高炉水渣制砖方法
【专利摘要】本发明一种高炉水渣制砖方法，将高炉水渣晾晒后、经磁选除铁、破碎筛分后按一定的比例与固化剂一起混合搅匀，然后将搅拌好的原料均匀加入到压砖机中，在一定的压力下压制出砖坯；最后将砖坯放在窑炉内，均匀升温至900℃氧化焙烧1-1.5小时后，自然冷却即制得成品砖块。本发明使用高炉冶炼得到的高炉水渣，经过破碎、分选再配合固化剂，按照普通烧结砖工艺烧制的高炉水渣砖，高炉水渣砖强度可达10MPa左右，可部分替代烧结普通砖，通用于工业与民用建筑，使高炉水渣得到综合利用，同时也减少了对环境的污染，提高了其经济价值。
【专利说明】高炉水渣制砖方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及ー种高炉水渣制砖方法。
【背景技术】
[0002]高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质。高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料(焦炭)以及熔剂等，当炉内温度达到1400~1500°C时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁ロ经主铁沟撇渣器分离或渣ロ排出，这就是高炉炉渣。将高炉炉渣排放至水淬池内，用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的高炉水渣。高炉水渣的产量巨大，每冶炼一吨铁产出水渣0.3~0.5吨水渣，现有技术中高炉水渣都是废弃物，堆放反而占空间。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种制备方法简单实用的高炉水渣制砖方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是ー种高炉水渣制砖方法，其特点是，其步骤如下:
(1)将高炉水渣晾晒后，先磁选除铁，然后破碎筛分得到粒度为200目微粉、100目微粉和0.1~Imm颗粒的高炉水渣原料；
(2)将上述三种高炉水渣原料按照重量比0.3:0.5:1的比例加入到搅拌机中，再向搅拌机中加入固化剂，固化剂与搅拌机中高炉水渣原料总重量的比为I~3:1 ;将高炉水渣原料和固化剂搅拌均匀后，再向搅拌机中加入水，继续搅拌至润湿状，其中加入水的量与高炉水渣原料总重量的比为1:3~10 ;
(3)将搅拌好的原料均匀加入到压砖机中，在2~3.5MPa的压カ下压制出砖坯；
(4)将上述砖坯整齐码放在窑炉内，均匀升温至900°C氧化焙烧1-1.5小时后，自然冷却即制得成品砖块。
[0005]以上所述的高炉水渣制砖方法技术方案中:所述的固化剂由水泥、石膏、消石灰、热固型树脂组成，水泥、石膏、消石灰、热固型树脂的重量配比为1:0.3~0.5:0.1~0.5:0.1 ~0.5。
[0006]以上所述的高炉水渣制砖方法技术方案中:所述的窑炉为升焰窑、隧道窑、推板窑、辊道窑、输送带窑。
[0007]本发明使用高炉冶炼得到的高炉水渣，经过破碎、分选再配合固化剂，按照普通烧结砖エ艺烧制的高炉水渣砖，高炉水渣砖强度可达IOMPa左右，可部分替代烧结普通砖，通用于エ业与民用建筑，使高炉水渣得到综合利用，同时也減少了对环境的污染，提高了其经济价值。
【具体实施方式】[0008]以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0009]实施例1，一种高炉水渣制砖方法，其步骤如下:
(1)将高炉水渣晾晒后，先磁选除铁，然后破碎筛分得到粒度为200目微粉、100目微粉和0.1~Imm颗粒的高炉水渣原料；
(2)将上述三种高炉水渣原料按照重量比0.3:0.5:1的比例加入到搅拌机中，再向搅拌机中加入固化剂，固化剂与搅拌机中高炉水渣原料总重量的比为I~3:1 ;将高炉水渣原料和固化剂搅拌均匀后，再向搅拌机中加入水，继续搅拌至润湿状，其中加入水的量与高炉水渣原料总重量的比为1:3~10 ;
(3)将搅拌好的原料均匀加入到压砖机中，在2~3.5MPa的压力下，按照不同制砖模具压制出不同形状的砖还；
(4)将上述砖坯整齐码放在窑炉内，均匀升温至900°C氧化焙烧1-1.5小时后，自然冷却即制得成品砖块。
[0010]实施例2，实施例1所述的高炉水渣制砖方法中，所述的固化剂由水泥、石膏、消石灰、热固型树脂组成，水泥、石骨、消石灰、热固型树脂的重量配比为1:0.3~0.5:0.1~
0.5:0.1 ~0.5。
[0011]实施例3，实施例1所述的高炉水渣制砖方法中，所述的固化剂由水泥、石膏、消石灰、热固型树脂组成，水泥、石膏、消石灰、热固型树脂的重量配比为1:0.4:0.3:0.3。
[0012]实施例4，实施例1所述`的高炉水渣制砖方法中，所述的窑炉为升焰窑、隧道窑、推板窑、辊道窑、输送带窑。
【权利要求】
1.一种高炉水渣制砖方法，其特征在于，其步骤如下: 将高炉水渣晾晒后，先磁选除铁，然后破碎筛分得到粒度为200目微粉、100目微粉和.0.1~Imm颗粒的高炉水洛原料； 将上述三种高炉水渣原料按照重量比0.3:0.5:1的比例加入到搅拌机中，再向搅拌机中加入固化剂，固化剂与搅拌机中高炉水渣原料总重量的比为I~3:1 ;将高炉水渣原料和固化剂搅拌均匀后，再向搅拌机中加入水，继续搅拌至润湿状，其中加入水的量与高炉水渣原料总重量的比为1:3~10 ; 将搅拌好的原料均匀加入到压砖机中，在2~3.5MPa的压力下压制出砖坯； 将上述砖坯整齐码放在窑炉内，均匀升温至900°C氧化焙烧1-1.5小时后，自然冷却即制得成品砖块。
2.根据权利要求1所述的高炉水渣制砖方法中，其特征在于:所述的固化剂由水泥、石骨、消石灰、热固型树脂组成，水泥、石骨、消石灰、热固型树脂的重量配比为1:0.3~.0.5:0.1 ~0.5:0.1 ~0.5。
3.根据权利要求1所述的高炉水渣制砖方法中，其特征在于:所述的窑炉为升焰窑、隧道窑、推板窑、辊道窑、输送带窑。
【文档编号】C04B28/00GK103553461SQ201310497995
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】董铖昊, 王鹏辉 申请人:连云港市东茂矿业有限公司