全钢化真空玻璃及其加工方法
【专利摘要】本发明提供一种全钢化真空玻璃及其加工方法，所述的全钢化真空玻璃具有两片钢化玻璃，其中一片钢化玻璃的朝向另一片钢化玻璃的表面上以印刷光固胶的方式设有多个支点，钢化玻璃的边缘涂布光固胶，并且采用光固机对合片后的钢化玻璃的边缘进行光固化；光固化后的钢化玻璃的边缘涂布弹性有机硅胶；合片后的钢化玻璃的封边处埋设抽气阀，抽气阀与钢化玻璃的外表面平齐。本发明的产品的强度大；密封效果好、抽真空的操作简便、耗时短；生产成本低、可以进行大批量的工业化生产。
【专利说明】全钢化真空玻璃及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢化真空玻璃及其加工方法。
【背景技术】
[0002]一般而言，在钢化真空玻璃制作过程中，经过钢化后的玻璃需要经过必要的退火步骤，退火时会使得钢化玻璃的强度大幅降低，因此称之为半钢化玻璃，不能适用于某些需求高强度钢化玻璃的场合，产品的应用范围受到很大的局限。
[0003]此外，在制造过程中，封边是制造真空玻璃的一个重要技术，封边的好坏，影响到真空玻璃的密封性能，也直接影响到真空玻璃的质量。目前，真空玻璃的封边主要有两种形式，一种是错台封边，即上片玻璃的边缘与基片玻璃边缘为错开设置，在形成的错台上熔封填料；另一种是内嵌封边，即在基片玻璃与上片玻璃之间的上片玻璃上制出一倒45度模角，在该模角内熔封填料。
[0004]这两种形式封边的缺点是:
[0005]1、填料在上片玻璃与基片玻璃之间的附着性较差，密封材料滞留量太少，密封效果牢固性较差，容易发生漏气问题；
[0006]2、填料在熔融过程中，容易产生孔洞或缝隙或沿玻璃端面流向玻璃边缘以外，造成密封不严的质量问题。
[0007]此外，在对真空玻璃进行抽真空时，一般是在真空玻璃上埋设孔径约为0.5mm的抽气管,需要将真空玻璃放入高温炉`内对抽气管进行抽真空,不仅环境较为苛刻，而且这种抽真空的方式需要很长时间。抽真空完毕时，玻璃表面会留有一段抽气管，且需要保护帽扣在该段抽气管上以保证真空玻璃在运送及使用的过程中不至于破坏其真空状态，因此不利于大规模的生产，且成本较高。
[0008]有鉴于此，为了加强钢化玻璃的强度，并且实现密封性能好的封边效果，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本发明的产生。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种钢化真空玻璃及其加工方法，其使得钢化真空玻璃具有较高的强度，并且密封效果好。
[0010]为达上述目的，本发明提供一种全钢化真空玻璃，具有两片钢化玻璃，其中一片钢化玻璃的朝向另一片钢化玻璃的表面上以印刷光固胶的方式设有多个支点，钢化玻璃的边缘涂布光固胶，并且采用光固机对合片后的钢化玻璃的边缘进行光固化；光固化后的钢化玻璃的边缘涂布弹性有机硅胶；合片后的钢化玻璃的封边处埋设抽气阀，抽气阀与钢化玻璃的外表面平齐。
[0011]所述的全钢化真空玻璃，其中，相邻的每两个支点之间的间隔为30mm~60mm，支点的直径为0.1mm~0.3mm,支点的高度为0.1mm~0.5mm。
[0012]所述的全钢化真空玻璃，其中，钢化玻璃的边缘涂布光固胶的封边宽度为5mm~IOmm0
[0013]所述的全钢化真空玻璃，其中，光固化后的钢化玻璃的边缘涂布弹性有机硅胶的封边宽度为5_~8_。
[0014]为达上述目的，本发明还提供一种全钢化真空玻璃的加工方法，其包含以下步骤:
[0015](I)钢化:先将普通玻璃切割后制出倒角，放入钢化炉进行钢化，制成钢化玻璃；
[0016](2)制作支点:将复合光固胶印刷在其中一片钢化玻璃的朝向另一片钢化玻璃的表面上；
[0017](3)第一次封边:在钢化玻璃的边缘涂布光固胶，然后将两片钢化玻璃合片，再采用光固机对合片后的钢化玻璃的边缘进行光固化；
[0018](4)第二次封边；在光固化后的钢化玻璃的边缘涂布弹性有机硅胶；
[0019](5)抽真空:在合片后的钢化玻璃的封边处埋设抽气阀，使抽气阀与钢化玻璃的外表面平齐，而后送入真空机，对抽气阀进行抽真空；
[0020](6)制成成品。
[0021]所述的全钢化真空玻璃的加工方法，其中，相邻的每两个支点之间的间隔为30mm~60mm,支点的直径为0.1mm~0.3mm,支点的高度为0.1mm~0.5_。
[0022]所述的全钢化真空玻璃的加工方法，其中，第一次封边的封边宽度为5mm~10mm。
[0023]所述的全钢化真空玻璃的加工方法，其中，第二次封边的封边宽度为5mm~8mm。
[0024]本发明的有益效果在于`:产品的强度大；密封效果好、抽真空的操作简便、耗时短，且抽气阀与钢化玻璃的外表面平齐，在运送及安装使用的过程中不会破坏到真空玻璃的真空状态；生产成本低、可以进行大批量的工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明的真空玻璃一实施例的示意图；
[0026]图2为发明的真空玻璃的另一实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0027]有关本发明为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例及其附图，详述如下:
[0028]如图1和图2所示，分别为本发明的真空玻璃两个实施例的示意图。
[0029]本发明的全钢化真空玻璃的加工方法步骤是:
[0030](I)钢化:先将普通玻璃切割后制出倒角，放入钢化炉进行钢化，制成钢化玻璃I ;
[0031](2)制作支点2:将复合光固胶印刷在其中一片钢化玻璃I的朝向另一片钢化玻璃I的表面上；其中，相邻的每两个支点2之间的间隔优选为30mm~60mm，支点2的直径优选为0.1mm~0.3mm,支点2的高度优选为0.1mm~0.5mm ；
[0032](3)第一次封边3:在钢化玻璃I的边缘涂布光固胶，然后将两片钢化玻璃合片，再采用光固机对合片后的钢化玻璃的边缘进行光固化，使合片后的钢化玻璃具有较佳的气密性；其中，第一次封边的封边宽度优选为5mm~IOmm ；
[0033](4)第二次封边4 ;在光固化后的钢化玻璃的边缘涂布弹性有机硅胶，以进一步提高气密性；其中，第二次封边的封边宽度优选为5mm~8mm ；
[0034](5)抽真空:首先，在合片后的钢化玻璃I的封边处(边缘，请见图1或侧面，请见图2)埋设抽气阀5，使抽气阀5与钢化玻璃I的外表面平齐，而后送入真空机，对抽气阀进行抽真空；此过程在室外常温即可完成，安装方便，且抽气速度快，不仅如此，使抽气阀5与钢化玻璃I的外表面平齐，在运送及安装使用的过程中不会破坏到真空玻璃的真空状态。
[0035]其中，当抽气阀5埋设于钢化玻璃I的边缘处时(图1)，较佳的是采用长方形的抽气阀。当抽气阀5埋设于钢化玻璃I的侧面处时(图2)，较佳的是采用圆形的抽气阀。然而，只要能够满足抽气阀 5与钢化玻璃I的外表面平齐，还可以采用其他形状的抽气阀。(6)制成成品。
[0036]由上述加工方法得到的全钢化真空玻璃的结构是:具有两片钢化玻璃1，其中一片钢化玻璃I的朝向另一片钢化玻璃I的表面上以印刷光固胶的方式设有多个支点2。其中，相邻的每两个支点2之间的间隔优选为30mm~60mm,支点2的直径优选为0.1mm~
0.3mm,支点2的高度优选为0.1mm~0.5_。
[0037]钢化玻璃I的边缘涂布光固胶，并且采用光固机对合片后的钢化玻璃的边缘进行光固化，第一次封边3的封边宽度优选为5mm~10mm。
[0038]光固化后的钢化玻璃的边缘涂布弹性有机硅胶，第二次封边4的封边宽度优选为5mm ~8mm ο
[0039]合片后的钢化玻璃的封边处(边缘或侧面)埋设抽气阀5，使抽气阀5与钢化玻璃I的外表面平齐，而后送入真空机，对抽气阀进行抽真空，从而制成成品。
[0040]综上所述，本发明的全钢化真空玻璃具有的优点是:产品的强度大；密封效果好、抽真空的操作简便、耗时短，且抽气阀与钢化玻璃的外表面平齐，在运送及安装使用的过程中不会破坏到真空玻璃的真空状态；生产成本低、可以进行大批量的工业化生产。
[0041]以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种全钢化真空玻璃，具有两片钢化玻璃，其特征在于，其中一片钢化玻璃的朝向另一片钢化玻璃的表面上以印刷光固胶的方式设有多个支点，钢化玻璃的边缘涂布光固胶，并且采用光固机对合片后的钢化玻璃的边缘进行光固化；光固化后的钢化玻璃的边缘涂布弹性有机硅胶；合片后的钢化玻璃的封边处埋设抽气阀，抽气阀与钢化玻璃的外表面平齐。
2.根据权利要求1所述的全钢化真空玻璃，其特征在于，相邻的每两个支点之间的间隔为30mm~60mm,支点的直径为0.1mm~0.3mm,支点的高度为0.1mm~0.5mm。
3.根据权利要求1所述的全钢化真空玻璃，其特征在于，钢化玻璃的边缘涂布光固胶的封边宽度为5mm~10mm。
4.根据权利要求1所述的全钢化真空玻璃，其特征在于，光固化后的钢化玻璃的边缘涂布弹性有机硅胶的封边宽度为5mm~8mm。
5.一种全钢化真空玻璃的加工方法，其特征在于，包含以下步骤: (1)钢化:先将普通玻璃切割后制出倒角，放入钢化炉进行钢化，制成钢化玻璃； (2)制作支点:将复合光固胶印刷在其中一片钢化玻璃的朝向另一片钢化玻璃的表面上； (3)第一次封边:在钢化玻璃的边缘涂布光固胶，然后将两片钢化玻璃合片，再采用光固机对合片后的钢化玻璃的边缘进行光固化； (4)第二次封边；在光固化后的钢化玻璃的边缘涂布弹性有机硅胶； (5)抽真空:在合片后的钢`化玻璃的封边处埋设抽气阀，使抽气阀与钢化玻璃的外表面平齐，而后送入真空机，对抽气阀进行抽真空； (6)制成成品。
6.根据权利要求5所述的全钢化真空玻璃的加工方法，其特征在于，相邻的每两个支点之间的间隔为30mm~60mm,支点的直径为0.1mm~0.3mm,支点的高度为0.1mm~0.5mm。
7.根据权利要求5所述的全钢化真空玻璃的加工方法,其特征在于,第一次封边的封边宽度为5mm~10mm。
8.根据权利要求5所述的全钢化真空玻璃的加工方法，其特征在于，第二次封边的封边宽度为5_~8_。
【文档编号】C03C27/10GK103553368SQ201310462718
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】陈武军, 周明逵 申请人:北京大周正禾建材科技有限公司