装置支架、喷水吸盘转动机构、喷水装置吸盘、喷水装置吸盘驱动电机、内喷嘴和外喷嘴；所述的喷水装置支架上安装喷水吸盘转动机构；喷水吸盘转动机构上安装有喷水装置吸盘和喷水装置吸盘驱动电机，喷水装置吸盘驱动电机驱动喷水装置吸盘自转；所述的喷水吸盘转动机构能够以其在喷水装置支架为的安装点圆心上下转动，喷水吸盘转动机构向下转动到竖直方向时，内喷嘴朝向喷水装置吸盘侧面，外喷嘴朝向喷水装置吸盘的盘面；
所述的坯体递送装置I包括递送装置I吸盘，通过递送装置I吸盘吸附坯体，将坯体依次传递至蜡盘、扫尘装置吸盘或喷淋装置吸盘上。
[0005]所述的扫尘转动机构包括扫尘转动电机、扫尘吸盘支承板和扫尘吸盘转轴；所述的扫尘转动电机安装于扫尘装置机架上，扫尘吸盘支承板通过扫尘吸盘转轴安装于扫尘装置机架上，扫尘吸盘支承板能在扫尘转动电机驱动下以扫尘吸盘转轴的轴向为圆心上下转动。
[0006]所述的喷水吸盘转动机构包括喷水吸盘转动电机、喷水吸盘支承板和喷水吸盘转轴；所述的喷水吸盘转动电机安装于喷水装置支架上，喷水吸盘支承板通过扫尘吸盘转轴安装于喷水装置支架上，喷水吸盘支承板能在喷水吸盘转动电机驱动下以扫尘吸盘转轴的轴向为圆心上下转动。
[0007]优选的，所述的坯体递送装置I包括递送装置I支架、递送装置I驱动电机、递送装置I伸缩动力源、递送装置I导套、递送装置I导杆、递送装置I吸盘；递送装置I支架上安装有递送装置I驱动电机、递送装置I伸缩动力源、递送装置I导套；所述的递送装置I支架的顶部安装有递送装置I伸缩动力源，递送装置I伸缩动力源与递送装置I导杆相连接，控制递送装置I导杆上下运动；所述的递送装置I导杆为中空管状结构，中空部分与真空管连通，其末端设有与中空结构连通的递送装置I吸盘；所述的递送装置I导套安装于递送装置I支架底部，与递送装 置I导杆相配合；递送装置I支架通过滑块安装于机架上的滑轨上，在递送装置I驱动电机的驱动下沿着导轨做进给运动。
[0008]还可以包括坯体递送装置II，所述的坯体递送装置II包括递送装置II支架、递送装置II驱动电机、递送装置II伸缩动力源、递送装置II导套、递送装置II导杆、递送装置II吸盘；递送装置II支架上安装有递送装置II驱动电机、递送装置II伸缩动力源、递送装置II导套；所述的递送装置II支架的顶部安装有递送装置II伸缩动力源，递送装置II伸缩动力源与递送装置II导杆相连接，控制递送装置II导杆上下运动；所述的递送装置II导杆为中空管状结构，中空部分与真空管连通，其末端设有与中空结构连通的递送装置II吸盘；所述的递送装置II导套安装于递送装置II支架底部，与递送装置II导杆相配合；递送装置II支架通过滑块安装于机架上的滑轨上，在递送装置II驱动电机的驱动下沿着导轨做进给运动。
[0009]还可以包括传送带，所述的坯体递送装置II将上釉前处理结束后的陶瓷坯体送至传送带，送至下一工序。
[0010]所述的递送装置I伸缩动力源、内扫尘伸缩动力源和递送装置II伸缩动力源可以用电动、气压、液压或其它机械机构代替作为执行元件。
[0011]陶瓷坯体上釉前处理方法，包括以下步骤:
A、坯体递送装置I通过递送装置I吸盘的真空抽取将陶瓷坯体吸起，输送到蜡盘上，控制递送装置I吸盘的下降距离，将陶瓷坯体底边浸入蜡液；
B、坯体递送装置I将浸蜡后的陶瓷坯体输送至扫尘装置吸盘上，坯体递送装置I停止真空吸取，递送装置I吸盘上升离开陶瓷坯体，扫尘装置吸盘通过真空吸住陶瓷坯体，扫尘转动机构向下转动至竖直方向，陶瓷坯体的外部和内部分别与外扫尘扫和内扫尘扫接触，扫尘吸盘驱动电机启动，驱动扫尘装置吸盘自转，进行扫尘；C、扫尘结束后，扫尘转动机构向上转动复位，扫尘装置吸盘停止真空吸取，坯递送装置I吸盘下降通过真空将陶瓷坯体吸住，输送至喷水装置吸盘上，坯体递送装置I停止真空吸取，递送装置I吸盘上升离开陶瓷坯体，喷水吸盘转动机构向下转动至竖直方向，陶瓷坯体的外部和内部分别对向内喷嘴和外喷嘴，喷水装置吸盘驱动电机启动，输送至喷水装置吸盘自转，同时开启内喷嘴和外喷嘴，向陶瓷坯体喷淋水洗；
D、喷淋水洗结束后，即完成陶瓷坯体上釉前处理。
[0012]所述的陶瓷坯体上釉前处理方法，还包括以下步骤:
E、喷淋水洗结束后，坯递送装置I吸盘下降通过真空将陶瓷坯体吸住，输送至传送带，经传送带经送至下一工序，即上釉工序进行上釉。
[0013]本发明利用真空吸盘吸附作为陶瓷坯体的运送方法，真空吸附的好处在于便于控制吸附力大小，并且不容易损伤陶瓷坯体，能够避免生产过程中出现不必要的损耗。并且通过配合使用的导杆和导套，能够在竖直方向上上下运动，这使得陶瓷坯体底边能够准确的浸蜡，保证了浸蜡工序的顺利进行。
[0014]本发明独特设计的扫尘装置和喷淋装置，使得扫尘和喷水能够完全自动化运行，巧妙的扫尘转动机构和喷水吸盘转动机构能够稳定吸附陶瓷坯体，并使得陶瓷坯体能够方便的在水平和下方竖直位置上进行切换，在水平位置便于陶瓷坯体的接收和转移，在下方竖直位置时，使得陶瓷坯体位于外扫尘扫、内扫尘扫、内喷嘴和外喷嘴的工作位置，实现其扫尘和喷淋清洗过程。
[0015]本发明结构科学合理，生产效率高，损耗低，能够完美的解决日用陶瓷生产过程中上脚蜡、扫尘、喷水等工序中人工操作的效率低、质量不稳定、坯体损耗的问题，具有突出的实质性特点和显著的进步。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例提供的陶瓷坯体上釉前处理设备的结构示意图 图2为与本发明实施例提供的陶瓷坯体上釉前处理设备的左视图
图3为本发明的实施例提供的陶瓷坯体上釉前处理设备的A-A向示意图 附图标识:
1-机架，2-滑轨，3-递送装置I支架，4-递送装置I驱动电机，5-递送装置I伸缩动力源，6-递送装置I导套，7-递送装置I导杆，8-递送装置I吸盘，9-蜡盘，10-扫尘装置机架，11-扫尘转动电机，12-扫尘吸盘支承板，13-扫尘装置吸盘，14-扫尘吸盘驱动电机，15-外扫尘扫，16-内扫尘扫，17-内扫尘伸缩动力源，18-喷水装置支架，19-喷水吸盘转动电机，20-喷水吸盘支承板，21-喷水装置吸盘，22-喷水装置吸盘驱动电机，23-内喷嘴，24-外喷嘴，25-递送装置II支架，26-递送装置II驱动电机，27-递送装置II伸缩动力源，28-递送装置II导套，29-递送装置II导杆，30-递送装置II吸盘，31-传送带，32-扫尘吸盘转轴，33-喷水吸盘转轴。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0018]如图1-图3所示，陶瓷坯体上釉前处理设备包括机架1、坯体递送装置1、蜡盘9、扫尘装置、喷淋装置；坯体递送装置I包括递送装置I吸盘8 ;
所述的扫尘装置包括扫尘装置机架10、扫尘转动机构、扫尘装置吸盘13、扫尘吸盘驱动电机14、外扫尘扫15、内扫尘扫16、内扫尘伸缩动力源17 ;所述的扫尘装置机架10上安装扫尘转动机构；扫尘转动机构上安装有扫尘装置吸盘13和扫尘吸盘驱动电机14，扫尘吸盘驱动电机14驱动扫尘装置吸盘13自转；所述的扫尘转动机构能够以其在扫尘装置机架10上的安装点为圆心上下转动，扫尘转动机构向下转动到竖直方向时，外扫尘扫15与扫尘装置吸盘13的下边沿相靠近或者接触，内扫尘扫16与内扫尘伸缩动力源17相连接，朝向扫尘装置吸盘13盘面；
所述的喷淋装置包括喷水装置支架18、喷水吸盘转动机构、喷水装置吸盘21、喷水装置吸盘驱动电机22、内喷嘴23和外喷嘴24 ;所述的喷水装置支架18上安装喷水吸盘转动机构；喷水吸盘转动机构上安装有喷水装置吸盘21和喷水装置吸盘驱动电机22,喷水装置吸盘驱动电机22驱动喷水装置吸盘21自转；所述的喷水吸盘转动机构能够以其在喷水装置支架18为的安装点圆心上下转动，喷水吸盘转动机构向下转动到竖直方向时，内喷嘴23朝向喷水装置吸盘21侧面，外喷嘴24朝向喷水装置吸盘21的盘面；
所述的坯体递送装置I包括递送装置I吸盘8，通过递送装置I吸盘8吸附坯体，将坯体依次传递至蜡盘9、扫尘装置吸盘13或喷淋装置吸盘21上。
[0019]所述的扫尘转动机构包括扫尘转动电机11、扫尘吸盘支承板12和扫尘吸盘转轴32 ;所述的扫尘转动电机11安装于扫尘装置机架10上，扫尘吸盘支承板12通过扫尘吸盘转轴32安装于扫尘装置机 架10上，扫尘吸盘支承板12能在扫尘转动电机11驱动下以扫尘吸盘转轴32的轴向为圆心上下转动；
所述的喷水吸盘转动机构包括喷水吸盘转动电机19、喷水吸盘支承板20和喷水吸盘转轴33 ;所述的喷水吸盘转动电机19安装于喷水装置支架18上，喷水吸盘支承板20通过扫尘吸盘转轴32安装于喷水装置支架18上，喷水吸盘支承板20能在喷水吸盘转动电机19驱动下以扫尘吸盘转轴32的轴向为圆心上下转动；
所述的坯体递送装置I包括递送装置I支架3、递送装置I驱动电机4、递送装置I伸缩动力源5、递送装置I导套6、递送装置I导杆7、递送装置I吸盘8 ;递送装置I支架3上安装有递送装置I驱动电机4、递送装置I伸缩动力源5、递送装置I导套6 ;所述的递送装置I支架3的顶部安装有递送装置I伸缩动力源5，递送装置I伸缩动力源5与递送装置I导杆7相连接，控制递送装置I导杆7上下运动；所述的递送装置I导杆7为中空管状结构，中空部分与真空管连通，其末端设有与中空结构连通的递送装置I吸盘8 ;所述的递送装置I导套6安装于递送装置I支架3底部，与递送装置I导杆7相配合；递送装置I支架3通过滑块安装于机架I上的滑轨2上，在递送装置I驱动电机4的驱动下沿着导轨做进给运动；
所述的坯体递送装置II包括递送装置II支架25、递送装置II驱动电机26、递送装置II伸缩动力源27、递送装置II导套28、递送装置II导杆29、递送装置II吸盘30 ;递送装置II支架25上安装有递送装置II驱动电机26、递送装置II伸缩动力源27、递送装置II导套28 ;所述的递送装置II支架25的顶部安装有递送装置II伸缩动力源27，递送装置II伸缩动力源27与递送装置II导杆29相连接，控制递送装置II导杆29上下运动；所述的递送装置II导杆29为中空管状结构，中空部分与真空管连通，其末端设有与中空结构连通的递送装置II吸盘30 ;所述的递送装置II导套28安装于递送装置II支架25底部，与递送装置II导杆29相配合；递送装置II支架25通过滑块安装于机架I上的滑轨2上，在递送装置II驱动电机26的驱动下沿着导轨做进给运动；
所述的坯体递送装置II将上釉前处理结束后的陶瓷坯体送至传送带31，送至下一工
序;
所述的递送装置I伸缩动力源5、内扫尘伸缩动力源17和递送装置II伸缩动力源27为气压机构，即通过气缸提供动力。
[0020]实施例1
本实施例提供的陶瓷坯体上釉前处理设备式这样工作的:
A、所述的坯坯体递送装置I通过递送装置I吸盘8的真空抽取将陶瓷坯体吸住，输送到蜡盘9上，控制递送装置I吸盘8的下降距离，将陶瓷坯体底边浸入蜡液；
B、坯体递送装置I将浸蜡后的陶瓷坯体输送至扫尘装置吸盘13上，坯体递送装置I停止真空吸取，递送装置I吸盘8上升离开陶瓷坯体，扫尘装置吸盘13通过真空吸住陶瓷坯体，扫尘转动机构向下转动至竖直方向，陶瓷坯体的外部和内部分别与外扫尘扫15和内扫尘扫16接触，扫尘吸盘驱动电机14启动，驱动扫尘装置吸盘13自转，进行扫尘；
C、扫尘结束后，扫尘转动机构向上转动复位，扫尘装置吸盘13停止真空吸取，坯递送装置I吸盘8下降通过真空将陶瓷坯体吸住，输送至喷水装置吸盘21上，坯体递送装置I停止真空吸取，递送装置I吸盘8上升离开陶瓷坯体，喷水吸盘转动机构向下转动至竖直方向，陶瓷坯体的外部和内部分别对向内喷嘴23和外喷嘴24，喷水装置吸盘驱动电机22启动，输送至喷水装置吸盘21自转，同时开启内喷嘴23和外喷嘴24，向陶瓷坯体喷淋水洗； D、喷淋水洗结束后，即完成陶瓷坯体上釉前处理；
E、喷淋水洗结束后，坯递送装置II吸盘30下降通过真空将陶瓷坯体吸住，输送至传送带31，经传送带31经送至下一工序，即上釉工序进行上釉。
[0021]所述的坯体递送装置I通过气缸控制递送装置I导杆7在递送装置I导套6中进行上下运动；其运送陶瓷坯体时，递送装置I导杆7下降，当递送装置I吸盘8至陶瓷坯体位置时停止，启动真空，将陶瓷坯体吸起，送装置I导杆7上升，坯体递送装置I沿着滑轨2移动；当到达扫尘装置吸盘13或喷淋装置吸盘21上方，其放置陶瓷坯体时，递送装置I导杆7下降，将陶瓷坯体放在扫尘装置吸盘13或喷淋装置吸盘21上，停止真空抽气，递送装置I吸盘8放开陶瓷坯体，装置I导杆7上升，递送装置I吸盘8脱离陶瓷坯体。
[0022]所述的坯体递送装置II的运送和放置陶瓷坯体过程是一样的。
[0023]实施例2
如图2和图3所示，本发明的陶瓷坯体上釉前处理设备可以设计为并列的两组，只需要通过一组电机和伸缩动力源动力源进行控制，在提升生产效率的同时也降低了成本。即通过一阻递送装置I伸缩动力源5控制两个并联的递送装置I导杆7 ;—组递送装置II伸缩动力源控制两个并联的递送装置II导杆29 组扫尘吸盘驱动电机14通过齿轮传动，带动并联的两个扫尘装置吸盘13转动；一组喷水吸盘转动电机19通过齿轮传动，带动并联的两个喷水装置吸盘21转动。
[0024]扫尘转动机构和喷水吸盘转动机构也均是利用齿轮传动，通过一组扫尘转动电机11和喷水吸盘转动电机19控制并联的两组扫尘吸盘支承板12和喷水吸盘支承板20的转动。
【权利要求】
1.一种陶瓷坯体上釉前处理设备，包括机架(I)、坯体递送装置1、蜡盘(9)、扫尘装置、喷淋装置；坯体递送装置I包括递送装置I吸盘(8);其特征在于: 所述的扫尘装置包括扫尘装置机架(10)、扫尘转动机构、扫尘装置吸盘(13)、扫尘吸盘驱动电机(14)、外扫尘扫(15)、内扫尘扫(16)、内扫尘伸缩动力源(17);所述的扫尘装置机架(10)上安装扫尘转动机构；扫尘转动机构上安装有扫尘装置吸盘(13)和扫尘吸盘驱动电机(14)，扫尘吸盘驱动电机(14)驱动扫尘装置吸盘(13)自转；所述的扫尘转动机构能够以其在扫尘装置机架(10)上的安装点为圆心上下转动，扫尘转动机构向下转动到竖直方向时，外扫尘扫(15)与扫尘装置吸盘(13)的下边沿相靠近或者接触，内扫尘扫(16)与内扫尘伸缩动力源(17)相连接，朝向扫尘装置吸盘(13)盘面； 所述的喷淋装置包括喷水装置支架(18)、喷水吸盘转动机构、喷水装置吸盘(21)、喷水装置吸盘驱动电机(22)、内喷嘴(23)和外喷嘴(24);所述的喷水装置支架(18)上安装喷水吸盘转动机构；喷水吸盘转动机构上安装有喷水装置吸盘(21)和喷水装置吸盘驱动电机(22)，喷水装置吸盘驱动电机(22)驱动喷水装置吸盘(21)自转；所述的喷水吸盘转动机构能够以其在喷水装置支架(18)为的安装点圆心上下转动，喷水吸盘转动机构向下转动到竖直方向时，内喷嘴(23 )朝向喷水装置吸盘(21)侧面，外喷嘴(24)朝向喷水装置吸盘(21)的盘面； 所述的坯体递送装置I包括递送装置I吸盘(8)，通过递送装置I吸盘(8)吸附坯体，将坯体依次传递至蜡盘(9 )、扫尘装置吸盘(13)或喷淋装置吸盘(21)上。
2.如权利要求1所述的陶瓷坯体上釉前处理设备，其特征在于:所述的扫尘转动机构包括扫尘转动电机(11)、扫尘吸盘支承板(12 )和扫尘吸盘转轴(32 );所述的扫尘转动电机(11)安装于扫尘装置机架(10)上，扫尘吸盘支承板(12)通过扫尘吸盘转轴(32)安装于扫尘装置机架(10)上，扫尘吸盘支承板(12)能在扫尘转动电机(11)驱动下以扫尘吸盘转轴(32)的轴向为圆心上下转动。`
3.如权利要求1所述的陶瓷坯体上釉前处理设备，其特征在于:所述的喷水吸盘转动机构包括喷水吸盘转动电机(19)、喷水吸盘支承板(20)和喷水吸盘转轴(33);所述的喷水吸盘转动电机(19)安装于喷水装置支架(18)上，喷水吸盘支承板(20)通过扫尘吸盘转轴(32)安装于喷水装置支架(18)上，喷水吸盘支承板(20)能在喷水吸盘转动电机(19)驱动下以扫尘吸盘转轴(32)的轴向为圆心上下转动。
4.如权利要求1所述的陶瓷坯体上釉前处理设备，其特征在于:所述的坯体递送装置I包括递送装置I支架(3)、递送装置I驱动电机(4)、递送装置I伸缩动力源(5)、递送装置I导套(6)、递送装置I导杆(7)、递送装置I吸盘(8);递送装置I支架(3)上安装有递送装置I驱动电机(4)、递送装置I伸缩动力源(5)、递送装置I导套(6);所述的递送装置I支架(3)的顶部安装有递送装置I伸缩动力源(5)，递送装置I伸缩动力源(5)与递送装置I导杆(7)相连接，控制递送装置I导杆(7)上下运动；所述的递送装置I导杆(7)为中空管状结构，中空部分与真空管连通，其末端设有与中空结构连通的递送装置I吸盘(8);所述的递送装置I导套(6)安装于递送装置I支架(3)底部，与递送装置I导杆(7)相配合；递送装置I支架(3)通过滑块安装于机架(I)上的滑轨(2)上，在递送装置I驱动电机(4)的驱动下沿着导轨做进给运动。
5.如权利要求1所述的陶瓷坯体上釉前处理设备，其特征在于:还包括坯体递送装置II，所述的坯体递送装置II包括递送装置II支架(25)、递送装置II驱动电机(26)、递送装置II伸缩动力源(27)、递送装置II导套(28)、递送装置II导杆(29)、递送装置II吸盘(30);递送装置II支架(25)上安装有递送装置II驱动电机(26)、递送装置II伸缩动力源(27)、递送装置II导套(28);所述的递送装置II支架(25)的顶部安装有递送装置II伸缩动力源(27)，递送装置II伸缩动力源(27)与递送装置II导杆(29)相连接，控制递送装置II导杆(29)上下运动；所述的递送装置II导杆(29)为中空管状结构，中空部分与真空管连通，其末端设有与中空结构连通的递送装置II吸盘(30);所述的递送装置II导套(28)安装于递送装置II支架(25)底部，与递送装置II导杆(29)相配合；递送装置II支架(25)通过滑块安装于机架(I)上的滑轨(2)上，在递送装置II驱动电机(26)的驱动下沿着导轨做进给运动。
6.如权利要求5所述的陶瓷坯体上釉前处理设备，其特征在于:还包括传送带(31)，所述的坯体递送装置II将上釉前处理结束后的陶瓷坯体送至传送带(31)，送至下一工序。
7.一种陶瓷坯体上釉前处理方法，其特征在于包括以下步骤: A、坯体递送装置I通过递送装置I吸盘(8)的真空抽取将陶瓷坯体吸起，输送到蜡盘(9)上，控制递送装置I吸盘(8)的下降距离，将陶瓷坯体底边浸入蜡液； B、坯体递送装置I将浸蜡后的陶瓷坯体输送至扫尘装置吸盘(13)上，坯体递送装置I停止真空吸取，递送装置I吸盘(8)上升离开陶瓷坯体，扫尘装置吸盘(13)通过真空吸住陶瓷坯体，扫尘转动机构向下转动至竖直方向，陶瓷坯体的外部和内部分别与外扫尘扫(15)和内扫尘扫(16 )接触，扫尘吸盘驱动电机(14)启动，驱动扫尘装置吸盘(13 )自转，进行扫/1、.土 ; C、扫尘结束后，扫尘转动机构向上转动复位，扫尘装置吸盘(13)停止真空吸取，坯递送装置I吸盘(8)下降通过真空将陶瓷坯体吸住，输送至喷水装置吸盘(21)上，坯体递送装置I停止真空吸取，递送装置I吸盘(8)上升离开陶瓷坯体，喷水吸盘转动机构向下转动至竖直方向，陶瓷坯体的外部和内部分别对向内喷嘴(23)和外喷嘴(24)，喷水装置吸盘驱动电机(22)启动，输送至喷水装置吸盘(21)自转，同时开启内喷嘴(23)和外喷嘴(24)，向陶瓷坯体喷淋水洗； D、喷淋水洗结束后，即完成陶瓷坯体上釉前处理。
8.如权利要求7所述的陶瓷坯体上釉前处理方法，其特征在于还包括以下步骤: E、喷淋水洗结束后，坯递送装置II吸盘(30)下降通过真空将陶瓷坯体吸住，输送至传送带(31),经传送带(31)送至下一工序。
【文档编号】C04B41/80GK103435368SQ201310332158
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】梁康宁 申请人:广西北流市智诚陶瓷自动化科技有限公司