粉煤灰陶粒加工工艺的制作方法
【专利摘要】粉煤灰陶粒加工工艺，包括以下步骤：a、将烘干的粉煤灰、烘干之后进行球磨的粘土和球磨之后的煤进行混合搅拌，粉煤灰、粘土和煤的配比分别为70-80%、5-10%和10-20%；b、成球加工；c、烧结；d、破碎和筛分。本发明的粉煤灰加气混凝土生产工艺生产出的粉煤灰陶粒，密度小、质轻；保温、隔热。粉煤灰陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性；耐火性好，陶粒具有优异的耐火性，耐火性是普通混凝土的4倍多；抗震性能好，陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震；吸水率低，抗冻性能和耐久性能好。陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。
【专利说明】
粉煤灰陶粒加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉煤灰加工再利用【技术领域】，尤其涉及一种粉煤灰陶粒加工工艺。
【背景技术】
[0002]粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致神经系统损伤、出生缺陷甚至癌症的重金属。按照报告的估算，中国每年约有共2.5万吨的镉、铬、砷、汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。在缺少资源的今天，不但解决了能源问题，还保护了环境，粉煤灰的再利用可谓是一举双得。
【发明内容】
[0003]为了解决粉煤灰收集再利用等问题，本发明提供了一种粉煤灰陶粒生产工艺。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:粉煤灰陶粒加工工艺，包括以下步骤:
a、将烘干的粉煤灰、烘干之后进行球磨的粘土和球磨之后的煤进行混合搅拌，粉煤灰、粘土和煤的配比分别为70-80%、5-10%和10-20% ；
b、成球加工；
C、烧结；
d、破碎和筛分。
[0005]所述步骤a中，粉煤灰、粘土和煤的配比分别为75%、8%和17% ；
所述步骤c中，烧结温度为1000-2000摄氏度。
[0006]本发明的粉煤灰加气混凝土生产工艺生产出的粉煤灰陶粒，密度小、质轻；保温、隔热。粉煤灰陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性；耐火性好，陶粒具有优异的耐火性，耐火性是普通混凝土的4倍多；抗震性能好，陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震；吸水率低，抗冻性能和耐久性能好。陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。
【具体实施方式】
[0007]粉煤灰是一种微细的分散物料。大部分呈球状，表面光滑，微孔较小，小部分为表面粗糙、棱角较多的集合颗粒。因而，粉煤灰颗粒大小不一，形貌各异，制水泥、制砖、配制混凝土、轻质混凝土和加气混凝土、骨料等。质量较差的灰渣可用来铺路，作基础以及作填充料等。
[0008]本发明的粉煤灰陶粒加工工艺，包括以下步骤:
a、将烘干的粉煤灰、烘干之后进行球磨的粘土和球磨之后的煤进行混合搅拌，粉煤灰、粘土和煤的配比分别为70-80%、5-10%和10-20% ；
b、成球加工；
C、烧结；
d、破碎和筛分。
[0009]所述步骤a中，粉煤灰、粘土和煤的优选配比分别为75%、8%和17% ；
所述步骤c中，烧结温度为1000-2000摄氏度。
[0010]粉煤灰陶粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。这些优异性能有以下几个方面:1、密度小、质轻。粉煤灰陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300?900kg/m3。以粉煤灰陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100?1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为30.5?40.0Mpa0陶粒的最大特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右，而相同标号的普通混凝土的密度却高达2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。2、保温、隔热。粉煤灰陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3?0.8W/Cm.k)，比普通混凝土低I?2倍。所以，陶粒建筑都有良好的热环境。3、耐火性好，陶粒具有优异的耐火性。普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200°C以下的耐火混凝土。在650°C的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常温下强度的35%?75%。4、抗震性能好。陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。5、吸水率低，抗冻性能和耐久性能好。陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。陶粒混凝土是一种优良的建筑材料，应大力推广使用。
[0011 ] 本发明的粉煤灰加气混凝土生产工艺生产出的混凝土，在水泥中加入粉煤灰，有水存在时，粉煤灰可以与混凝土中的进行二次反应，生成难溶的水化硅酸钙凝胶，不仅降低了溶出的可能，也填充了混凝土内部的孔隙，对混凝土强度和抗渗性都有提高作用；粉煤灰的加入使混凝土制备需水量减小，降低了混凝土早期干燥收缩，使混凝土密实性得到很大提高；粉煤灰中的微细颗粒均匀分布在水泥颗粒之中，不仅能填充水泥颗粒间的空隙，而且能改善胶凝材料的颗粒级配，并增加水泥胶体的密实度。
[0012]本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.粉煤灰陶粒加工工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、将烘干的粉煤灰、烘干之后进行球磨的粘土和球磨之后的煤进行混合搅拌，粉煤灰、粘土和煤的配比分别为70-80%、5-10%和10-20% ； b、成球加工； C、烧结； d、破碎和筛分。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒加工工艺，其特征在于:所述步骤a中，粉煤灰、粘土和煤的配比分别为75%、8%和17%。
3.根据权利要求2所述的粉煤灰陶粒加工工艺，其特征在于:所述步骤c中，烧结温度为1000-2000摄氏度。
【文档编号】C04B28/00GK104418581SQ201310360212
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】马民政 申请人:大连恒祥粉煤灰综合利用有限公司