石灰窑用高强轻质粘土砖的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种粘土砖，具体为石灰窑用高强轻质粘土，由以下原料制成：漂珠、粉煤灰、锯木、低温熔剂、高温熔剂、高铝矾土或氧化铝、苏州一号泥、福建泥、洑东泥。通过原料混合、练泥、困料、成型、风干、烧制过程制得。本发明提供的石灰窑用高强轻质粘土砖采用陶瓷或耐火原料以及烧制工艺，原料在熔剂作用下发生一系列反应，达到半液相烧结而成，使得粘土砖获得高强度，可以达到15MPa，提高了砖体强度，并且导热率低。并且利用了粉煤灰等废弃物，实现资源再利用。
【专利说明】石灰窑用高强轻质粘土砖
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种粘土砖，具体为石灰窑用高强轻质粘土砖。
【背景技术】
[0002]目前常用的石灰窑用的轻质耐火砖强度维持在13MPa，由于其强度限制，在运输途中容易破损，并且使用寿命不长。同时常规的生产过程中，原料混合练泥过程中有结块现象，并且是半干压法成型，原料容易粘结在练泥机内。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种可以提高强度的石灰窑用高强轻质粘土砖，具体的技术方案为:
石灰窑用高强轻质粘土砖，由以下原料按照重量百分比制成:
漂珠5-20%
粉煤灰10-30%
锯木2-5%
低温熔剂3-6%
高温熔剂3-6%
高铝矾土或氧化铝10-25%
苏州一号泥10-15%
福建泥10-20%
袱东泥10-25%。
[0004]石灰窑用高强轻质粘土砖采用以下方法制得:
(O按照上述的原料重量百分比配料；
(2)配好的原料投入行星式练泥机混合，混合五分钟；再加水20-35%初练5分钟，然后投入双轴练泥机练泥，振动筛过筛后困料；
(3)困料后的原料在液压机上压制成型；
(4)在通风室内风干；
(5)入窑烧制，烧纸温度为130(Tl360°C；
(6)品质检验。
[0005]本发明提供的石灰窑用高强轻质粘土砖采用陶瓷或耐火原料以及烧制工艺，原料在熔剂作用下发生一系列反应，达到半液相烧结而成，使得粘土砖获得高强度，可以达到15MPa，提高了砖体强度，并且导热率低。并且利用了粉煤灰等废弃物，实现资源再利用。
【具体实施方式】
[0006]结合实施例说明本发明【具体实施方式】。
[0007]实施例1石灰窑用高强轻质粘土砖，由以下原料按照重量百分比制成:
漂珠5%、粉煤灰30%、锯木5%、低温熔剂3%、高温熔剂6%、高铝矾土 10%、苏州一号泥10%、福建泥10%、袱东泥11%。
[0008]采用以下方法制得:
(O按照上述的原料重量百分比配料；
(2)配好的原料投入行星式练泥机混合，混合五分钟；再加水20-35%初练5分钟，然后投入双轴练泥机练泥，振动筛过筛后困料；
(3)困料后的原料在液压机上压制成型；
(4)在通风室内风干；
(5)入窑烧制，烧纸温度为1300-1360°C；
(6)品质检验。
[0009]实施例2
石灰窑用高强轻质粘土砖，由以下原料按照重量百分比制成:
漂珠10%、粉煤灰10%、锯木2%、低温熔剂 5%、高温熔剂5%、高铝矾土或氧化铝10%、苏州一号泥15%、福建泥20%、袱东泥13%。
[0010]制备方法同实施例1。
[0011]实施例3
石灰窑用高强轻质粘土砖，由以下原料按照重量百分比制成:
漂珠20%、粉煤灰15%、锯木4%、低温熔剂6%、高温熔剂3%、高铝矾土或氧化铝22%、苏州一号泥10%、福建泥10%、袱东泥10%。
[0012]制备方法同实施例1。
[0013]以上方法制备所得的石灰窑用高强轻质粘土砖与普通粘土砖指标相比为:
密度相同，都小于或者等于1.3克/立方厘米，石灰窑用高强轻质粘土砖的常温耐火压强度可以达到15MPa，而普通粘土砖13MPa，在350±50°C条件下测试导热率石灰窑用高强轻质粘土砖为0.50 W/ Cm.k)。
【权利要求】
1.石灰窑用高强轻质粘土砖，其特征在于:由以下原料按照重量百分比制成: 漂珠5-20% 粉煤灰10-30% 锯木2-5% 低温熔剂3-6% 高温熔剂3-6% 高铝矾土或氧化铝10-25% 苏州一号泥10-15% 福建泥10-20% 袱东泥10-25%。
2.根据权利要求1所述的石灰窑用高强轻质粘土砖，其特征在于:采用以下方法制得: (1)按照上述的原料重量百分比配料； (2)配好的原料投入行星式练泥机混合，混合五分钟；再加水20-35%初练5分钟，然后投入双轴练泥机练泥，振动筛过筛后困料； (3)困料后的原料在液压机上压制成型； (4)在通风室内风干； (5)入窑烧制，烧纸温度为1300-l360°C； (6)品质检验。
【文档编号】C04B35/66GK103435363SQ201310371271
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】吴孟华, 管美君 申请人:宜兴市华嘉耐火电瓷材料有限公司