装配结构式模块房屋的制作方法
【专利摘要】本发明属于一种装配结构式模块房屋，墙体由扣合砖所构成，轻体隔音保温复合预制板构成该模块房屋的楼板和屋顶，钢筋的下端与房屋地基连为一体，钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板上的钢筋穿孔固定在屋顶的上端面上，屋顶上端面的上端设有防水层。本发明采用模块式建筑材料，使搭建的房屋具有强度高，重量轻，节省原料，成本低，建筑速度快，保暖隔音性好，环保无污染，耐冲击，能有效抗震，安装拆卸方便，拆卸后建材可循环使用的优点。
【专利说明】装配结构式模块房屋
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于一种装配结构式模块房屋。
【背景技术】
[0002]目前农村、或城镇化式村镇等居民搭建的单独住房，大多以平房、二?三层结构的低层楼房为主。这些传统的住房建筑材料以烧制的砖、木材为主。传统的砖是用土制成砖坯，经烧制而成，砖四面都是平面的，靠水泥或灰浆等错缝粘砌成为墙体，各砖之间不能有效地咬合在一起。用这种砖砌成的墙体不隔音，保暖性差，也不耐冲击，抗震效果差，尤其是不能抵御由地震造成的横向抖动波浪形地震波，且还有破坏土地资源，耗能大，施工速度慢，费时费力的缺点。另一方面，这种砖制成的墙体拆除后砖不能再重新使用，造成资源浪费。而塔建这种住宅的屋顶多为木材结构，同样具有资源耗费大、不隔音，保暖性差，也不耐冲击，抗震效果差的缺点。
[0003]若建低层楼房，传统的楼板都是采用钢筋混凝土合成材料制成的钢筋混凝土楼板，虽然在楼板内纵向设隔音孔，但这钢筋混凝土楼板重量大，制作复杂，成本高，制作周期长，运输使用不便，不隔音，保暖性差，抗震效果差，尤其是不能抵御由地震造成的横向抖动的波浪形地震波。另一方面，由这种钢筋混凝土楼板拆除后不能再重新使用，造成资源浪费。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的是设计一种装配结构式模块房屋，采用模块式建筑材料，使搭建的房屋具有强度高，重量轻，节省原料，成本低，建筑速度快，保暖隔音性好，环保无污染，耐冲击，能有效抗震，安装拆卸方便，拆卸后建材可循环使用的优点。
[0005]为此，本发明主要由扣合砖和轻体隔音保温复合预制板所组成；
[0006]墙体由扣合砖所构成；
[0007]轻体隔音保温复合预制板构成该模块房屋的楼板和屋顶；
[0008]钢筋的下端与房屋地基连为一体，钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板上的钢筋穿孔固定在屋顶的上端面上，或钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板两端的轻质槽形钢端部固定在屋顶的上端面上；
[0009]屋顶上端面的上端设有防水层。其中:
[0010]所述的扣合砖由砖体所组成，砖顶面上设有两个呈间隔距离设置的凸部，砖底面上设有供凸部插固的两个凹槽，砖体上的凸部中央设有贯穿砖顶面和砖底面的穿合孔，砖体的中轴线上的中部和两端边上设有贯穿砖顶面和砖底面的钢筋孔。
[0011]所述的轻体隔音保温复合预制板包括:
[0012]水泥板层，用于支撑该复合预制板，构成该复合预制板的耐磨、承重层，水泥板层位于该复合预制板的上、下两端面；
[0013]轻质槽形钢，位于上、下两水泥板层之间，由呈间隔距离并排设置的数个轻质槽形钢所构成，形成支撑该复合预制板的骨架，轻质槽形钢的长度与该复合预制板长度比为I?1.2: 1，轻质槽形钢的两端与该复合预制板的宽和高边构成的两端面齐平或凸出该两端面，各轻质槽形钢的上、下端与水泥板层连成一体；
[0014]连杆，用于固定各轻质槽形钢并使各轻质槽形钢呈间隔距离并排设置，各轻质槽形钢的中部通过连杆上的螺母固定在连杆上；
[0015]轻质隔音保温层，用于隔音、保温，位于上、下两水泥板层之间及填充于各轻质槽形钢之间。上述结构设计达到了本发明的目的。
[0016]本发明采用模块式建筑材料，使搭建的房屋具有强度高，重量轻，节省原料，成本低，建筑速度快，保暖隔音性好，环保无污染，耐冲击，能有效抗震，安装拆卸方便，拆卸后建材可循环使用的优点。
[0017]测算表明:本发明的制作成本仅是同面积传统房屋的60?65%，制作周期仅是同面积传统房屋的10 %，且强度高，保暖隔音性好，还具有建筑施工简单化，利废环保的优点。试验数据表明在中国地震裂度8级时，本发明的房屋结构保存基本完好，能有效抵御由地震造成的横向抖动波浪形地震波，可大幅度减少人员和财物的损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的轻体隔音保温复合预制板横截面的结构示意图。
[0019]图2是本发明的轻体隔音保温复合预制板的结构示意图。
[0020]图3是本发明的扣合砖的砖顶面结构示意图。
[0021]图4是本发明的扣合砖的砖底面结构示意图。
[0022]图5是本发明的结构示意图。
具体实施方案
[0023]如图1至图5所示，一种装配结构式模块房屋，主要由扣合砖和轻体隔音保温复合预制板所组成。
[0024]如图5所示，装配结构式模块房屋的墙体22由扣合砖所构成；
[0025]轻体隔音保温复合预制板构成该模块房屋的楼板23和屋顶24 ；
[0026]钢筋19的下端与房屋地基20连为一体，钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔13及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板上的钢筋穿孔6固定在屋顶的上端面上；如用固定板16将各钢筋上端固定在屋顶的上端面上，也可用焊接方法将各钢筋上端固定在屋顶的上端面上，从而使房屋自地基至墙体、楼板和屋顶均由各钢筋拉合成一体结构。显然，每面墙上的钢筋数量至少为呈间隔距离设置的4根，可根据地区地震发生强度增设每面墙上的钢筋数量。
[0027]或钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板两端的轻质槽形钢端部固定在屋顶的上端面上。钢筋可与轻体隔音保温复合预制板两端的轻质槽形钢端部焊成一体，再用水泥与墙体浇铸成一体。[0028]屋顶上端面的上端设有防水层18。防水层的作用是屋顶防水，防水层可为与屋顶上端面固定为一体的油毡、或浙青与石子的混合物。为增强保温、隔热性可在防水层与屋顶上端面之间设保温层17，保温层用陶粒和水泥，或其它保温材料制成。本发明的楼梯、门窗等为传统结构，故不再累述。
[0029]如图3至图4所示，所述的扣合砖由砖体11所组成，砖顶面9上设有两个呈间隔距离设置的凸部12，砖底面14上设有供凸部插固的两个凹槽15。砖体上的凸部中央设有贯穿砖顶面和砖底面的穿合孔10。砖体的中轴线上的中部和两端边上设有贯穿砖顶面和砖底面的钢筋孔13，钢筋孔从砖体中心部贯穿砖顶面和砖底面，砖体两侧面设有呈开口状的半圆形的钢筋孔。显然，也可以将钢筋孔用穿合孔替代，即不设钢筋孔。
[0030]所述的凸部呈梯形体块、或呈矩形体块，或呈半圆形体块，砖底面的凹槽与该砖顶面的凸部形状相适应。所述的凹槽至少有两个呈垂直角度的边与凸部边顶持。即砖顶面设有的凸部的边至少应保证能被凹槽的一个横向和一个纵向边卡合，即使扣合的相邻上下两块砖不能横向、纵向平面移动。显然，每块砖上的凹槽与卡部应对应设置，以供部能插固在下端另一块砖上的凹槽中，使墙体砖彼此咬合成一体结构。
[0031]所述的扣合砖采用废弃矿渣土、尾矿砂颗粒、粉煤灰、钢渣加入适量水泥在模具中压制、脱模、烘干而成。也可采用各种土质的渣石、土壤、盐碱砂土加入适量的粘合剂，如水泥、白灰等在模具中压制、脱模、烘干而成。
[0032]使用时，依穿合孔(或依穿合孔和钢筋孔)之间的间距将钢筋的下端与地基中的地基钢筋固接为一体结构，或直接将钢筋的下端与地基固定为一体。在依次相错砌各砖组成墙体结构，并使钢筋穿过穿合孔(或同时穿过穿合孔和钢筋孔)，形成带砖内钢筋的防震墙体结构。显然，可根据各地区地震强度的分布决定钢筋的数量，空置的穿合孔(钢筋孔)可形成浇筑孔，在该孔中可灌入水泥21，以增强墙体的抗震强度；也可在该孔中可灌入保温发泡材料以提高墙体保温性能。
[0033]如图1至图2所示，轻体隔音保温复合预制板，主要由水泥板层2所组成，轻体隔音保温复合预制板包括:
[0034]水泥板层，用于支撑该复合预制板，构成该复合预制板的耐磨、承重层，水泥板层位于该复合预制板的上、下两端面。
[0035]轻质槽形钢3，位于上、下两水泥板层之间，由呈间隔距离并排设置的数个轻质槽形钢所构成。形成支撑该复合预制板的骨架，轻质槽形钢的长度与该复合预制板长度比为I?1.2: 1，轻质槽形钢的两端8与该复合预制板的宽和高边构成的两端面齐平或凸出该两端面，各轻质槽形钢的上、下端与水泥板层连成一体。所述的轻质槽形钢的厚度为2?4_。所述的轻质槽形钢的横截面为工字形、或匚形。
[0036]连杆5，用于固定各轻质槽形钢并使各轻质槽形钢呈间隔距离并排设置，各轻质槽形钢的中部通过连杆上的螺母4固定在连杆上，或轻质槽形钢的中部可通过焊接的方式固定在连杆上。所述的连杆的数量为I?5根，数个连杆呈间隔距离设置。
[0037]轻质隔音保温层1，用于隔音、保温，位于上、下两水泥板层之间及填充于各轻质槽形钢之间。所述的轻质隔音保温层由发泡塑料、或陶粒和水泥、或灰渣和水泥、或发泡水泥、或浮石、或火山灰和水泥，中的任选一组料制成。
[0038]所述的承压骨架轻体隔音保温复合预制板的周边呈间隔距离设置有贯通该复合预制板上、下端面的钢筋穿孔6。钢筋穿孔的作用在于，可供墙体上的钢筋穿入，以方便将实用新型与墙体结构固定为一体。
[0039]所述的水泥板层:轻质隔音保温层:水泥板层的厚度比为1: 2?4:1。所述的承压骨架轻体隔音保温复合预制板的侧面封有水泥边板7。
[0040]制作时，可在模具中用水泥、沙子或玻璃纤维添加料、加水成泥料浇铸制成位于本发明底部的水泥板层，再在水泥板层上设呈间隔距离并排设置的数个轻质槽形钢所构成的支撑该复合预制板的骨架，各轻质槽形钢的下端可位于该水泥板层的上端面中，用焊接方法将各轻质槽形钢中部与连杆固定，若轻质槽形钢过长可用呈间隔距离设置的数根连杆固定。再在各连杆之间浇铸陶粒和水泥及加水制成的轻质隔音保温层，稍干，再在轻质隔音保温层上端浇铸另一位于本发明底部的水泥板层(材料与底部相同)，各轻质槽形钢的上端可位于该水泥板层的上端面中。经养生、拆模，制成本发明的产品。凸出该复合预制板的宽和高边构成的两端面的轻质槽形钢，可方便地与墙体结构用水泥浇铸固定为一体。
[0041]总之，本发明采用模块式建筑材料，使搭建的房屋具有强度高，重量轻，节省原料，成本低，建筑速度快，保暖隔音性好，环保无污染，耐冲击，能有效抗震，安装拆卸方便，拆卸后建材可循环使用的优点，可推广使用。
【权利要求】
1.一种装配结构式模块房屋，主要由扣合砖和轻体隔音保温复合预制板所组成，其特征在于: 墙体由扣合砖所构成； 轻体隔音保温复合预制板构成该模块房屋的楼板和屋顶； 钢筋的下端与房屋地基连为一体，钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板上的钢筋穿孔固定在屋顶的上端面上，或钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板两端的轻质槽形钢端部固定在屋顶的上端面上； 屋顶上端面的上端设有防水层。
2.按权利要求1所述的装配结构式模块房屋，其特征在于:所述的扣合砖由砖体所组成，砖顶面上设有两个呈间隔距离设置的凸部，砖底面上设有供凸部插固的两个凹槽，砖体上的凸部中央设有贯穿砖顶面和砖底面的穿合孔，砖体的中轴线上的中部和两端边上设有贯穿砖顶面和砖底面的钢筋孔。
3.按权利要求2所述的装配结构式模块房屋，其特征在于:所述的凸部呈梯形体块、或呈矩形体块，或呈半圆形体块，砖底面的凹槽与该砖顶面的凸部形状相适应。
4.按权利要求2所述的装配结构式模块房屋，其特征在于:所述的扣合砖采用废弃矿渣土、尾矿砂颗粒、粉煤灰、钢渣加入适量水泥在模具中压制、脱模、烘干而成。
5.按权利要求1所述的装配结构式模块房屋，其特征在于:所述的轻体隔音保温复合预制板包括，` 水泥板层，用于支撑该复合预制板，构成该复合预制板的耐磨、承重层，水泥板层位于该复合预制板的上、下两端面； 轻质槽形钢，位于上、下两水泥板层之间，由呈间隔距离并排设置的数个轻质槽形钢所构成，形成支撑该复合预制板的骨架，轻质槽形钢的长度与该复合预制板长度比为I~1.2: 1，轻质槽形钢的两端与该复合预制板的宽和高边构成的两端面齐平或凸出该两端面，各轻质槽形钢的上、下端与水泥板层连成一体； 连杆，用于固定各轻质槽形钢并使各轻质槽形钢呈间隔距离并排设置，各轻质槽形钢的中部通过连杆上的螺母固定在连杆上； 轻质隔音保温层，用于隔音、保温，位于上、下两水泥板层之间及填充于各轻质槽形钢之间。
6.按权利要求5所述的装配结构式模块房屋，其特征在于:所述的轻体隔音保温复合预制板的周边呈间隔距离设置有贯通该复合预制板上、下端面的钢筋穿孔。
7.按权利要求5所述的装配结构式模块房屋，其特征在于:所述的水泥板层:轻质隔音保温层:水泥板层的厚度比为1: 2~4:1。
8.按权利要求5所述的装配结构式模块房屋，其特征在于:所述的轻质槽形钢的厚度为2~4mm，轻质槽形钢的横截面为工字形、或匚形。
9.按权利要求5所述的装配结构式模块房屋，其特征在于:所述的轻质隔音保温层由发泡塑料、或陶粒和水泥、或灰洛和水泥、或发泡水泥、或浮石、或火山灰和水泥，中的任选一组料制成。
10.按权利要求5所述的装配结构式模块房屋，其特征在于:所述的轻体隔音保温复合预制板的侧面封有水泥边板。`
【文档编号】E04B1/343GK103669954SQ201310737392
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】韩少杰, 章冲华, 刘念 申请人:韩少杰