铝镁碳砖及其制备方法
【专利摘要】本发明属耐火材料领域，尤其涉及一种铝镁碳砖及其制备方法，铝镁碳砖包括如下原料组分：回收铝镁碳砖颗粒20～30；95棕刚玉51～67；97电熔镁砂5～11；亚白刚玉8～13；铝粉1～3；石墨-195?6～9；树脂2～5。铝镁碳砖的制备方法包括如下步骤：（1）将回收铝镁碳砖进行洁净处理，并在水中浸泡；送入干燥窑中干燥；将回收铝镁碳砖破碎成颗粒备用；（2）将原料物进行混炼；（3）将混炼后物料压制成型，（4）进行热处理，最高热处理温度310℃，热处理时间大于或等于22～30小时。本发明可减少矿产资源的消耗，降低生产成本，减少环境污染，使用寿命长，砖耐压强度高，气孔率低。
【专利说明】铝镁碳砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属耐火材料领域，尤其涉及一种铝镁碳砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]铝镁碳砖系以Al2O3, MgO和C为主要成分的含碳耐火材料。它有较好的抗渣侵蚀性和抗热震性，有微量的重烧膨胀。为提高其抗氧化性，可在配料中适当加入Si粉、Al粉、 SiC粉或硅铁粉等添加剂，以树脂为结合剂，高压成型，经200~300°C处理后即可使用，不
需煅烧。
[0003]传统铝镁碳砖主要应用于钢包包壁、包底部位，生产所需原料一般为高铝矾土熟料、有机结合剂、镁砂、石墨及抗氧化剂。在生产铝镁碳砖过程中，基于工艺设计等因素，对高铝矾土的消耗量较大，而钢铁企业可产生大量废弃的铝镁碳砖，除了部分铝镁碳砖可以返回生产流程重新利用外，大部分废弃的铝镁碳砖典型的处理模式就是铺路、掩埋或降级使用。这种处理模式增加了生产成本，也造成了可用资源的极大浪费及环境污染。在实际生产中急需研制一种废弃铝镁碳砖循环利用的方法。
【发明内容】
[0004]本发明旨在克服现有技术而提供一种可减少矿产资源的消耗，降低生产成本，减少环境污染，使用寿命长，砖耐压强度高，气孔率低的铝镁碳砖。
[0005]另外，本发明还提供一种铝镁碳砖的制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。
[0007]一种铝镁碳砖，以重量比计，其包括如下原料组分:
回收铝镁碳砖颗粒 20~30 ;
95棕刚玉51~67 ;
97电熔镁砂5~11;
亚白刚玉8~13 ;
铝粉I~3 ;
石墨-1956~9 ;
树脂2~5。
[0008]作为一种优选方案，本发明所述95棕刚玉的粒度为I~5mm。
[0009]进一步地，本发明所述97电熔镁砂的粒度为0.1~3mm。
[0010]进一步地，本发明所述亚白刚玉的粒度小于0.088。
[0011]进一步地，本发明所述废弃招镁碳砖颗粒的粒度为5~3mm或3~1mm。
[0012]一种铝镁碳砖的制备方法，可按如下步骤依次进行:
(I)将回收铝镁碳砖进行洁净处理，并在水中浸泡24~48小时；将浸水后的回收铝镁碳砖送入干燥窑中干燥，干燥温度180~160°C，使回收铝镁碳的残余水分小于1.5%;将处理后的回收招续碳砖破碎成颗粒备用；(2)将步骤(1)所述回收铝镁碳砖颗粒、95棕刚玉、97电熔镁砂、亚白刚玉、铝粉、石墨-195及树脂按所述重量比加入至混砂机中进行混炼；混炼时间40~50分钟；
(3)采用双盘摩擦压力机将步骤(2)所述混炼后物料压制成型，半成品体积密度大于或等于 3.01g/cm3 ；
(4)采用隧道干燥器进行热处理，最高热处理温度310°C，热处理时间大于或等于22~30小时。
[0013]本发明可减少矿产资源的消耗，降低生产成本，减少环境污染，使用寿命长，砖耐压强度高，气孔率低。
[0014]本发明在铝镁碳砖原料组分中通过加入重量比为20~30的回收铝镁碳砖颗粒，减少了矿产资源的消耗，降低了生产成本，减少了环境污染，通过合理的颗粒粒径的选择并辅之以铝粉，达到了降低气孔率，提高耐压强度的目的。
【具体实施方式】
【权利要求】
1.一种铝镁碳砖，其特征在于，以重量比计，包括如下原料组分: 回收铝镁碳砖颗粒 20~30 ; 95棕刚玉51~67 ; 97电熔镁砂5~11; 亚白刚玉8~13 ; 铝粉I~3 ; 石墨-1956~9 ; 树脂2~5。
2.根据权利要求1所述的铝镁碳砖，其特征在于:所述95棕刚玉的粒度为I~5mm。
3.根据权利要求2所述的铝镁碳砖，其特征在于:所述97电熔镁砂的粒度为0.1~3mm ο
4.根据权利要求3所 述的铝镁碳砖，其特征在于:所述亚白刚玉的粒度小于0.088。
5.根据权利要求4所述的铝镁碳砖，其特征在于:所述废弃铝镁碳砖颗粒的粒度为5 ~3 mm 或 3 ~Imnin
6.一种如权利要求1~5之任一所述的铝镁碳砖的制备方法，其特征在于，按如下步骤依次进行: (1)将回收铝镁碳砖进行洁净处理，并在水中浸泡24~48小时；将浸水后的回收铝镁碳砖送入干燥窑中干燥，干燥温度180~160°C，使回收铝镁碳的残余水分小于1.5%;将处理后的回收招续碳砖破碎成颗粒备用； (2)将步骤(1)所述回收铝镁碳砖颗粒、95棕刚玉、97电熔镁砂、亚白刚玉、铝粉、石墨-195及树脂按所述重量比加入至混砂机中进行混炼；混炼时间40~50分钟； (3)采用双盘摩擦压力机将步骤(2)所述混炼后物料压制成型，半成品体积密度大于或等于 3.01g/cm3 ； (4)采用隧道干燥器进行热处理，最高热处理温度310°C，热处理时间大于或等于22~30小时。
【文档编号】C04B35/66GK103601509SQ201310564876
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】李绍兵 申请人:营口欣立耐材科技有限公司