混凝土预制件养护窑、养护系统及生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土预制件养护窑、养护系统及生产系统；该混凝土预制件养护窑包括窑体和升降设备，所述升降设备用于提升或沉降混凝土预制件；所述窑体设置有养护仓，所述养护仓上设置有第一进口、出口及多个上下分层布置的仓室，各仓室内设置有支撑并驱动混凝土预制件移动的第一滚轮，所述第一滚轮和升降设备配合进而驱使混凝土预制件在窑体内顺序流转。利用该养护窑养护混凝土预制件有利于提升混凝土预制件的养护质量，并使同一批次的混凝土预制件保持相同或相近的性状。另外，在养护过程中，混凝土预制件的流转路径统一，有利于升降设备和第一滚轮的控制。
【专利说明】混凝土预制件养护窑、养护系统及生产系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土预制件的生产技术，具体涉及一种用于混凝土预制件的养护窑、养护系统及生产系统。
【背景技术】
[0002]混凝土预制件已广泛应用于建筑施工中，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。目前，绝大部分混凝土预制件通过自动化生产线生产，在自动化生产线上，利用专门的生产系统可以高效地生产出各种各样的混凝土预制件。
[0003]通常，混凝土预制件生产系统包括模台、驱动滚轮、布料机、振动装置和养护窑，驱动滚轮直线布置在厂房地面上，模台设置在驱动滚轮上并在驱动滚轮的驱动下沿驱动滚轮的布置方向运动，布料机通常架设在厂房上方，振动装置设置在地面上；在浇筑工位，布料机将混凝土浇筑进模台，在振动工位，模台固定在振动装置的振动台上，振动台带动模台振动，模台内的混凝土在振动作用下填充满内部空隙，从而使混凝土预制件更加密实；经过振动密实后，混凝土预制件被送往养护窑进行静置养护，在养护窑内，混凝土在适当的温度和湿度条件下凝结，最终完成固化成型。
[0004]对于养护窑而言，混凝土预制件的质量和养护效率是衡量养护窑性能的最重要的两个方面；基于此，申请号为CN200920038460的专利申请提出了一种全自动节能养护窑，如图1所示，该养护窑包括接砖滚动移板滑架1、左升降机2、窑体3、右升降机4、出砖滚动移板滑架5及码垛机6，窑体3内设置有多层养护仓，每个养护仓内都设置有驱动滚轮，在窑体3的左右侧衔接有左升降机2与右升降机4,左升降机2与接砖滚动移板滑架I相衔接，在接砖滚动移板滑架I上放置模台7，混凝土预制件设置在模台7上；右升降机4通过出砖滚动移板滑架5与码垛机6相衔接，在码垛机6的底板上放置有用于堆积混凝土预制件的码砖托架8 ;从而，接砖滚动移板滑架1、左升降机2、窑体3、右升降机4、出砖滚动移板滑架5及码垛机6连成一条自动流水线。混凝土预制件进入养护窑时，在接砖滚动移板滑架I将模台7和混凝土预制件带至左升降机2，左升降机2将模台7和混凝土预制件提升并安放至某一层的养护仓内；混凝土预制件出养护窑时，右升降机4从养护仓接收模台7和混凝土预制件，码垛机6接收右升降机4上的混凝土预制件，并将混凝土预制件堆放在码砖托架8上。
[0005]在上述的养护窑中，一个混凝土预制件通常在一个(或者一层)固定的仓位进行养护，不同仓位之间要保证相同的温度，控制比较困难，单独控制会让系统复杂，成本升高，而且养护时间难以准确把握，混凝土预制件的质量难以保证。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提出一种养护窑，利用该养护窑养护混凝土预制件可以提升混凝土预制件的养护质量。在此基础上，本发明还提出一种混凝土预制件养护系统及生产系统。[0007]—方面，本发明提出了一种用于养护混凝土预制件的养护窑，包括窑体和升降设备，所述升降设备用于提升或沉降混凝土预制件；所述窑体设置有养护仓，所述养护仓上设置有第一进口、出口及多个上下分层布置的仓室，各仓室内设置有支撑并驱动混凝土预制件移动的第一滚轮，所述第一滚轮和升降设备配合进而驱使混凝土预制件在窑体内顺序流转。
[0008]进一步地，所述第一进口设置于最底层的仓室上，所述出口设置于最顶层的仓室上，所述升降设备用于逐级提升混凝土预制件。
[0009]进一步地，所述窑体还包括第一提升仓，所述第一提升仓设置于所述养护仓的一侦h所述升降设备设置于所述第一提升仓内；所述养护仓包括上下分布的顶仓室和底仓室，所述出口设置于所述顶仓室上，所述第一进口设置于所述底仓室上。
[0010]进一步地，所述窑体还包括第一提升仓和第二提升仓，所述第一提升仓和第二提升仓设置于所述养护仓的两侧；所述升降设备包括第一提升机和第二提升机，所述第一提升机设置于第一提升仓内，第二提升机设置于第二提升仓内；所述养护仓设置有上下顺序分布的顶仓室、中间仓室和底仓室，所述出口设置于所述顶仓室上；所述第一进口设置于所述底仓室上紧邻第一提升仓的一侧，所述第一提升仓上设置有与所述第一进口配合的进入通道。
[0011]进一步地，所述出口设置于所述顶仓室的顶部。
[0012]进一步地，所述进入通道包括第二进口和第二滚轮，所述第二进口和第二滚轮设置于所述第一提升仓的底部，所述第二滚轮用于支撑并驱使混凝土预制件朝向第一进口运动。
[0013]进一步地，所述第一提升机和第二提升机上设置有用于支撑和驱动所述混凝土预制件的第三滚轮。
[0014]进一步地，所述升降设备包括第一提升仓，所述第一提升仓设置于所述养护仓的一侧并可相对养护仓上下运动，所述第一提升仓内设置有用于支撑和驱动所述混凝土预制件的第四滚轮。
[0015]进一步地，所述升降设备还包括第二提升仓，所述第一提升仓和第二提升仓分别设置于所述养护仓的两侧并可相对所述养护仓上下运动，所述第二提升仓内设置有用于支撑和驱动所述混凝土预制件的第四滚轮。
[0016]进一步地，所述第一进口设置于最顶层的仓室上，所述出口设置于最底层的仓室上，所述升降设备用于逐级沉降混凝土预制件。
[0017]本发明提出的用于混凝土预制件的养护窑设置有养护仓和升降设备，并且养护仓内设置有第一滚轮，第一滚轮和升降设备配合可以驱使混凝土预制件在窑体内顺序流转，所有混凝土预制件经历的养护环境是一致的；因此，利用该养护窑养护混凝土预制件有利于提升混凝土预制件的养护质量，并使同一批次的混凝土预制件保持相同或相近的性状。另外，在养护过程中，混凝土预制件的流转路径统一，有利于升降设备和第一滚轮的控制。
[0018]另一方面，本发明还提供一种混凝土预制件养护系统，设置有送料装置、卸料装置及上述任一种的养护窑，所述送料装置用于将混凝土预制件输送至所述养护窑，所述卸料装置用于将混凝土预制件从养护窑的出口卸出。
[0019]与现有技术相比，该混凝土预制件养护系统通过设置上述的养护窑，可以有效提升混凝土预制件的养护质量。
[0020]又一方面，本发明还提出一种混凝土预制件生产系统，设置有模台、布料机及上述任一项的养护窑。
[0021]与现有技术相比，该混凝土预制件生产系统通过设置上述的养护窑，可以有效提升混凝土预制件的生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0023]图1为现有技术中全自动节能养护窑的结构示意图；
[0024]图2为本发明第一实施例的养护窑的结构示意图；
[0025]图3为图2所示养护窑的作业场景图之一；
[0026]图4为图2所示养护窑的作业场景图之二；
[0027]图5为本发明第二实施例的养护窑的作业场景图之一；
[0028]图6为本发明第二实施例的养护窑的作业场景图之二 ；
[0029]图7为本发明第二实施例的养护窑的作业场景图之三；
[0030]图8为本发明第二实施例的养护窑的作业场景图之四；
[0031]图9为本发明第二实施例的养护窑的作业场景图之五；
[0032]图10为本发明第三实施例的养护窑的作业场景图之一；
[0033]图11为本发明第三实施例的养护窑的作业场景图之二 ；
[0034]图12为本发明第三实施例的养护窑的作业场景图之三；
[0035]图13为本发明第三实施例的养护窑的作业场景图之四；
[0036]图14为本发明第三实施例的养护窑的作业场景图之五；
[0037]图15为本发明第三实施例的养护窑的作业场景图之六。
[0038]附图标记说明:
[0039]在图1中:
[0040]I 一接砖滚动移板滑架2—左升降机3—窑体
[0041]4一右升降机5—出砖滚动移板滑架6—5马垛机7—模台
[0042]8—码砖托架
[0043]在图2至15中:
[0044]I 一养护仓2—第一提升仓3—第一提升机4 一顶仓室
[0045]5—底仓室6—第一进口 7—出口 8—第一滚轮9 一第三滚轮
[0046]10—第一仓门11一第二仓门12—模台13—混凝土预制件
[0047]14 一第二提升仓15、16—第二提升机17—第二进口
[0048]18—第二滚轮19、20、21—第四滚轮
【具体实施方式】
[0049]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图2至15对本发明的具体实施例进行详细说明。[0050]本发明提出的混凝土预制件养护窑包括窑体和升降设备，升降设备用于提升或沉降混凝土预制件13 ;窑体设置有养护仓1，养护仓I上设置有第一进口 6、出口 7及多个上下分层布置的仓室，各仓室内设置有支撑并驱动混凝土预制件13移动的第一滚轮8，第一滚轮和升降设备配合进而驱使混凝土预制件13在窑体内顺序流转。具体应用时，在该养护窑内，同一批次的混凝土预制件沿着预定轨迹进行顺序流转，这些混凝土预制件的养护环境相同，因此，混凝土预制件的性能一致性较好，养护质量可以得到有效保障，养护的控制也比较方便；需要说明的是，这里并不对预定轨迹进行限定，它可以是沿养护仓逐层往上流转(从最低层的仓室逐次往最高层的仓室流转)或逐层往下流转(从最高层的仓室逐次往最低层的仓室流转)，也可以是隔层往上流转(以养护仓总共设置六层仓室为例，混凝土预制件可以依次经第二层、第四层和第六层进行流转，或者，依次经第一层、第三层和第五层进行流转)或隔层往下流转(以养护仓总共设置六层仓室为例，混凝土预制件可以依次经第六层、第四层和第二层进行流转，或者，依次经第五层、第三层和第一层进行流转)，当然，也可以依次经中间部位的仓室、低层部位的仓室和高层部位的仓室，以养护仓总共设置六层仓室为例，混凝土预制件可以依次经历第四层、第三层、第二层、第一层、第六层和第五层，只要第一进口和出口的设置与流转顺序匹配，当然，在必要的时候，第一进口和出口的数量可以设置成多个。
[0051]另外，升降设备可以设置在养护仓I的一侧，也可以设置在两侧，只要能够配合混凝土预制件13流转均可，混凝土预制件13的流转也并非要求经过所有仓室，对于需要养护时间较长的混凝土预制件，可以进行一个完整的流转，对于需要养护时间较短的混凝土预制件，可以从中部某个仓位进入养护仓I进行养护，此时只需要设置多个第一进口即可。当然，也可以通过从统一的第一进口进入养护仓，从不同的出口离开养护仓，或者通过控制流转速度来控制养护时间，从而满足不同要求的混凝土预制件的养护要求。
[0052]如图2所示，本发明第一实施例提出的混凝土预制件养护窑设置有窑体和第一提升机3，窑体设置有养护仓I和第一提升仓2，养护仓I上设置有第一进口 6、出口 7、顶仓室4和底仓室5,顶仓室4和底仓室5内均设置有第一滚轮8,第一进口 6设置于底仓室5的右侦U、出口 7设置于顶仓室4的右侧，底仓室5的左侧开设有第一仓门10、顶仓室4的左侧开设有第二仓门11，第一提升机3设置于第一提升仓2内，并且第一提升机3上设置有第三滚轮9 ;工作时，混凝土预制件放置在模台12上，模台12带动混凝土预制件从第一进口 6进入底仓室5，混凝土预制件13进入底仓室5后，如图3所示，在第一滚轮8的驱使下，混凝土预制件13沿A方向运动，并运动至第一提升机3上，第一提升机3带动混凝土预制件13往C方向运动，进而将混凝土预制件13提升至与顶仓室4高度相匹配的位置，如图4所示，在第三滚轮9的驱使下，混凝土预制件13沿B方向运动至顶仓室4内，混凝土预制件13在顶仓室4内的第一滚轮8驱使下沿B方向，最终经出口 7卸出养护窑。
[0053]当然，将第一进口 6设置在顶仓室4上，将出口 7设置在底仓室5，将第一滚轮8和第一提升机3的动作做相应调整，也可以达到相似的技术效果。
[0054]如图5所示，本发明第二实施例提出的养护窑除了养护仓I之外，还设置有第一提升仓2、第二提升仓14、第一提升机3和第二提升机15、16，且养护仓I从上而下设置有顶仓室4、中间仓室和底仓室5,其中中间仓室包括两层仓室,第一提升仓2设置在养护仓I的左侧，第二提升仓14设置在养护仓I的右侧，第一进口 6设置在底仓室5的左侧，出口 7设置在顶仓室4上，第一提升仓2上设置有第二进口 17和第二滚轮18，第一提升机3设置在第一提升仓2内，第二提升机15、16设置在第二提升仓14内；作业时，混凝土预制件13先从第二进口 17进入养护窑，在第二滚轮18的驱使下，混凝土预制件13沿B方向经第一进口 6进入底仓室5 ;进入底仓室5后，在底仓室5内的第一滚轮8的驱使下，如图6所示，混凝土预制件13沿B方向运动至第二提升机16上，第二提升机16沿C方向运动进而将混凝土预制件13提升至与第二层的中间仓室高度相匹配的位置，如图7所示，在第二提升机16上的第二滚轮18的驱动下，混凝土预制件13沿A方向运动，在第一滚轮8的驱使下，混凝土预制件13运动至第一提升机3上，如图8所示，第一提升机3沿C方向运动，进而将混凝土预制件13提升至于与第三层的中间仓室的高度相匹配的位置，如图9所示，在第三滚轮9的驱使下，混凝土预制件13进入第三层的中间仓室，如图6所示，在第一滚轮8驱使下，混凝土预制件13继续沿B方向运动并移动至第二提升机15上，第二提升机15沿C方向运动，进而将混凝土预制件13提升至与顶仓室4的高度相匹配的位置，如图7所示，在第三滚轮9的驱使下，混凝土预制件13沿A方向进入顶仓室4，在第一滚轮8的驱使下，混凝土预制件13继续沿A方向运动至出口 7处。
[0055]需要说明的是，第一进口 6、第二进口 17及出口 7的数量和位置并不是唯一的，可以根据需要设置多个，也可以设置在别的位置，只要能够保证混凝土预制件13在养护仓I内的流转路径是相同的即可。
[0056]图10为本发明第三实施例的养护窑的作业场景图，该养护窑与第二实施例的养护窑的明显区别在于，第一提升仓2和第二提升仓14都是活动的，通过第一提升仓2的上下运动来升降混凝土预制件13，为支撑并驱动混凝土预制件13，第一提升仓2和第二提升仓14内设置有第四滚轮19、20、21 ;该养护窑的具体作业过程如下:
[0057]如图10所示，混凝土预制件13沿B方向从左侧进入第一提升仓2，然后经底仓室5上的第一进口 6进入到养护仓1，在第一滚轮8驱使下，混凝预制件运动在第二提升仓14的第四滚轮20上，如图11所示，第二提升仓14沿C方向运动进而将混凝土预制件13提升至与第二层的中间仓室的高度相匹配的位置，如图12所示，在第四滚轮20的驱使下，混凝土预制件13沿A方向运动至第二层的中间仓室，如图13所示，在第一滚轮8的驱使下，混凝土预制件13沿A方向运动至第一提升仓2的第四滚轮21上，第一提升机3沿C方向运动至与第三层的中间仓室的高度相匹配的位置，如图14所示，在第四滚轮21的驱使下，混凝土预制件13沿B方向运动至第三层的中间仓室，如图15所示，在第三层的中间仓室内的第一滚轮8驱使下，混凝土预制件13运动至第二提升仓14内的第四滚轮19上，如图12所示，在第二提升仓14的带动下，混凝土预制件13运动至与顶仓室4的高度相匹配的位置，在第四滚轮19的驱使下，混凝土预制件13进入顶仓室4，并最终经顶仓室4从出口 7卸出。
[0058]前述实施例中，需要说明的是，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮，第四滚轮可以配合一些承载滚轮一起布置在各仓室和提升机上，保证混凝土预制件流转的平衡和稳定。
[0059]本发明具体实施例提出的混凝土预制件养护窑设置有养护仓I和升降设备，并且养护仓I内设置有第一滚轮8，第一滚轮8和升降设备配合可以驱使混凝土预制件13在窑体内顺序流转，所有混凝土预制件13经历的养护环境是一致的；因此，利用该养护窑养护混凝土预制件13有利于提升混凝土预制件13的养护质量，并使同一批次的混凝土预制件13保持相同或相近的性状。另外，在养护过程中，混凝土预制件13的流转路径统一，有利于升降设备和第一滚轮8的控制。
[0060]另一方面，本发明具体实施例还提出一种混凝土预制件养护系统，设置有送料装置、卸料装置及上述的养护窑，送料装置用于将混凝土预制件13输送至养护窑，卸料装置用于将混凝土预制件13从养护窑的出口 7卸出。
[0061]与现有技术相比，该混凝土预制件13养护系统通过设置上述的养护窑，可以有效提升混凝土预制件13的养护质量。
[0062]又一方面，本发明具体实施例还提出一种混凝土预制件生产系统，设置有模台12、布料机及上述的养护窑。
[0063]与现有技术相比，该混凝土预制件生产系统通过设置上述的养护窑，可以有效提升混凝土预制件13的生产质量。
[0064]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于养护混凝土预制件的养护窑，包括窑体和升降设备，所述升降设备用于提升或沉降混凝土预制件(13);其特征在于，所述窑体设置有养护仓(1)，所述养护仓(I)上设置有第一进口(6)、出口(7)及多个上下分层布置的仓室，各仓室内设置有支撑并驱动混凝土预制件(13)移动的第一滚轮(8)，所述第一滚轮(8)和升降设备配合进而驱使混凝土预制件(13)在窑体内顺序流转。
2.根据权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述第一进口(6)设置于最底层的仓室上，所述出口(7)设置于最顶层的仓室上，所述升降设备用于逐级提升混凝土预制件(13)。
3.根据权利要求2所述的养护窑，其特征在于，所述窑体还包括第一提升仓(2)，所述第一提升仓(2)设置于所述养护仓(I)的一侧；所述升降设备设置于所述第一提升仓(2)内；所述养护仓(I)包括上下分布的顶仓室(4)和底仓室(5)，所述出口(7)设置于所述顶仓室(4)上，所述第一进口(6)设 置于所述底仓室(5)上。
4.根据权利要求2所述的养护窑，其特征在于，所述窑体还包括第一提升仓(2)和第二提升仓(14)，所述第一提升仓(2 )和第二提升仓(14)设置于所述养护仓(I)的两侧；所述升降设备包括第一提升机(3)和第二提升机，所述第一提升机(3)设置于第一提升仓(2)内，第二提升机设置于第二提升仓(14)内；所述养护仓(I)设置有上下顺序分布的顶仓室(4)、中间仓室和底仓室(5)，所述出口(7)设置于所述顶仓室(4)上；所述第一进口(6)设置于所述底仓室(5)上紧邻第一提升仓(2)的一侧，所述第一提升仓(2)上设置有与所述第一进口(6)配合的进入通道。
5.根据权利要求4所述的养护窑，其特征在于，所述出口(7)设置于所述顶仓室(4)的顶部。
6.根据权利要求5所述的养护窑，其特征在于，所述进入通道包括第二进口(17)和第二滚轮(18)，所述第二进口(17)和第二滚轮(18)设置于所述第一提升仓(2)的底部，所述第二滚轮(18)用于支撑并驱使混凝土预制件(13)朝向第一进口(6)运动。
7.根据权利要求6所述的养护窑，其特征在于，所述第一提升机(3)和第二提升机上设置有用于支撑和驱动所述混凝土预制件(13)的第三滚轮(9)。
8.根据权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述升降设备包括第一提升仓(2)，所述第一提升仓(2 )设置于所述养护仓(I)的一侧并可相对养护仓(I)上下运动，所述第一提升仓(2)内设置有用于支撑和驱动所述混凝土预制件(13)的第四滚轮。
9.根据权利要求8所述的养护窑，其特征在于，所述升降设备还包括第二提升仓(14)，所述第一提升仓(2)和第二提升仓(14)分别设置于所述养护仓(I)的两侧并可相对所述养护仓(I)上下运动，所述第二提升仓(14)内设置有用于支撑和驱动所述混凝土预制件(13)的第四滚轮。
10.根据权利要求1所述的养护窑，其特征在于，所述第一进口(6)设置于最顶层的仓室上，所述出口(7)设置于最底层的仓室上，所述升降设备用于逐级沉降混凝土预制件(13)。
11.一种混凝土预制件养护系统，其特征在于，设置有送料装置、卸料装置及权利要求1至10任一项所述的养护窑，所述送料装置用于将混凝土预制件(13)输送至所述养护窑，所述卸料装置用于将混凝土预制件(13)从养护窑的出口(7)卸出。
12.一种混凝土预制件生产系统，其特征在于，设置有模台(12)、布料机及权利要求1至10任一项所述的养护窑。`
【文档编号】B28B11/24GK103692542SQ201310675299
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】贾海云, 林利明 申请人:三一汽车制造有限公司