专利名称：混凝土系外壁墙板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土系外壁墙板。
背景技术：
例如在将GRC板作为外壁面材的外壁墙板中，在外壁面材的背面侧安装有金属制的墙板框架，以往，墙板框架以接触状态安装于外壁面材的背面侧。
实用新型内容但是，由以GRC板为首的预制混凝土板构成的外壁面材的隔热性能不优异，因此，像以往那样将墙板框架以接触状态安装于外壁面材的背面侧，存在墙壁框架成为热桥，夕卜部气温容易传递到屋内的问题。另外，就该种外壁墙板而言，预制混凝土板的隔热性能不仅不优异，而且需要满足耐火性能的构造。本实用新型在上述那样的背景下做成，其课题在于提供下述构造的混凝土系外壁墙板:在采用由预制混凝土板构成的外壁面材的外壁墙板中，能减少热桥部而抑制外部气温向屋内的传递，且能容易地满足所要求的耐火性能。上述的课题通过混凝土系外壁墙板解决，该混凝土系外壁墙板的特征在于，在由预制混凝土板构成的外壁面材的背面部，以使高螺母部向外方突出的方式，以埋入状态设置高螺母固定器(高少7卜了 >力一)，通过将螺栓与所述固定器的高螺母部螺合，金属制的墙板框架以与外壁面材隔开规定的间隔的方式安装于所述外壁面材的背面侧。就该外壁墙板而言，由于墙板框架相对于外壁面材隔开间隔地安装，因此，墙板框架不直接地成为热桥部，只是外部气温通过外壁面材、高螺母固定器传递到墙板框架，能大幅度地减少热桥部，能抑制外部气温向屋内的传递。因此，特别是在将GRC板作为外壁面材的情况下，不会损失外壁面材采用GRC板带来的外壁面材的薄壁化的优点，能减少热桥部而抑制外部气温向屋内的传递。并且，高螺母固定器是以其高螺母部向外方突出的方式埋入外壁面材的背面侧，利用该螺母固定器使外壁面材和墙板框架之间空出间隔的构造，因此，高螺母固定器起到接合外壁面材和墙板框架的作用和在外壁面材与墙板框架之间空出间隔的作用这两个作用，因此，能在外壁面材和墙板框架之间利用简单的构造且以低成本来空出间隔。在所述的外壁墙板中，在外壁面材和墙板框架之间夹入不燃性的隔热材地安装的情况下，能利用外壁面材与墙板框架之间的空间容易地设置不燃性隔热材，也能容易地安装不燃性隔热材，利用该不燃性隔热材能省略用于耐火的现场喷涂，能容易地满足外壁墙板的耐火性能。另外，利用该不燃性隔热材，也能进一步有效地抑制外部气温向屋内的传递。
[0010]图1表示第I实施方式的外壁墙板，图1的(a)是剖面侧视图，图1的(b)是剖面仰视图。图2的(a)是表示墙板框架和外壁面材的接合部的放大剖面侧视图，图2的(b)是表示墙板框架和外壁面材的接合部的分解剖面侧视图，图2的(c)是高螺母固定器的俯视图。图3是第I实施方式的外壁墙板的背视图。图4表示第2实施方式的外壁墙板，图4的(a)是外壁墙板的剖面侧视图，图4的(b)是局部放大剖面侧视图。图5是第2实施方式的外壁墙板的背视图。图6是表示外壁面材、不燃性隔热材和墙板框架处于分离状态的立体图。附图标记说明1、外壁墙板，2、外壁面材，3、墙板框架，4、高螺母固定器，4a、高螺母部，5、螺栓，8、不燃性隔热材
具体实施方式
下面，基于附图说明本实用新型的实施方式。在图1至图3所示的第I实施方式的外壁墙板I中，附图标记2是外壁面材，附图标记3是金属制的墙板框架，附图标记4是高螺母固定器，附图标记5是螺栓。外壁面材2包括有作为预制混凝土板的GRC板，在屋外侧的表面部具有瓷砖6。该外壁面材2以此种状态包括有GRC板，但通常设于该外壁面材2的背面侧的肋在本实施方式中没有设置，外壁面材2的背面侧形成为没有凹凸的平坦面。而且，在该外壁面材2的背面部，使高螺母部4a以向外方突出地方式埋入的状态设置有高螺母固定器4。如图2中的(a)、(b)和(C)所示，高螺母固定器4将作为固定部的板4b —体地安装于高螺母部4a的一端，在板4b上以分散状态开设有多个孔4c，通过将板4b埋入在混凝土中来使高螺母固定器4牢固地与外壁面材2接合。高螺母固定器4向外壁面材2的埋入通过在将面材用混凝土打入型箱时将高螺母固定器4以埋入状态布置在混凝土中等来进行。高螺母部4a从外壁面材2的背面侧的突出长度为例如20mm。这样，不仅GRC板、即使在由预制混凝土板构成的外壁面材2的情况下，只要在混凝土向型箱流入时将高螺母固定器4以埋入状态布置在混凝土中，就能将高螺母固定器4一体地安装于外壁面材2的背面侧，能容易地将高螺母固定器4安装于外壁面材背面侧。如果是背面平坦的GRC板的话，就更加容易安装。墙板框架3由型钢构成，在本实施方式中由角钢构成，如图3所示，墙板框架3包含上下的横框3a、3b和左右的纵框3c、3d，还包含中间高度位置的上下的横条3e、3f。任意一个墙板框架3都以一边的板部朝向外壁面材2的背面侧，另一边的板部朝向与外壁面材2相反的一侧突出的方式组装于外壁面材2。而且，如图2中的(b)所示，各墙板框架3在与设于外壁面材2的背面侧的高螺母固定器4的高螺母部4a同心的位置开设有螺栓通孔7，通过将螺栓5从夹着墙板框架3与外壁面材2相反的一侧穿过该螺栓通孔7，使螺栓5与高螺母部4a螺合，从而如图2中的(a)所示，利用螺栓5的头部5a和高螺母部4a的端面夹入墙板框架3的螺栓通孔7的周缘部，通过该夹入，墙板框架3以与外壁面材2隔开规定间隔的方式安装于外壁面侧2的背面侧。在该安装状态下，在外壁面材2与墙板框架3之间留有相当于高螺母固定器4的高螺母部4a的突出长度的间隔。在本实施方式的情况下，高螺母部4a的突出长度为20mm，因此，在外壁面材2与墙板框架3之间留有20_的间隔。这样，在所述的外壁墙板I中，墙板框架3相对于外壁面材2空出间隔地安装，因此，墙板框架3不直接地成为热桥部，能大幅度地减少热桥部，能有效地抑制外部气温向屋内的传递。因此，在本实施方式的情况下，在外壁面材2是GRC板时，不会有损外壁面材2采用GRC板带来的外壁面材的薄壁化的优点，能减少热桥部而抑制外部气温向屋内的传递。并且，高螺母固定器4以使其高螺母部4a向外方突出的方式埋入外壁面材2的背面侧，利用该高螺母固定器4做成在外壁面材2与墙板框架3之间空出间隔的构造，因此，高螺母固定器4起到外壁面材2与墙板框架3的接合作用和在外壁面材2与墙板3之间空出间隔的作用这两个作用，因此，在外壁面材2与墙板框架3之间能利用简单的构造以低成本来空出间隔。图4至图6所示的第2实施方式的外壁墙板I的基本构造与第I实施方式的外壁墙板I相同，仅在外壁面材2与墙板框架3之间夹入不燃性的隔热材8这点不同。其他与第I实施方式相同。该不燃性隔热材8由例如石棉毡等的纤维系隔热材构成，如图4至图6所示，由墙板框架3包围的内部分别具有不燃性隔热材8，各不燃性隔热材8以其周缘部在整周埋入外壁面材2与墙板框架3之间的方式安装。通过这样将不燃性隔热材8做成分割构造的方式，无需在不燃性隔热材8上开设供高螺母固定器穿过的孔，仅在周缘部设置避开高螺母部4a的缺口即可，能够将不燃性隔热材8容易地组装于外壁墙板I。在本实施方式的外壁墙板I中，由于这样在外壁面材2与墙板框架3之间夹入不燃性的隔热材8来安装，因此，能利用外壁面材2与墙板框架3之间的空间来设置不燃性隔热材8，并且能利用墙板框架3容易地安装不燃性隔热材8，利用该不燃性隔热材能省略用于耐火的现场喷涂，能容易地满足外壁墙板I的耐火性能。另外，利用该不燃性隔热材8，也能更进一步有效地抑制外部气温向屋内的传递。以上示出了本实用新型的实施方式，但本实用新型不限于此，能在不脱离实用新型思想的范围内进行各种变更。例如，在所述实施方式中，作为外壁面材示出了使用GRC板的情况，但也可以由其他的预制混凝土板构成。另外，就高螺母固定器4而言，可以在高螺母部4a的端部设置各种构造的固定部。本实用新型如以上所示，因此，在采用由预制混凝土板构成的外壁面材的外壁墙板中，能减少热桥部而抑制外部气温向屋内的传递。另外，能容易地满足所要求的耐火性倉泛。
权利要求1.一种混凝土系外壁墙板，其特征在于， 该混凝土系外壁墙板具有高螺母固定器，该高螺母固定器在由背面没有肋的背面平坦的GRC板构成的外壁面材的背面部，以高螺母部向外方突出的方式，在向型箱打入混凝土时处于埋入状态， 金属制的墙板框架通过将螺栓螺合于所述高螺母固定器的高螺母部，以与外壁面材之间空出规定的间隔地安装于所述外壁面材的背面侧。
2.根据权利要求1所述的混凝土系外壁墙板，其特征在于， 所述外壁面材与所述墙板框架之间夹入有不燃性的隔热材。
专利摘要本实用新型提供一种混凝土系外壁墙板，该混凝土系外壁墙板在采用由例如GRC板构成的外壁面材的外壁墙板中，能减少热桥部而抑制外部气温向屋内的传递，且能容易地满足所要求的耐火性能。在由GRC板构成的外壁面材(2)的背面部，以使高螺母部(4a)向外方突出的方式，以埋入状态设置高螺母固定器(4)，通过将螺栓(5)与所述固定器的高螺母部(4a)螺合，金属制的墙板框架(3)以与外壁面材(2)隔开规定的间隔的方式安装于所述外壁面材(2)的背面侧。在外壁面材(2)和墙板框架(3)之间夹入不燃性的隔热材(8)。
文档编号E04C2/288GK203049902SQ20132003676
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者田中义治, 小滨洋辅 申请人:大和房屋工业株式会社