吸音尖劈的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种吸音尖劈，包括基部和与基部相连接的尖部，所述基部和尖部表面安装吸音板，所述吸音板由聚酯纤维材料制成并且其上设置有均匀排列的多个穿孔。由于聚酯纤维是一种具有很多微孔的材料，所以吸音板具有良好的吸音效果，再加上吸音板表面设置有穿孔，故而，该改进型吸音尖劈减少了噪音的反射，与金属尖劈对比，噪音吸收率提高了至少20％。
【专利说明】吸音尖劈
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸音尖劈。
【背景技术】
[0002]吸音尖劈是声学测听室内的一种重要组成部件，其主要用于吸收噪音。吸音尖劈种类繁多，其中金属尖劈为最常用的一种，传统的金属尖劈采用穿孔钢板作为尖劈的表面，并在尖劈内部填充吸音棉，其中最常用的吸音棉为玻璃纤维吸音棉。该类金属尖劈的主要特点有外观工整美观，稳固性好，并且在该金属尖劈表面穿孔的地方，可以很好的吸收声音，但是由于金属尖劈表面的穿孔钢板也存在未穿孔部分，而就是这一部分容易发生声音的反射，影响了声音吸收的性能，造成声音吸收率变差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种改进型的吸音尖劈。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案:一种吸音尖劈，包括基部和与基部相连接的尖部，其特征在于:所述基部和尖部表面安装吸音板，所述吸音板由聚酯纤维材料制成并且其上设置有均匀排列的多个穿孔。
[0005]此外，本发明还提供如下附属技术方案:
[0006]所述吸音板由聚酯纤维材料压缩成型。
[0007]所述吸音板的开孔率至少为50%。
[0008]所述基部和尖部内安装有玻璃纤维吸音棉，所述吸音棉由吸音板盖罩。
[0009]相比于现有技术，本发明的优势在于:该吸音尖劈的基部和尖部表面安装吸音板，吸音板由聚酯纤维材料制成并且其上设置有均匀排列的多个穿孔。由于聚酯纤维是一种具有很多微孔的材料，所以吸音板具有良好的吸音效果，再加上吸音板表面设置有穿孔，故而，该改进型吸音尖劈减少了噪音的反射，与金属尖劈对比，噪音吸收率提高了至少20%。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是对应于本发明较佳实施例的吸音尖劈立体图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
[0012]参照图1，对应于本发明较佳实施例的吸音尖劈，其主要用于吸收噪音。吸音尖劈I包括基部3和与基部3相连接的尖部4。具体地，吸音尖劈I的骨架由圆钢焊接而成，并在其内部填充吸音棉(图未不)，在本实施例中吸音棉的材料为玻璃纤维吸音棉。为了防止吸音棉泄露而污染环境，需要在基部3和尖部4的表面安装吸音板6，用以盖罩吸音棉。吸音板6的最佳制作材料为聚酯纤维，具体是由聚酯纤维压缩成板，并且其表面设置均匀排列的穿孔8，而开孔率至少为50%。由于基部3的顶面需要固定在墙上，所以基部3的顶面可以不设置穿孔8。
[0013]当噪音传播到吸音尖劈I上时，大部分会通过吸音板6上的穿孔8进入到吸音棉内。又由于制成吸音板6的聚酯纤维本身是一种具有很多微孔的材料，所以也有小部分噪音被吸音板6吸收，当然也有小部分会被吸音板6反射。经过测试可知，吸音尖劈I的声音吸收率较金属尖劈提高了至少20%。
[0014]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吸音尖劈，包括基部和与基部相连接的尖部，其特征在于:所述基部和尖部表面安装吸音板，所述吸音板由聚酯纤维材料制成并且其上设置有均匀排列的多个穿孔。
2.根据权利要求1所述的吸音尖劈，其特征在于:所述吸音板由聚酯纤维材料压缩成型。
3.根据权利要求1所述的吸音尖劈，其特征在于:所述吸音板的开孔率至少为50%。
4.根据权利要求1所述的吸音尖劈，其特征在于:所述基部和尖部内安装有玻璃纤维吸音棉，所述吸音棉由吸音板盖罩。
【文档编号】E04B1/84GK103452199SQ201310418406
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】付迅 申请人:苏州岸肯电子科技有限公司