一种快速有效修补沥青路面坑槽的材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种快速有效修补沥青路面坑槽的材料及其制备方法，其由以下重量百分比组份组成：A组分：胶结料16～20%，B组份：级配骨料80～84%，A组分胶结料的重量百分比组成为：石油沥青47～63%，改性剂3～5%，矿粉8～10%，增塑剂1～3%，软化油8～10%，废橡胶粉10～20%，降粘剂3～5%；B组分级配骨料的重量百分比组成为：粗骨料37～52%，细骨料48～63%。本发明材料具有较高的流动性，性能优良，能快速完成路面坑槽的养护工作，避免出现因为碾压所带来的路面病害，本发明材料使用过程简单易行，这种技术能大范围推广。
【专利说明】一种快速有效修补沥青路面坑槽的材料及其制备方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种快速有效修补浙青路面坑槽的材料及其制备方法，属于建筑材料【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]坑槽是浙青路面典型的病害。它不仅严重影响路面的表面功能和使用性能，对安全也有很大的影响。坑槽修补主要是针对坑槽、局部网裂、龟裂等病害的修补和加强，同时还可对局部沉陷、拥包以及滑移裂缝等病害进行修补。通常浙青路面坑槽修补的施工工艺为:测定破坏部分的范围和深度，按“圆洞方补”的原则，划出大致与路中心线平行或垂直的挖槽修补轮廓线(正方形或长方形)。开槽应开凿到稳定部分，槽壁要垂直，并将槽底、槽壁清除干净。在干净的槽底、槽壁薄刷一层粘结浙青，随即填铺备好的浙青混合料；新填补部分应略高于原路面。待行车压实稳定后保持与原路面相平。
[0003]现有的坑槽修补材料都是用普通浙青混合料或者是乳化浙青冷补料，前者的缺点就是用料受限制，只能从浙青拌和站取料，胶结料性能差；后者的缺点就是跟原路面的粘结力不好，形成的路面强度不够，容易脱落。
[0004]本发明是基于快速、有效的坑槽修补工艺出发，以提高修补材料的流动性、密实性、高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性、界面粘结性等性能，进行了产品配方的自主研究。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明的目的在于提供一种具备优良的流动性、密实性、高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性、界面粘结性性能，施工容易的快速有效修补浙青路面坑槽的材料。
[0006]本发明的另一目的是提供一种材料的制备方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]一种快速有效修补浙青路面坑槽的材料，其特征在于由以下重量百分比组份组成:
[0009]A组分:胶结料 16~20%，
[0010]B组份:级配骨料80~84%，
[0011]所述的A组分胶结料的重量百分比组成为:
[0012]石油浙青47~63%，改性剂3~5%，矿粉8~10%，增塑剂I~3%，软化油8~10%，废橡胶粉10~20%，降粘剂3~5% ；
[0013]所述的B组分级配骨料的重量百分比组成为:
[0014]粗骨料37~52%，细骨料48~63%，
[0015]所述的粗骨料的粒径为2.36mm~9.5mm,
[0016]所述的细骨料的粒径为0.075mm~1.18mm。
[0017]本发明中所用的石油浙青优选为60°C粘度不小于180Pa.s的石油浙青。
[0018]本发明中所用的改性剂为SBS，其热塑性弹性体，其S/B为30/70，拉伸强度≥15MPa，邵氏硬度为75±7A，熔体流动率0.50-5.00g/min。由于材料应具备更高的界面粘结，同时要有更好的应力松弛能力，从而选择硬度较低的SBS改性，故改性剂SBS优选YH-791。
[0019]本发明中的矿粉优选为石灰岩粉，其亲水系数介于0.75~0.85之间，是碱性矿物，它与浙青界面不仅能产生物理化学反应，并且在其表面形成的浙青膜，在水的长期浸泡下不会破坏。
[0020]本发明中的增塑剂优选为冰点低，沸点为2500C~307°C，熔点为-30°C~_55°C的酯类化合物，优选为邻苯二甲酸二丁酯，其沸点为307°C，熔点为-55°C。
[0021]本发明中的软化油为凝固点小于_40°C的矿物油，其主要成份为含碳数量为10~18个的烷烃、环烷烃、芳烃或者其衍生物。[0022]本发明中的废橡胶粉是将废旧轮胎等橡胶材料经过高速剪切、磨细而成的粉末状颗粒，它以天然橡胶和合成橡胶为主，并含有碳黑、硫以及多种金属氧化物等成分的复合材料.主要成分(天然橡胶和合成橡胶)为高分子聚合物，具有很强的弹性、韧性以及耐磨性。
[0023]本发明中的的降粘剂为聚烯烃类改性剂，优选为降粘剂Sasobit (沙索必德)，由德国Sasol-Wax公司于1997年研发。该种改性剂在加热条件下，仅需简单机械搅拌即可稳定地分散于浙青之中，克服了传统浙青改性剂易离析、施工和易性差的缺点，同时，它还能改善浙青的高温性能、降低拌和及施工温度，有效延长路面的使用寿命、降低造价，是具有优良综合效益的改性剂。
[0024]本发明中级配集料的粗骨料优选技术要求不低于III级的辉绿岩矿料。
[0025]本发明中级配集料的细骨料为河砂、山砂、海砂、人工砂，或天然与人工的混合砂中的一种或几种的混合物。
[0026]一种上述快速有效修补浙青路面坑槽的材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
[0027]a、将石油浙青加热到165~195°C至流动状态，加入软化油和改性剂进行研磨30分钟，然后升温至200~215°C，以80~100r/min搅拌2小时，降温至185~195°C加入增塑剂和降粘剂，最后加入废橡胶粉和矿粉，搅拌I小时混合均匀即得胶结料；
[0028]b、将级配骨料加入制得的胶结料，加热至185~195°C搅拌均匀即可。
[0029]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0030](I)本发明材料具有较高的流动性，这是因为材料本身细集料含量高，矿粉含量高，浙青含量高，因而可以依靠大的流动性自身密实，所以，高流动性表征本材料工作性能的重要性能指标之一。
[0031](2)本发明材料用于路面坑槽的快速有效的修补，不需要大型压路机碾压，只需要简单摊铺整平，这样既节约资源也节约时间，能快速完成路面坑槽的养护工作。
[0032](3)避免出现因为碾压所带来的路面病害，本材料冷却后自然形成强度，不需要碾压，可避免出现温度离析、骨料离析等许多因为摊铺碾压所埋下的质量隐患。
[0033](4)本发明材料也可用于一些比较特殊的路段，比如井盖周边、人行道、中央分隔带等无法采用大型压路机碾压的区域，采用本材料能达到铺装层均匀、平整的效果。
[0034](5)本发明材料使用过程简单易行，这种技术能大范围推广。【【具体实施方式】】
[0035]以下通过实施例来进一步说明本发明，这些实施例对本发明不起限制作用。
[0036]实施例1:
[0037]按配方量称取胶结料组份，石油浙青47%，改性剂5%，矿粉10%，增塑剂3%，软化油10%，废橡胶粉20%，降粘剂5% ；
[0038]将石油浙青加热到165~195°C至流动状态，加入软化油和改性剂进行研磨30分钟，然后升温至200~215°C，以80~100r/min搅拌2小时，降温至185~195°C加入增塑剂和降粘剂，最后加入废橡胶粉和矿粉，搅拌I小时混合均匀即得胶结料，其性能如表1所示；
[0039]将级配骨料加入制得的胶结料，加热至185~195°C搅拌均匀即可，其中胶结料与级配骨料的重量百分比为20%和80%，级配骨料的组成为:
[0040]
【权利要求】
1.一种快速有效修补浙青路面坑槽的材料，其特征在于由以下重量百分比组份组成: A组分:胶结料 16~20%， B组份:级配骨料80~84%， 所述的A组分胶结料的重量百分比组成为: 石油浙青47~63%，改性剂3~5%，矿粉8~10%，增塑剂I~3%，软化油8~10%，废橡胶粉10~20%，降粘剂3~5% ； 所述的B组分级配骨料的重量百分比组成为: 粗骨料37~52%，细骨料48~63%， 所述的粗骨料的粒径为2.36mm~9.5mm, 所述的细骨料的粒径为0.075mm~1.18mm。
2.根据权利要求1所述的一种快速有效修补浙青路面坑槽的材料，其特征在于所述的石油浙青60°C粘度不小于180Pa.S。
3.根据权利要求 1所述的一种快速有效修补浙青路面坑槽的材料，其特征在于所述的改性剂为热塑性弹性体，其S/B为30/70，拉伸强度≤15MPa，邵氏硬度为75±7A，熔体流动率 0.50-5.00g/min。
4.根据权利要求1所述的一种快速有效修补浙青路面坑槽的材料，，其特征在于所述的矿粉为石灰岩粉，其亲水系数 介于0.75~0.85之间。
5.根据权利要求1所述的一种快速有效修补浙青路面坑槽的材料，其特征在于所述的增塑剂为沸点为250°C~307°C，熔点为-30°C~_55°C的酯类化合物。
6.根据权利要求1所述的一种快速有效修补浙青路面坑槽的材料，其特征在于所述的软化油为凝固点小于_40°C的矿物油。
7.根据权利要求1所述的一种快速有效修补浙青路面坑槽的材料，其特征在于所述的降粘剂为聚烯烃类改性剂。
8.根据权利要求1所述的一种快速有效修补浙青路面坑槽的材料，其特征在于所述的粗骨料优选技术要求不低于III级的辉绿岩矿料。
9.根据权利要求1所述的一种快速有效修补浙青路面坑槽的材料，其特征在于所述的细骨料为河砂、山砂、海砂、人工砂，或天然与人工的混合砂中的一种或几种的混合物。
10.一种权利要求1所述快速有效修补浙青路面坑槽的材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: a、将石油浙青加热到165~195°C至流动状态，加入软化油和改性剂进行研磨30分钟，然后升温至200~215°C，以80~100r/min搅拌2小时，降温至185~195°C加入增塑剂和降粘剂，最后加入废橡胶粉和矿粉，搅拌I小时混合均匀即得胶结料； b、将级配骨料加入制得的胶结料，加热至185~195°C搅拌均匀即可。
【文档编号】C04B26/26GK103570279SQ201310513523
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】刘威 申请人:广东易山重工股份有限公司