一种带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，回程板、清粉板和模芯本体从上到下依次紧密安装，模芯本体设置有若干个排气孔，排气孔贯穿所述模芯本体，清粉板设置有吹粉通道与排气孔连通，排气孔内设置有可作伸缩动作的活动顶针，活动顶针贯穿所述回程板、清粉板和模芯本体，活动顶针为圆柱体，包括活塞头、活塞、顶针体和顶针头，活塞头设置在所述活动顶针的一端，活塞头的一端连接活塞；活塞的另一端连接顶针体，顶针体的另一端连接顶针头，活塞与顶针体的连接处设置有倒角，环绕所述活塞头端部的侧面设置有至少一道活塞密封槽，活塞密封槽中安装有活塞密封圈；活动顶针的另一端设置有聚氨酯橡胶套。
【专利说明】一种带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷机械领域，特别是涉及一种带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具。
【背景技术】
[0002]陶瓷砖成形模具是陶瓷砖工业生产的重要设备，目前的陶瓷砖都是粉料成形，当上下模合模打砖时，由于模具配合紧密，合模后内部空气难以及时排出，这会使得未烧制的陶瓷砖中存在滞留的空气，使得陶瓷产品中形成严重的缺陷，而这些缺陷通常只在更后面的生产阶段中才被检测出，因此导致产品整体报废，并带来明显的经济损失。为了解决这一问题，现有的陶瓷砖成型模具在模芯本体上设置大量的专用排气孔，但这种排气孔在生产的过程中由于孔内累积大量粉料，容易出现堵塞现象，致使生产一段时间后，常常需要停机，对堵塞的排气孔进行清理工作，否则陶瓷砖的成型质量和成型速度会受到极大的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有的陶瓷砖成型模具的缺陷，提供一种可自动清理排气孔内的粉末，并可使所有顶针同步动作的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具。
[0004]一种带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，包括模芯本体、排气孔、活动顶针、清粉板和回程板，所述回程板、所述清粉板和所述模芯本体从上到下依次紧密安装，所述模芯本体设置有若干个排气孔，所述排气孔贯穿所述模芯本体，所述清粉板设置有吹粉通道与所述排气孔连通，所述排气孔内设置有可作伸缩动作的活动顶针，所述活动顶针贯穿所述回程板、所述清粉板和所述模芯本体，所述活动顶针为圆柱体，包括活塞头、活塞、顶针体和顶针头，所述活塞头设置在所述活动顶针的一端，所述活塞头的一端连接所述活塞；所述活塞的另一端连接所述顶针体，所述顶针体的另一端连接所述顶针头，所述活塞与所述顶针体的连接处设置有倒角，环绕所述头端部的侧面设置有至少一道活塞密封槽，所述活塞密封槽中安装有活塞密封圈所述活动顶针的另一端设置有聚氨酯橡胶套。
[0005]所述顶针头与所述顶针体的连接处为1:1的锥度；所述活塞密封圈为O型密封圈。
[0006]所述排气孔内设置有圆柱体的顶针套，所述顶针套的内壁与所述顶针头形成排气间隙；所述顶针套的外壁设置有限位部与压制接触部，所述压制接触部设置在所述顶针套的下端，所述压制接触部的一端连接所述限位部，所述限位部的直径小于所述顶针套的套外径，所述压制接触部的直径小于所述限位部，所述压制接触部与所述限位部连接处设置有倒角；所述压制接触部的下端面为聚氨酯橡胶层。
[0007]所述回程板为矩形，所述回程板还包括若干个缸套孔、至少一个气缸回程气孔、至少一条回程气路、密封边槽、若干个内连接过孔和若干个模芯连接过孔；所述回程板分为内区与外区，所述密封边槽环绕于所述回程板的四周，被所述密封边槽环绕的部分为内区，在所述内区外围的为所述外区，所述活动顶针的后端部为活塞头嵌套在所述缸套孔中，所述缸套孔至少有两排，所述缸套孔设置在所述内区，每排缸套孔与所述回程板的边平行，所述气缸回程气孔的一端与吹气机或吸气机连接，所述气缸回程气孔的另一端与所述回程气路连通，所述回程气路的另一端与所述缸套孔靠近清粉板的一端连通，所述回程气路、所述活塞头与所述清粉板形成一个气密空间，所述密封边槽内设置有板边密封圈，所述内连接过孔环绕设置于所述外区与内区的两排缸套孔之间，所述模芯连接过孔环绕设置于所述外区与内区的两排缸套孔之间。
[0008]本发明还设置有过孔密封槽，所述过孔密封槽环绕设置在所述内连接过孔的四周，所述过孔密封槽内设置有过孔密封圈。
[0009]所述过孔密封圈为O型密封圈,所述板边密封圈为线条密封圈。
[0010]本发明还设置有顶出板，所述顶出板紧密设置于所述回程板的上方，所述顶出版相对所述回程板的所述回程气路设置有至少一条顶出气路，所述顶出气路与所述缸套孔靠近顶出板的一端连通，所述回程板设置有气缸顶出气孔，所述气缸顶出气孔的一端连接吹气机，所述气缸顶出气孔的另一端为缺口，所述缺口在所述顶出板与所述回程板紧密安装时连通所述顶出气路。
[0011]所述顶出板还设置有内连接沉孔与模芯连接沉孔；在所述顶出板与所述回程板紧密安装时，所述内连接沉孔与所述内连接过孔相连通，所述模芯连接沉孔与所述模芯连接过孔相连通。
[0012]所述清粉板还设置有吹吸气孔与防尘密封圈，所述吹吸气孔的一端连接吹气机，所述吹粉管道的另一端连通所述吹粉通道；所述防尘密封圈设置于所述活动顶针贯穿的通孔中。
[0013]所述模芯本体的下端面设置有聚氨酯橡胶层。
[0014]本发明的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，结构简单可靠，成本低廉，可以避免由于陶瓷砖粉料的堆积而导致排气孔的堵塞，从而避免了停机清理排气孔的工作流程，大大地提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
[0016]图1为本发明的一个实施例的示意图；
[0017]图2为图1的局部放大的示意图；
[0018]图3为图2的活动顶针顶出时的示意图；
[0019]图4为本发明的活动顶针的示意图；
[0020]图5为本发明的回程板的示意图；
[0021]图6为图5的侧面图；
[0022]图7为图5中A-A剖面的示意图；
[0023]图8为图5中B-B剖面的示意图；
[0024]图9为图5中C-C剖面的示意图；
[0025]图10为图5中D-D剖面的示意图；
[0026]图11为本发明的顶出板的示意图；
[0027]图12为图11中A-A剖面的示意图；
[0028]图13为本发明的顶针套的示意图。[0029]附图中I为模芯本体；11为顶针套；12为排气间隙；13为限位部；14为压制接触部;2为排气孔；3为活动顶针；31为活塞头；32为活塞；33为顶针体；34为顶针头；35为聚氨酯橡胶层；36为活塞密封槽；37为活塞密封圈；38为聚氨酯橡胶套；4为清粉板；41为吹粉通道；42为吹吸气孔；43为防尘密封圈；5为回程板；51为缸套孔；52为气缸回程气孔；53为回程气路；54为密封边槽；541为板边密封圈；55为内连接过孔；56为模芯连接过孔；57为气缸顶出气孔；58为过孔密封槽；581为过孔密封圈；6为顶出板；61为顶出气路；62为内连接沉孔；63为模芯连接沉孔；A为内区；B为外区。
【具体实施方式】
[0030]实施例1:
[0031]一种带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具(图1)，包括模芯本体1、排气孔2、活动顶针3、清粉板4和回程板5，所述回程板5、所述清粉板4和所述模芯本体I从上到下依次紧密安装，所述模芯本体I设置有若干个排气孔2，所述排气孔2贯穿所述模芯本体I，所述清粉板4设置有吹粉通道41与所述排气孔2连通，所述排气孔2内设置有可作伸缩动作的活动顶针3，所述活动顶针3贯穿所述回程板5、所述清粉板4和所述模芯本体I ;所述活动顶针3 (图4)为圆柱体，包括活塞头31、活塞32、顶针体33和顶针头34，所述活塞头31的一端连接所述活塞32，所述活塞32的另一端连接所述顶针体33，所述顶针体33的另一端连接所述顶针头34，所述活塞32与所述顶针体33的连接处设置有倒角，环绕所述头端部31的侧面设置有至少一道活塞密封槽36，所述活塞密封槽36中安装有活塞密封圈37。所述顶针头34与所述顶针体33的连接处为1:1的锥度；所述顶针头34的另一端设置有聚氨酯橡胶套38 ;所述活塞密封圈37为O型密封圈。采用聚氨酯橡胶套38可以避免在合模时，顶针头34粘上陶瓷粉料而导致整个陶瓷坯料的报废；而且还避免了当活动顶针3顶出时，由于活动顶针3的摆动而与其他部件发生碰撞导致的磨损，使得活动顶针3的寿命加长，而且当聚氨酯橡胶套38发生损坏时，也容易更换。
[0032]所述排气孔2内设置有圆柱体的顶针套11 (图13)，所述顶针套11的内壁与所述顶针头34形成排气间隙12，所述顶针套11的外壁设置有限位部13与压制接触部14，所述压制接触部14设置在所述顶针套11的下端，所述压制接触部14的一端连接所述限位部13，所述限位部13的直径小于所述顶针套11的套外径，所述压制接触部14的直径小于所述限位部13，所述压制接触部14与所述限位部13连接处设置有倒角。所述限位部13用于固定顶针套11，避免顶针套11在运转时发生移位；所述压制接触部14的下端面为聚氨酯橡胶层35，采用聚氨酯橡胶可以避免在合模时，压制接触部14粘上陶瓷粉料而导致整个陶瓷坯料的报废。设置顶针套可以避免活动顶针3直接与模芯本体I接触，避免了因活动顶针3的上下活动而导致模芯本体I的破损。
[0033]所述回程板5 (图5?10)为矩形，所述回程板5还包括若干个缸套孔51、至少一个气缸回程气孔52、至少一条回程气路53、密封边槽54、若干个内连接过孔55和若干个模芯连接过孔56 ;所述回程板5分为内区A与外区B，所述密封边槽54环绕于所述回程板5的四周，被所述密封边槽54环绕的部分为内区A，在所述内区A外围的为所述外区B，所述活动顶针3的后端部为活塞头31嵌套在所述缸套孔51中，所述缸套孔51至少有两排，所述缸套孔51设置在所述内区A，每排缸套孔51与所述回程板5的边平行，所述气缸回程气孔52的一端与吹气机或吸气机连接，所述气缸回程气孔52的另一端与所述回程气路53连通，所述回程气路53的另一端与所述缸套孔51靠近清粉板4的一端连通，所述回程气路53、所述活塞头31与所述清粉板4形成一个气密空间，所述密封边槽54内设置有板边密封圈541，所述内连接过孔55环绕设置于所述外区B与内区A的两排缸套孔51之间，所述模芯连接过孔56环绕设置于所述外区B与内区A的两排缸套孔51之间。
[0034]本实施例的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具还设置有过孔密封槽58，所述过孔密封槽56环绕设置在所述内连接过孔55的四周，所述过孔密封槽58内设置有过孔密封圈581 ;所述过孔密封圈581为O型密封圈，所述板边密封圈541为线条密封圈。设置孔密封槽58可以避免气体从内连接过孔55中泻出，增加整个模具的气密性。
[0035]优选的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，还设置有顶出板6 (图11、12)所述顶出板6紧密设置于所述回程板5的上方，所述顶出版6相对所述回程板5的所述回程气路53设置有至少一条顶出气路61，所述顶出气路61与所述缸套孔51靠近顶出板6的一端连通，所述回程板5设置有气缸顶出气孔56，所述气缸顶出气孔56的一端连接吹气机，所述气缸顶出气孔57的另一端为缺口，所述缺口在所述顶出板6与所述回程板5紧密安装时连通所述顶出气路61。增加顶出板6，可以通过吹气的方式对活动顶针3的顶出进行控制，大大降低了本模具对加工精度的要求。
[0036]所述顶出板6还设置有内连接沉孔62与模芯连接沉孔63 ;在所述顶出板6与所述回程板5紧密安装时，所述内连接沉孔62与所述内连接过孔55相连通，所述模芯连接沉孔63与所述模芯连接过孔56相连通，用于安装固定本实施例的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具。
[0037]所述清粉板4还设置有吹吸气孔42与防尘密封圈43，所述吹吸气孔42的一端连接吹气机与吸气机，所述吹吸气孔42的另一端连通所述吹粉通道41。在合模时，吹吸气孔42通过吸气机的吸气，在吹粉吸气通道41形成负压，使模腔内的空气通过排气孔2、吹粉吸气通道41和吹吸气孔42迅速排走；在脱模时，吹吸气孔42通过吹气机的吹气，把进入到排气孔2中的陶瓷粉料从排气间隙12吹出，避免了陶瓷粉尘堆积在排气孔2中而导致堵塞排气孔2 ;设置防尘密封圈43可以进一步地增加了清粉板4的气密性，使得空气不会通过活动顶针3贯穿的通孔进入回程板5。
[0038]优选的，所述模芯本体I的下端面设置有聚氨酯橡胶层35，采用聚氨酯橡胶层35可以避免在合模时，模芯本体I粘上陶瓷粉料而导致整个陶瓷坯料的报废。
[0039]安装时，顶出板6、回程板5、清粉板4和所述模芯本体I从上到下依次排列，并用螺丝通过内连接过孔55与模芯连接过孔56对其加紧安装。所述活动顶针3的活塞头31嵌套在所述缸套孔51中，活动顶针3贯穿所述回程板5、所述清粉板4和所述模芯本体I。合模打砖前，顶针头34缩回到顶针套11的最顶端，并与压制接触部14平衡为一平面；合模时(图2)，吹吸气孔42通过吸气，在吹粉吸气通道41形成负压，使模腔内的空气如箭头所述，经顶针头34与顶针套11的内部形成的排气空隙12流出，并从清粉板4的吹粉吸气通道41和吹吸气孔42迅速排走，保证合模动作快速顺利的完成。开模时，吹气机向气缸顶出气孔57吹气，气体经过顶出气路61通往所述缸套孔51靠近顶出板6的一端，并使得活动顶针3的活塞头向下活动，顶针头34 (图3)伸出顶针套11，陶瓷粉料受重力的作用而掉落出来；为了避免了当活动顶针3顶出时，由于活动顶针3的摆动而与顶针套11发生碰撞导致的磨损，活动顶针3的端部设置有聚氨酯橡胶套38使得活动顶针3和顶针套11的寿命加长；为了更彻底地清理掉排气间隙12内的粉料，吹气机向吹吸气孔42吹气,气体带动残留在排气间隙12内的粉料通过排气间隙12排出；随后，吹气机向气缸回程气孔52吹气，气体经过回程气路53通往缸套孔51靠近清粉板4的一端，由于所述回程气路53、所述活塞头31与所述清粉板4形成一个气密空间，所以使得活动顶针3的活塞头31向上活动，顶针头34缩回到顶针套11内，并与压制接触部14平衡为一平面，便完成回程动作，等待下次的合模动作。
[0040]本发明，不但解决了陶瓷砖模合模打砖时的气体排出的问题，而且还有以下有益效果:1.由于采用了活动顶针3对排气孔2进行伸出与缩回的动作，再加上吹气孔42的吹气，使得残留在排气间隙12内的粉料可以彻底地排出模具，避免了陶瓷粉料的堆积而导致排气孔2的堵塞；2.活动顶针3的端部设置有有聚氨酯橡胶套38，避免了活动顶针3顶出时与顶针套11发生碰撞导致双方的磨损，而且还避免了陶瓷粉料粘连在顶针头34处；3.由于合模时采用了吹吸气孔42进行吸气，在吹粉吸气通道41形成负压，使模腔内的空气如箭头所述，更加迅速地排走；4.吹气孔42的吹气，使得残留在排气间隙12内的粉料可以彻底地排出模具，避免了陶瓷粉料的堆积而导致排气孔2的堵塞。本实用新的全部动作均可自动运作，实现了自动化生产，大大减少了人工的操作，降低了生产成本，而且不用因为清理排气孔中的粉料而停机的工作，大大提高了生产效率。
[0041]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，包括模芯本体、排气孔、活动顶针、清粉板和回程板，所述回程板、所述清粉板和所述模芯本体从上到下依次紧密安装，所述模芯本体设置有若干个排气孔，所述排气孔贯穿所述模芯本体，所述清粉板设置有吹粉通道与所述排气孔连通，所述排气孔内设置有可作伸缩动作的活动顶针，所述活动顶针贯穿所述回程板、所述清粉板和所述模芯本体，其特征在于:所述活动顶针为圆柱体，包括活塞头、活塞、顶针体和顶针头，所述活塞头设置在所述活动顶针的一端，所述活塞头的一端连接所述活塞；所述活塞的另一端连接所述顶针体，所述顶针体的另一端连接所述顶针头，所述活塞与所述顶针体的连接处设置有倒角，环绕所述活塞头端部的侧面设置有至少一道活塞密封槽，所述活塞密封槽中安装有活塞密封圈；所述活动顶针的另一端设置有聚氨酯橡胶套。
2.根据权利要求1所述的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，其特征在于:所述顶针头与所述顶针体的连接处为1:1的锥度；所述活塞密封圈为O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，其特征在于:所述排气孔内设置有圆柱体的顶针套，所述顶针套的内壁与所述顶针头形成排气间隙；所述顶针套的外壁设置有限位部与压制接触部，所述压制接触部设置在所述顶针套的下端，所述压制接触部的一端连接所述限位部，所述限位部的直径小于所述顶针套的套外径，所述压制接触部的直径小于所述限位部，所述压制接触部与所述限位部连接处设置有倒角；所述压制接触部的下端面为聚氨酯橡胶层。
4.根据权利要求1所述的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，其特征在于:所述回程板为矩形，所述回程板还包括若干个缸套孔、至少一个气缸回程气孔、至少一条回程气路、密封边槽、若干个内连接过孔和若干个模芯连接过孔；所述回程板分为内区与外区，所述密封边槽环绕于所述回程板的四周，被所述密封边槽环绕的部分为内区，在所述内区外围的为所述外区，所述活动顶针的后端部为活塞头嵌套在所述缸套孔中，所述缸套孔至少有两排，所述缸套 孔设置在所述内区，每排缸套孔与所述回程板的边平行，所述气缸回程气孔的一端与吹气机或吸气机连接，所述气缸回程气孔的另一端与所述回程气路连通，所述回程气路的另一端与所述缸套孔靠近清粉板的一端连通，所述回程气路、所述活塞头与所述清粉板形成一个气密空间，所述密封边槽内设置有板边密封圈，所述内连接过孔环绕设置于所述外区与内区的两排缸套孔之间，所述模芯连接过孔环绕设置于所述外区与内区的两排缸套孔之间。
5.根据权利要求4所述的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，其特征在于:还设置有过孔密封槽，所述过孔密封槽环绕设置在所述内连接过孔的四周，所述过孔密封槽内设置有过孔密封圈。
6.根据权利要求5所述的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，其特征在于:所述过孔密封圈为O型密封圈，所述板边密封圈为线条密封圈。
7.根据权利要求4所述的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，其特征在于:还设置有顶出板，所述顶出板紧密设置于所述回程板的上方，所述顶出版相对所述回程板的所述回程气路设置有至少一条顶出气路，所述顶出气路与所述缸套孔靠近顶出板的一端连通，所述回程板设置有气缸顶出气孔，所述气缸顶出气孔的一端连接吹气机，所述气缸顶出气孔的另一端为缺口，所述缺口在所述顶出板与所述回程板紧密安装时连通所述顶出气路。
8.根据权利要求5所述的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，其特征在于:所述顶出板还设置有内连接沉孔与模芯连接沉孔；在所述顶出板与所述回程板紧密安装时，所述内连接沉孔与所述内连接过孔相连通，所述模芯连接沉孔与所述模芯连接过孔相连通。
9.根据权利要求1所述的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，其特征在于:所述清粉板还设置有吹吸气孔，所述吹吸气孔的一端连通吸气机，所述吹吸气孔的另一端连通所述吹粉吸气通道；所述吹吸气孔的一端还连通吹气机；所述清粉板还设置有防尘密封圈，所述防尘密封圈设置于所述活动顶针贯穿的通孔中。
10.根据根据权利要求1至9所述的带聚氨酯橡胶套的活动顶针式排气模具，其特征在于:所述模芯本体的下端面设置有聚氨酯橡胶层。
【文档编号】B28B7/44GK103612324SQ201310659743
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】周文鹏, 周庆添 申请人:佛山市新鹏陶瓷机械有限公司