一种预应力混凝土桩及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种预应力混凝土桩，由泵送高强混凝土浇筑而成，所述泵送高强混凝土包括如下组分：水泥、细骨料、粗骨料、水、矿物活性材料和外加剂，所述外加剂包括减水剂和缓凝剂，所述混凝土的容重为2420㎏/m3～2550㎏/m3，每立方米所述混凝土中所述水泥的用量为440㎏～490㎏、细骨料的用量为530㎏～560㎏、粗骨料的用量为1210㎏～1230㎏、水的用量为140㎏～160㎏，所述矿物活性材料的掺量为所述水泥用量的16%～18%，所述减水剂的掺量为所述水泥用量的1.8%～2%，所述缓凝剂的掺量为所述水泥用量的0.15%；本发明还公开了一种上述预应力混凝土桩的生产方法。本发明中的预应力混凝土桩强度高，耐久性好。
【专利说明】一种预应力混凝土粧及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑建材生产加工领域，具体的说涉及一种预应力混凝土桩，以及一 种预应力混凝土桩的生产方法。
【背景技术】
[0002] 预应力混凝土桩以它具有单桩承载力高、耐久性好、可工厂化生产、成桩质量可 靠、耐打性好、穿透力强、抗弯抗拉性能好、施工快、工效高、施工现场文明、监理检测方便、 经济性好、单位承载力的价格比普通桩低、沉降量小、无砂石和水泥污染等优点而被广泛适 用于工业建筑、民用建筑和桥梁、港口等基础工程。预应力混凝土桩的应用范围日益广阔， 但严酷的地质环境，如海洋、港口、严寒地区、地下水中侵蚀性介质浓度较高的西部、沿海及 内陆地区的工程，对预应力混凝土桩的强度及耐久性提出了越来越高的要求。目前，国内生 产的预应力混凝土桩很难满足建筑设计、实际施工中对预应力混凝土桩高抗冻性、高抗硫 酸盐侵蚀以及高抗氯离子渗透等的要求。
[0003] 由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提商。
【发明内容】
[0004] 本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种预应力混凝土桩以及一 种预应力混凝土桩的生产方法。
[0005] 本发明所采用的技术方案为：
[0006] 一种预应力混凝土桩，由泵送高强混凝土浇筑而成，所述泵送高强混凝土包括如 下组分：水泥、细骨料、粗骨料、水、矿物活性材料和外加剂，所述外加剂包括减水剂和缓凝 齐U，所述混凝土的容重为2420 kg /m3?2550 kg /m3,每立方米所述混凝土中所述水泥的用量 为440 kg?490 kg、细骨料的用量为530 kg?560 kg、粗骨料的用量为1210 kg?1230 kg、 水的用量为140 kg?160 kg，所述矿物活性材料的掺量为所述水泥用量的16%?18%，所述 减水剂的掺量为所述水泥用量的1. 8%?2%，所述缓凝剂的掺量为所述水泥用量的0. 15%。
[0007] 所述矿物活性材料为粉煤灰或沸石粉。
[0008] 所述细骨料为中砂或粗砂。
[0009] 所述粗骨料为碎石或卵石。
[0010] 所述细骨料的细度模数为2. 3?3. 4.
[0011] 所述细骨料中Si02的含量彡90%。
[0012] 所述粗骨料的粒径为8醒?25醒。
[0013] 所述减水剂为聚羧酸盐高性能减水剂。
[0014] 一种如上所述的预应力混凝土桩的生产方法，包括如下步骤：
[0015] (1)将所述细骨料和粗骨料投入到强制式搅拌机中，搅拌直至均匀，然后，将所述 水的重量的10%?30%投入到强制式搅拌机中，搅拌约30s后，投入水泥，继续搅拌约30s， 之后，投入剩余的水，继续搅拌约30s，然后投入聚羧酸盐高性能减水剂、矿物活性材料以及 缓凝剂再进行搅拌直至均匀后出料，从混凝土搅拌完毕至出料的时间不得超过30min ;
[0016] (2)将步骤（1)中预搅拌好的混凝土通过泵机均匀装入已安装有张拉好的钢筋笼 骨架的模具中，混凝土泵送之前先将泵管采用1:2水泥砂浆进行润滑，配制0. 5?1. Om3的 砂浆倒入料斗进行泵送，当砂浆即将压送完毕时即倒入步骤（1)中预搅拌好的混凝土直接 转入正常泵送；
[0017] (3)将装有混凝土的模具进行离心成型作业，直至混凝土桩成型；
[0018] (4)待离心结束后，将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护，所述常 压蒸汽养护包括静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段，所述静停阶段一般控制在1? 2h，升温速度一般控制在20?25°C /h，恒温温度一般控制在70°C?90°C，使混凝土达到规 定脱模强度，降温需缓慢进行；
[0019] (5)待常压蒸汽养护结束后进行脱模，脱模强度不得低于40MPa ;脱模后进行压蒸 养护，压蒸养护的介质应采用饱和水蒸气，压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在〇. 9?1. OMPa， 恒温温度为160°C?200°C，养护时间为7?8h ;
[0020] (6)压蒸养护结束，混凝土桩冷却后即可得到成品，可出厂运往工地施打。
[0021] 由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
[0022] 1、本发明的一种预应力混凝土桩的生产方法中掺入了一定量的缓凝剂，改善了混 凝土的和易性，推迟了混凝土的初凝时间；此外，该生产方法中掺入了一定量的矿物活性材 料，增加了混凝土的密实度，改善了骨料和水泥之间的界面性能，提高了混凝土的强度和耐 久性，与此同时，缓凝剂和矿物活性材料的加入也大大改善了混凝土的泵送性能。
[0023] 2、本发明在泵送混凝土中使用了聚羧酸盐高性能减水剂，使得混凝土桩的强度有 了很大的提高；采用泵送混凝土技术生产混凝土桩，极大的提高了生产效率，节约了生产成 本，降低了工人的劳动强度。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实 施例。
[0025] 实施例1
[0026] 一种预应力混凝土桩，由泵送高强混凝土浇筑而成，所述泵送高强混凝土包括如 下组分：水泥、细骨料、粗骨料、水、矿物活性材料和外加剂，所述外加剂包括减水剂和缓凝 齐U，所述混凝土的容重为2450 kg /m3,每立方米所述混凝土中所述水泥的用量为450 kg，所 述细骨料为中砂且其用量为530 kg、中砂的细度模数为2. 3、中砂中Si02的含量为90%，所 述粗骨料为碎石、碎石的用量为1210 kg、碎石的粒径为8_，水的用量为140 kg，所述矿物活 性材料为粉煤灰且其掺量为所述水泥用量的16%，所述减水剂为聚羧酸盐高性能减水剂且 其掺量为所述水泥用量的1. 8%，所述缓凝剂的掺量为所述水泥用量的0. 15%。
[0027] 一种如上所述的预应力混凝土桩的生产方法，包括如下步骤：
[0028] ( 1)将所述中砂和碎石投入到强制式搅拌机中，搅拌直至均匀，然后，将所述水的 重量的10%投入到强制式搅拌机中，搅拌约30s后，投入水泥，继续搅拌约30s，之后，投入剩 余的90%的水，继续搅拌约30s，然后投入聚羧酸盐高性能减水剂、粉煤灰以及缓凝剂再进 行搅拌直至均匀后出料，从混凝土搅拌完毕至出料的时间不得超过30min ;
[0029] (2)将步骤（1)中预搅拌好的混凝土通过泵机均匀装入已安装有张拉好的钢筋笼 骨架的模具中，混凝土泵送之前先将泵管采用1:2水泥砂浆进行润滑，配制0. 5m3的砂浆倒 入料斗进行泵送，当砂浆即将压送完毕时即倒入步骤（1)中预搅拌好的混凝土直接转入正 常泵送；
[0030] (3)将装有混凝土的模具进行离心成型作业，直至混凝土桩成型；所述离心成型作 业包括低速阶段、低中速阶段、中速阶段和高速阶段；所述低速阶段为新拌混凝土混合料通 过钢筋笼骨架模具的翻转，使其恢复良好的流动性；所述低中速阶段为布料阶段，使新拌混 凝土料均匀分布于模板内壁；所述中速阶段是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力 突增，减少内外分层，提高混凝土桩的密实性和抗渗性；所述高速阶段为密实阶段；
[0031] (4)待离心结束后，将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护，所述常 压蒸汽养护包括静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段，所述静停阶段一般控制在lh， 升温速度一般控制在20°C /h，恒温温度一般控制在70°C，使混凝土达到规定脱模强度，降 温需缓慢进行；
[0032] (5)待常压蒸汽养护结束后进行脱模，脱模强度不得低于40MPa ;脱模后进行压蒸 养护，压蒸养护的介质应采用饱和水蒸气，压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在〇. 9±0. 05MPa， 恒温温度为160 °C，养护时间为7h ;
[0033] (6)压蒸养护结束，混凝土桩冷却后即可得到成品，可出厂运往工地施打。
[0034] 实施例2
[0035] 一种预应力混凝土桩，由泵送高强混凝土浇筑而成，所述泵送高强混凝土包括如 下组分：水泥、细骨料、粗骨料、水、矿物活性材料和外加剂，所述外加剂包括减水剂和缓凝 齐U，所述混凝土的容重为2470 kg /m3,每立方米所述混凝土中所述水泥的用量为460 kg，所 述细骨料为中砂且其用量为540 kg、中砂的细度模数为2. 4、中砂中Si02的含量为95%，所 述粗骨料为碎石、碎石的用量为1210 kg、碎石的粒径为15_，水的用量为145 kg，所述矿物 活性材料为粉煤灰且其掺量为所述水泥用量的16%，所述减水剂为聚羧酸盐高性能减水剂 且其掺量为所述水泥用量的1. 8%，所述缓凝剂的掺量为所述水泥用量的0. 15%。
[0036] 一种如上所述的预应力混凝土桩的生产方法，包括如下步骤：
[0037] ( 1)将所述中砂和碎石投入到强制式搅拌机中，搅拌直至均匀，然后，将所述水的 重量的15%投入到强制式搅拌机中，搅拌约30s后，投入水泥，继续搅拌约30s，之后，投入剩 余的85%的水，继续搅拌约30s，然后投入聚羧酸盐高性能减水剂、粉煤灰以及缓凝剂再进 行搅拌直至均匀后出料，从混凝土搅拌完毕至出料的时间不得超过30min ;
[0038] (2)将步骤（1)中预搅拌好的混凝土通过泵机均匀装入已安装有张拉好的钢筋笼 骨架的模具中，混凝土泵送之前先将泵管采用1:2水泥砂浆进行润滑，配制0. 6m3的砂浆倒 入料斗进行泵送，当砂浆即将压送完毕时即倒入步骤（1)中预搅拌好的混凝土直接转入正 常泵送；
[0039] (3)将装有混凝土的模具进行离心成型作业，直至混凝土桩成型；所述离心成型作 业包括低速阶段、低中速阶段、中速阶段和高速阶段；所述低速阶段为新拌混凝土混合料通 过钢筋笼骨架模具的翻转，使其恢复良好的流动性；所述低中速阶段为布料阶段，使新拌混 凝土料均匀分布于模板内壁；所述中速阶段是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力 突增，减少内外分层，提高混凝土桩的密实性和抗渗性；所述高速阶段为密实阶段；
[0040] (4)待离心结束后，将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护，所述常 压蒸汽养护包括静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段，所述静停阶段一般控制在lh， 升温速度一般控制在22°C /h，恒温温度一般控制在75°C，使混凝土达到规定脱模强度，降 温需缓慢进行；
[0041] (5)待常压蒸汽养护结束后进行脱模，脱模强度不得低于40MPa;脱模后进 行压蒸养护，压蒸养护的介质应采用饱和水蒸气，压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在 0. 95±0. 05MPa，恒温温度为170°C，养护时间为7h ;
[0042] (6)压蒸养护结束，混凝土桩冷却后即可得到成品，可出厂运往工地施打。
[0043] 实施例3
[0044] 一种预应力混凝土桩，由泵送高强混凝土浇筑而成，所述泵送高强混凝土包括如 下组分：水泥、细骨料、粗骨料、水、矿物活性材料和外加剂，所述外加剂包括减水剂和缓凝 齐U，所述混凝土的容重为2480 kg /m3,每立方米所述混凝土中所述水泥的用量为470 kg，所 述细骨料为粗砂且其用量为550 kg、粗砂的细度模数为2. 8、粗砂中Si02的含量为92%，所 述粗骨料为卵石、卵石的用量为1220 kg、卵石的粒径为10mm，水的用量为150 kg，所述矿物 活性材料为沸石粉且其掺量为所述水泥用量的17%，所述减水剂为聚羧酸盐高性能减水剂 且其掺量为所述水泥用量的1. 9%，所述缓凝剂的掺量为所述水泥用量的0. 15%。
[0045] 一种如上所述的预应力混凝土桩的生产方法，包括如下步骤：
[0046] (1)将所述粗砂和卵石投入到强制式搅拌机中，搅拌直至均匀，然后，将所述水的 重量的20%投入到强制式搅拌机中，搅拌约30s后，投入水泥，继续搅拌约30s，之后，投入剩 余的80%的水，继续搅拌约30s，然后投入聚羧酸盐高性能减水剂、沸石粉以及缓凝剂再进 行搅拌直至均匀后出料，从混凝土搅拌完毕至出料的时间不得超过30min ;
[0047] (2)将步骤（1)中预搅拌好的混凝土通过泵机均匀装入已安装有张拉好的钢筋笼 骨架的模具中，混凝土泵送之前先将泵管采用1:2水泥砂浆进行润滑，配制0. 7m3的砂浆倒 入料斗进行泵送，当砂浆即将压送完毕时即倒入步骤（1)中预搅拌好的混凝土直接转入正 常泵送；
[0048] (3)将装有混凝土的模具进行离心成型作业，直至混凝土桩成型；所述离心成型作 业包括低速阶段、低中速阶段、中速阶段和高速阶段；所述低速阶段为新拌混凝土混合料通 过钢筋笼骨架模具的翻转，使其恢复良好的流动性；所述低中速阶段为布料阶段，使新拌混 凝土料均匀分布于模板内壁；所述中速阶段是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力 突增，减少内外分层，提高混凝土桩的密实性和抗渗性；所述高速阶段为密实阶段；
[0049] (4)待离心结束后，将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护，所述 常压蒸汽养护包括静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段，所述静停阶段一般控制在 1. 5h，升温速度一般控制在20°C /h，恒温温度一般控制在80°C，使混凝土达到规定脱模强 度，降温需缓慢进行；
[0050] (5)待常压蒸汽养护结束后进行脱模，脱模强度不得低于40MPa ;脱模后进行压蒸 养护，压蒸养护的介质应采用饱和水蒸气，压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在〇. 9±0. 05MPa， 恒温温度为180°C，养护时间为8h ;
[0051] (6)压蒸养护结束，混凝土桩冷却后即可得到成品，可出厂运往工地施打。
[0052] 实施例4
[0053] -种预应力混凝土桩，由泵送高强混凝土浇筑而成，所述泵送高强混凝土包括如 下组分：水泥、细骨料、粗骨料、水、矿物活性材料和外加剂，所述外加剂包括减水剂和缓凝 齐U，所述混凝土的容重为2500 kg /m3,每立方米所述混凝土中所述水泥的用量为480 kg，所 述细骨料为粗砂且其用量为530 kg、粗砂的细度模数为3、粗砂中Si02的含量为90%，所述 粗骨料为卵石、卵石的用量为1210 kg、卵石的粒径为20_，水的用量为145 kg，所述矿物活 性材料为沸石粉且其掺量为所述水泥用量的16%，所述减水剂为聚羧酸盐高性能减水剂且 其掺量为所述水泥用量的1. 8%，所述缓凝剂的掺量为所述水泥用量的0. 15%。
[0054] -种如上所述的预应力混凝土桩的生产方法，包括如下步骤：
[0055] (1)将所述粗砂和卵石投入到强制式搅拌机中，搅拌直至均匀，然后，将所述水的 重量的15%投入到强制式搅拌机中，搅拌约30s后，投入水泥，继续搅拌约30s，之后，投入剩 余的85%的水，继续搅拌约30s，然后投入聚羧酸盐高性能减水剂、沸石粉以及缓凝剂再进 行搅拌直至均匀后出料，从混凝土搅拌完毕至出料的时间不得超过30min ;
[0056] (2)将步骤（1)中预搅拌好的混凝土通过泵机均匀装入已安装有张拉好的钢筋笼 骨架的模具中，混凝土泵送之前先将泵管采用1:2水泥砂浆进行润滑，配制0. 8m3的砂浆倒 入料斗进行泵送，当砂浆即将压送完毕时即倒入步骤（1)中预搅拌好的混凝土直接转入正 常泵送；
[0057] (3)将装有混凝土的模具进行离心成型作业，直至混凝土桩成型；所述离心成型作 业包括低速阶段、低中速阶段、中速阶段和高速阶段；所述低速阶段为新拌混凝土混合料通 过钢筋笼骨架模具的翻转，使其恢复良好的流动性；所述低中速阶段为布料阶段，使新拌混 凝土料均匀分布于模板内壁；所述中速阶段是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力 突增，减少内外分层，提高混凝土桩的密实性和抗渗性；所述高速阶段为密实阶段；
[0058] (4)待离心结束后，将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护，所述常 压蒸汽养护包括静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段，所述静停阶段一般控制在lh， 升温速度一般控制在23°C /h，恒温温度一般控制在75°C，使混凝土达到规定脱模强度，降 温需缓慢进行；
[0059] (5)待常压蒸汽养护结束后进行脱模，脱模强度不得低于40MPa;脱模后进 行压蒸养护，压蒸养护的介质应采用饱和水蒸气，压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在 0. 95±0. 05MPa，恒温温度为190°C，养护时间为7h ;
[0060] (6)压蒸养护结束，混凝土桩冷却后即可得到成品，可出厂运往工地施打。
[0061] 实施例5
[0062] 一种预应力混凝土桩，由泵送高强混凝土浇筑而成，所述泵送高强混凝土包括如 下组分：水泥、细骨料、粗骨料、水、矿物活性材料和外加剂，所述外加剂包括减水剂和缓凝 齐U，所述混凝土的容重为2550 kg /m3,每立方米所述混凝土中所述水泥的用量为490 kg，所 述细骨料为中砂且其用量为560 kg、中砂的细度模数为3. 4、中砂中Si02的含量为95%，所 述粗骨料为卵石、卵石的用量为1230 kg、卵石的粒径为25mm，水的用量为160 kg，所述矿物 活性材料为粉煤灰且其掺量为所述水泥用量的18%，所述减水剂为聚羧酸盐高性能减水剂 且其掺量为所述水泥用量的2%，所述缓凝剂的掺量为所述水泥用量的0. 15%。
[0063] 一种如上所述的预应力混凝土桩的生产方法，包括如下步骤：
[0064] ( 1)将所述中砂和卵石投入到强制式搅拌机中，搅拌直至均勻，然后，将所述水的 重量的30%投入到强制式搅拌机中，搅拌约30s后，投入水泥，继续搅拌约30s，之后，投入剩 余的70%的水，继续搅拌约30s，然后投入聚羧酸盐高性能减水剂、粉煤灰以及缓凝剂再进 行搅拌直至均匀后出料，从混凝土搅拌完毕至出料的时间不得超过30min ;
[0065] (2)将步骤（1)中预搅拌好的混凝土通过泵机均匀装入已安装有张拉好的钢筋笼 骨架的模具中，混凝土泵送之前先将泵管采用1:2水泥砂浆进行润滑，配制1. Om3的砂浆倒 入料斗进行泵送，当砂浆即将压送完毕时即倒入步骤（1)中预搅拌好的混凝土直接转入正 常泵送；
[0066] (3)将装有混凝土的模具进行离心成型作业，直至混凝土桩成型；所述离心成型作 业包括低速阶段、低中速阶段、中速阶段和高速阶段；所述低速阶段为新拌混凝土混合料通 过钢筋笼骨架模具的翻转，使其恢复良好的流动性；所述低中速阶段为布料阶段，使新拌混 凝土料均匀分布于模板内壁；所述中速阶段是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力 突增，减少内外分层，提高混凝土桩的密实性和抗渗性；所述高速阶段为密实阶段；
[0067] (4)待离心结束后，将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护，所述常 压蒸汽养护包括静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段，所述静停阶段一般控制在2h， 升温速度一般控制在25°C /h，恒温温度一般控制在90°C，使混凝土达到规定脱模强度，降 温需缓慢进行；
[0068] (5)待常压蒸汽养护结束后进行脱模，脱模强度不得低于40MPa;脱模后进 行压蒸养护，压蒸养护的介质应采用饱和水蒸气，压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在 0. 95±0. 05MPa，恒温温度为200°C，养护时间为8h ;
[0069] (6)压蒸养护结束，混凝土桩冷却后即可得到成品，可出厂运往工地施打。
[0070] 对实施例1、2、3、4、5制得的预应力混凝土桩的抗压强度及耐久性能指标进行检 测，
[0071] 结果见表1:
[0072] 表1混凝土桩的性能指标表
[0073]
【权利要求】
1. 一种预应力混凝土桩，由泵送高强混凝土浇筑而成，其特征在于：所述泵送高强混 凝土包括如下组分：水泥、细骨料、粗骨料、水、矿物活性材料和外加剂，所述外加剂包括减 水剂和缓凝剂，所述混凝土的容重为2420 kg /m3?2550 kg /m3,每立方米所述混凝土中所 述水泥的用量为440 kg?490 kg、细骨料的用量为530 kg?560 kg、粗骨料的用量为1210 kg?1230 kg，所述矿物活性材料的掺量为所述水泥用量的16%?18%，所述减水剂的掺量为 所述水泥用量的1. 8%?2%，所述缓凝剂的掺量为所述水泥用量的0. 15%。
2. 根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述矿物活性材料为粉 煤灰或沸石粉。
3. 根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述细骨料为中砂或粗 砂。
4. 根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述粗骨料为碎石或卵 七.〇
5. 根据权利要求3所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述细骨料的细度模数 为 2. 3 ?3. 4。
6. 根据权利要求5所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述细骨料中Si02的含 量彡90%。
7. 根据权利要求4所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述粗骨料的粒径为8 mm?25 mm。
8. 根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桩，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸盐 高性能减水剂。
9. 一种如权利要求1至8任一项权利要求所述的预应力混凝土桩的生产方法，其特征 在于：包括如下步骤： (1) 将所述细骨料和粗骨料投入到强制式搅拌机中，搅拌直至均匀，然后，将所述水的 重量的10%?30%投入到强制式搅拌机中，搅拌约30s后，投入水泥，继续搅拌约30s，之后， 投入剩余的水，继续搅拌约30s，然后投入聚羧酸盐高性能减水剂、矿物活性材料以及缓凝 剂再进行搅拌直至均匀后出料，从混凝土搅拌完毕至出料的时间不得超过30min ; (2) 将步骤（1)中预搅拌好的混凝土通过泵机均匀装入已安装有张拉好的钢筋笼骨架 的模具中，混凝土泵送之前先将泵管采用1:2水泥砂浆进行润滑，配制0. 5?1. 0m3的砂浆 倒入料斗进行泵送，当砂浆即将压送完毕时即倒入步骤（1)中预搅拌好的混凝土直接转入 正常泵送； (3) 将装有混凝土的模具进行离心成型作业，直至混凝土桩成型； (4) 待离心结束后，将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护，所述常压蒸 汽养护包括静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段，所述静停阶段一般控制在1?2h， 升温速度一般控制在20?25°C /h，恒温温度一般控制在70°C?90°C，使混凝土达到规定 脱模强度，降温需缓慢进行； (5) 待常压蒸汽养护结束后进行脱模，脱模强度不得低于40MPa ;脱模后进行压蒸养 护，压蒸养护的介质应采用饱和水蒸气，压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在〇. 9?1. OMPa，恒 温温度为160°C?200°C，养护时间为7?8h ; (6) 压蒸养护结束，混凝土桩冷却后即可得到成品，可出厂运往工地施打。
【文档编号】B28B23/06GK104420465SQ201310374195
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】王传波, 王风民, 田斌, 邢正涛, 邓国威 申请人:青岛兴河建材有限公司