感光胶的用途
【专利摘要】本发明公布了一种感光胶的用途，石材化学处理成型工艺中，感光胶与水混合后涂抹在石材表面，曝光后在石材加工表面形成胶膜。将感光胶按预先设定图形涂抹在石材表面，使石材表面部分涂抹有感光胶，曝光后，利用感光胶自身特性遇强光反应并自身从胶体结成膜，感光胶在石材表面结成感光胶膜，再将表面有感光胶膜的石材放入强酸性溶液中，感光胶膜不与强酸酸性溶液发生反应，但石材表面未结有感光胶膜的部位与酸性溶液发生反应，腐蚀石材，进而在石材表面形成原先涂抹感光胶区域的凸起图案，达到石材化学处理成型的效果。
【专利说明】感光胶的用途
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种感光胶的新用途，特别是感光胶作为结膜剂在石材化学处理成型领域的用途。
【背景技术】
[0002]感光胶又称感光乳胶、光致抗蚀剂，是当前普遍使用的感光材料。感光胶普遍使用在影印和印刷领域，其原理利用感光胶按一定图形规则涂抹在丝网表面，再将涂有感光胶的丝网曝光，使丝网表面形成结膜，再将染料透过结膜后的丝网按预定图形印刷在产品上。
[0003]石材雕刻主要利用物理方法去除石材表面多余石材，创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，雕刻一般运用浮雕工艺，但是石材雕刻依赖于操作工匠，实施起来非常困难，要求操作工匠的手法娴熟，而且因为石材的不同和工匠的熟练程度差异，不能进行工业化生产。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种感光胶在石材化学处理成型领域的用途。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种感光胶的用途，石材化学处理成型工艺中，感光胶与水混合后涂抹在石材表面，曝光后在石材加工表面形成胶膜。
[0006]采用上述用新用途，将感光胶按预先设定图形涂抹在石材表面，使石材表面部分涂抹有感光胶，曝光后，利用感光胶自身特性遇强光反应并自身从胶体结成膜，感光胶在石材表面结成感光胶膜，再将表面有感光胶膜的石材放入强酸性溶液中，感光胶膜不与强酸酸性溶液发生反应，但石材表面未结有感光胶膜的部位与酸性溶液发生反应，腐蚀石材，进而在石材表面形成原先涂抹 感光胶区域的凸起图案，达到石材化学处理成型的效果。
[0007]本发明感光胶的用途，在使用时，感光胶与水按体积比例为10: (3 — 4)混合；感光胶与水按此比例混合使得感光胶在使用时方便涂抹，不会形成浓稠的胶体，而且保证了感光胶涂刷后结膜的效果。
[0008]本发明中感光胶与水混合涂抹在石材加工表面的工作温度为室温20— 30°C;曝光的光照强度为6万一10万lux,曝光时间为12—48小时；胶膜形成的厚度为31—45 μ m ；上述为本发明的最佳实施条件。
【具体实施方式】
[0009]以下结合本发明的实施例来阐述本发明的技术效果。
[0010]分别选取大理石、花岗岩、磬石作为实验石材，并将所有实验石材表面用清水冲洗，自然晾干。
[0011]实施例一
步骤I):在室温为20°c的环境中，将感光胶与水按体积比例为10: (3—4)混合，并搅拌均匀；步骤2):将大理石石材表面一半面积上均匀涂抹感光胶，另一半石材表面不做处理；步骤3):将步骤2)处理后的石材放在6万Ix以上光照强度的自然光下曝晒，48小时，感光胶在石材表面形成感光胶膜，感光胶膜的厚度为31 μ m ;
步骤4):将石材放入质量分数为25%的HCl溶液中，石材表面结有感光胶膜的区域不与HCl溶液发生反应；但石材表面未结有感光胶膜的区域与HCl溶液发生反应，并将石材表面的CaCO3生成Ca2+离子，溶于溶液中，在石材表面形成凹陷，未结感光胶膜区域的腐蚀程度见下表:
【权利要求】
1.感光胶的用途，其特征在于:石材化学处理成型工艺中，感光胶与水混合并涂抹在石材加工表面，曝光后在石材加工表面形成胶膜。
2.根据权利要求1所述的感光胶的用途，其特征在于:感光胶与水混合按体积比为10:(3—4)的比例混合。
3.根据权利要求1或2中所述的感光胶的用途，其特征在于:所述感光胶与水混合涂抹在石材加工表面的工作温度为室温20— 30°C ;曝光的光照强度为6万一 10万lux，曝光时间为12 — 48小时；胶膜形成的厚度为31—45 μ m。
【文档编号】C04B41/53GK103588501SQ201310570253
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】闻敬伟 申请人:闻敬伟