页岩石保温材料及其制备方法
【专利摘要】页岩石保温材料及其制备方法，属于建材领域，涉及一种保温材料及其制备方法。所述页岩石保温材料以页岩和纯碱为原料膨化烧结而成，其制备方法如下：将页岩破碎成颗粒，然后和纯碱按比例混合；置于回转窑预热至600-1000℃，进入耐温布料机；通过布料机从隧道窑上部向位于隧道窑高温区内的窑车上均匀布上一层物料，物料在1200-1250℃烧结膨化粘结在一起；直至隧道窑內的物料烧结成型至规定厚度，将物料和窑车一起送出，进行下一窑车的布料烧结膨化成型，往复进行；被送出窑车上的物料进入保温窑，保温24小时后温度降至300℃以下，冷却切割成型。本发明具有窑温可控、生产成本低、节省场地设备以及保温效果好的优点。
【专利说明】页岩石保温材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建材领域，涉及一种保温材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]页岩膨化砌块，采用回转窑高温将页岩膨化成陶粒再加入水搅拌，机械成型，人工养护。在回转窑生产页岩膨化过程中因自身材质不同难以控制窑温，窑温低易出生料，窑温高易粘窑影响生产。对页岩品质及粒径有较高的要求。加入水泥生产砌块,生产成本高,工人劳动强度大，水泥制品养护周期长，需要场地大，受气温季节限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种窑温可控、生产成本低、节省场地设备以及保温效果好的页岩石保温材料。
[0004]本发明的页岩石保温材料以页岩和纯碱为原料膨化烧结而成，其中纯碱的用量为页岩重量的0-10%。
[0005]本发明按照如下步骤制备上述页岩石保温材料:
1、将页岩破碎成3-15_粒径的颗粒、过筛，将过筛后的页岩颗粒和纯碱按比例混合；
2、然后置于回转窑预热至600-1000°C，进入耐温布料机；
3、通过布料机从隧道窑上部向位于隧道窑高温区内的窑车上均匀布上一层物料，物料在1200-1250°C烧结膨化粘结在一起；
4、重复步骤3，直至隧道窑内的物料烧结成型至规定厚度，将物料和窑车一起送出，进行下一窑车的布料烧结膨化成型，往复进行；
5、被送出窑车上的物料进入保温窑，保温24小时后温度降至300°C以下，冷却切割成型。
[0006]本发明具有以下优点:
1、以页岩作为原材料，不占用土地；
2、具有轻体、保温、防火阻燃、不吸水、耐冻融、强度高等优点，强度和容重可根据建筑要求而定，容重在400-800公斤/立方米；
3、在无机物墙体保温材料中具有一定的优势；
4、制作成本和膨化陶粒所需的成本一样，但它的膨化系数要大于膨化陶粒；
5、切割成型，不用外加剂成型，它比一般砌块节省场地设备以及水泥的成本；
6、具有耐腐蚀、耐风化、生产周期短等特点；
7、生产连续化，周期短，产量大，质量高；
8、操作简便，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为隧道窑的结构示意图；图2为窑盖的结构示意图；
图3为窑顶的结构示意图；
图4为隧道窑生产页岩石保温材料的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限如此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
[0009]【具体实施方式】一:本实施方式的页岩石保温材料以页岩和纯碱为原料膨化烧结而成，其中纯碱的用量根据页岩的膨化温度高低决定，当膨化温度低时，可不加纯碱，当膨化温度高时，其用量为页岩重量的5-10%。
[0010]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是，所述页岩石保温材料以页岩和纯碱为原料膨化烧结而成，其中纯碱的用量为页岩重量的6%。
[0011]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】二不同的是，所述纯碱的用量为页
岩重量的7%。
[0012]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】二不同的是，所述纯碱的用量为页
岩重量的8%。
[0013]【具体实施方式】五:本实施方式按照如下步骤制备上述实施方式中的页岩石保温材料:
目前的隧道窑使用时都需要在窑外将原料装入窑车，再将窑车推入窑内，无法在窑车推入窑内之后再添加原料，在烧制较厚的物品，特别是较厚的保温材料时难以烧透其内部，即使能烧透内部其表层也因温度过高或烧制时间过长而达不到烧制效果。因此本实施方式对现有隧道窑进行了改进，在隧道窑高温区的窑顶I上设置有布料口 2，在布料口 2处设置有布料口盖2-1，如图1-3所示，具体结构如下:
在隧道窑高温区的窑顶I上设有下料口 1-1，在所述下料口 1-1处盖有可移动的窑盖1-2，窑盖1-2的长度是下料口 1-1的长度的两倍以上，窑盖1-2的宽度大于下料口 1-1的宽度，窑盖1-2与窑顶I滑动连接并与其密封，以防止热量损失，所述窑盖1-2上设置有布料口 2，在布料口 2处设置有布料口盖2-1。本实施方式提供的隧道窑与布料机需要配合使用，布料机通过布料口 2给窑内的窑车添加原料，窑盖1-2可以滑动，即布料口 2的位置可以移动，其移动位置介于下料口 1-1之间，使布料口 2可以对准窑车并均匀布料，烧制较厚的物品时可以烧制一层，添加一层，不会烧不透或使物品表层因温度过高而达不到烧制效果O
[0014]如图4所示，使用时，首先将页岩破碎成3_15mm粒径的颗粒，然后过筛，将过筛后的页岩颗粒(3-15mm)和纯碱按比例混合；然后将物料进入回转窑预热至600-1000°C，再将回转窑预热好的物料进入耐热布料机中，由于隧道窑的窑盖是可以前后移动的，窑盖上留有布料口，耐火布料机从窑盖上的布料口将物料均匀地布在隧道窑内的窑车上进行高温烧结，可用煤粉，天燃气，煤气将隧道窑加热至1200-1250°C，物料在此高温的作用下会有所变化，待物料烧结膨化粘结在一起后(将隧道窑的余热直接进入回转窑预热物料)，用温控仪控制布料机及移动窑盖，在进行下一层布料。隧道窑的窑盖移动速度和布料机是同步可调的，可用变频电机或调速机来调整它俩的速比。将物料均匀布在窑车上(物料粒径大小都是一层)，当往复布料烧结膨化粘结在一起达到所需的厚度后，用液压送窑车装置将装有烧结好物料的窑车送出，进行下一窑车的布料烧结膨化成型，往复进行。被送出窑车上的物料进入保温窑，保温24小时后温度降至300°C以下，冷却切割成型。
[0015]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】五不同的是，由于隧道窑的高温区在3米以内，所以本实施方式中下料口 1-1的长度为3米，其宽度与隧道窑的内径一致，窑盖I的移动距离为3米。
[0016]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】五、六不同的是，所述隧道窑全长
12米，窑车长度为3米，窑内可同时停放4台窑车，布料口 2位于窑盖I的中心，其长度与窑车的览度一致，览度为6cm。
【权利要求】
1.页岩石保温材料，其特征在于所述保温材料以页岩和纯碱为原料膨化烧结而成，其中纯碱的用量为页岩重量的0-10%。
2.根据权利要求1所述的页岩石保温材料，其特征在于所述纯碱的用量为页岩重量的5-10%ο
3.根据权利要求1或2所述的页岩石保温材料，其特征在于所述纯碱的用量为页岩重量的6%。
4.根据权利要求1或2所述的页岩石保温材料，其特征在于所述纯碱的用量为页岩重量的7%。
5.根据权利要求1或2所述的页岩石保温材料，其特征在于所述纯碱的用量为页岩重量的8%。
6.一种权利要求1-5所述页岩石保温材料的制备方法，其特征在于所述方法步骤如下: (1)将页岩破碎成3-15mm粒径的颗粒，然后过筛，将过筛后的页岩颗粒和纯碱按权利要求1-5所述比例混合； (2)然后置于回转窑预热至600-1000°C，进入耐温布料机； (3)通过布料机从隧道窑.上部向位于隧道窑高温区内的窑车上均匀布上一层物料，物料在1200-125(TC烧结膨化粘结在一起； (4)重复步骤(3)，直至隧道窑内的物料烧结成型至规定厚度，将物料和窑车一起送出，进行下一窑车的布料烧结膨化成型，往复进行； (5)被送出窑车上的物料进入保温窑，保温24小时后温度降至300°C以下，冷却切割成型。
7.根据权利要求6所述的页岩石保温材料的制备方法，其特征在于在隧道窑高温区的窑顶上设置有布料口，布料机通过布料口向窑车上布料。
8.根据权利要求6或7所述的页岩石保温材料的制备方法，其特征在于在隧道窑高温区的窑顶上设有下料口，在所述下料口处盖有可移动的窑盖，窑盖的长度是下料口的长度的两倍以上，窑盖的宽度大于下料口的宽度，窑盖与窑顶滑动连接，所述窑盖上设置有布料□。
9.根据权利要求8所述的页岩石保温材料的制备方法，其特征在于所述下料口的长度为3米,窑盖的移动距离为3米。
【文档编号】C04B33/32GK103467065SQ201310387581
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】李增俊 申请人:李增俊