专利名称：一种斜楔式紧固管件连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件连接装置，特别是一种斜楔式紧固管件连接装置；更具体地说，它是一种用于建筑施工及其他场所圆形管件相互连接起来并固定进行支撑的一种
>J-U ρ α装直。
背景技术：
在人们的生产活动中，必不可少的使用一些用圆形管件相互搭接起来的支撑构件，例如摆放物品的货架；维修、装修工程使用的支撑架；建筑行业使用的脚手架等。要使这些圆形管件相互连接起来，稳定可靠，并承受一定的载荷，又能快速安装，轻松拆解，方便装运，就产生了各式各样的连接装置。这些装置有很多种，有焊接连接方式、腕扣式连接方式、螺柱连接方式、插接连接方式等方式，并朝插接连接方式的方向迅速发展。由于技术的原因，以往的插接式连接装置要求制造精度高，稍有偏差，就难以将管件互相连接起来。
发明内容本实用新型目的正是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，易于制造、安装方便，快捷的斜楔式紧固管件连接装置。本实用新型的技术方案:一种斜楔式紧固管件连接装置，其特征在于:所述的该斜楔式紧固管件连接装置包括连接头、连接板、防脱落均力斜楔，横向管件和纵向管件；所述的连接头为斜楔式紧固管件连接头，该连接头设计为一个空心基体，连接头的尾部呈现圆形，头部呈现马蹄形，头部端开有十字凹槽，横向凹槽深度大于纵向凹槽深度，连接头设有用于防脱落均力斜楔装入的一直槽，该直槽口上小下大，即连接头上部的直槽口小，下部的直槽口大，其直槽头部形状为M状，直槽尾部圆形与圆管件相匹配；连接头头部的十字凹槽中的纵向槽为工艺槽，横向槽用于连接板插入；直槽口上部小，不允许防脱落均力斜楔的敲击头与圆销通过，直槽口下大便于防脱落均力斜楔的圆销穿过；头部M状小V形槽为纵向管件定位与紧固；头部M状的凸起圆弧筋给防脱落均力斜楔定位与导向。直槽头部M状小V形槽为纵向管件定位与紧固；直槽头部M状的凸起圆弧筋给防脱落均力斜楔定位与导向；所述的连接板为带中心孔的花瓣式结构，即连接板中间有一圆孔，连接板周边设置均布的花瓣，连接板各花瓣上均开有一凸字形孔；一是让防脱落均力斜楔上的圆销穿过，二是为防脱落均力斜楔定位与导向。所述的斜楔为防脱落均力斜楔，该斜楔设计为一长边有一贯通圆弧槽的长条斜楔形实体，顶部为一敲击头，尾部横一圆销；其主要作用为使斜楔式紧固管件连接头和连接板间产生“拉力”;而由于其头部的敲击头与尾部的圆销均不能通过斜楔式紧固管件连接头的直槽小口，而具有防脱落的功能；贯通圆弧槽的作用一是导向，二是“均力”。[0011]斜楔式紧固管件连接头头部镶嵌在套于纵向管件上的连接板的一花瓣上，将防脱落均力斜楔插入斜楔式紧固管件连接头与花瓣间，敲紧后形成牢固的连接。所述的连接头圆形尾部与横向管件焊接一体，连接板套装在纵向管件上并焊接固定，连接头头部镶嵌在套于纵向管件上的连接板的一花瓣上，斜楔插入连接头的插槽口和与之连接的连接板上花瓣的凸形孔中，所述的连接头，为一板材经冷冲压成型的空心基体，横向连接管件插入其圆形的尾部并焊接牢固，形成一体；花瓣式连接板套在纵向连接的管件上，并焊接牢固；斜楔在装配横向连接管与连接头前，由连接头的直槽口装入，装入时使敲击端在直槽的小口侧，销轴端在直槽的大口侧；连接头头部有一十字槽，纵槽为工艺槽，横槽的为连接板的插入槽。横向管件与纵向管件连接时，首先提起斜楔，将连接头的横槽套入花瓣式连接板，放下斜楔并插入花瓣式连接板的连接孔内，用锤子向下敲紧斜楔，从而将纵向和横向管件牢固地连接在一起。本实用新型结构简单，易于制造、安装快捷方便快捷，特别是适用于建筑用的脚手架紧固装置。
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为花瓣式连接板的结构示意图；图4为连接头的主视结构示意图；图5为连接头的俯视结构示意图；图6为连接头的左视结构示意图；图7为连接头的仰视结构示意图；图8为斜楔的结构示意图。
具体实施方式
下面根据上述附图，对本实用新型作进一步描述；一种斜楔式紧固管件连接装置，其特征在于所述的该斜楔式紧固管件连接装置包括连接头1、连接板2、防脱落均力斜楔3，横向管件4和纵向管件5 ；所述的连接头I为斜楔式紧固管件连接头，该连接头I设计为一个空心基体，连接头I的尾部呈圆形，头部呈马蹄形，头部端开有十字凹槽，横向凹槽11深度大于纵向凹槽12深度，连接头I设有用于防脱落均力斜楔3装入的一直槽，其直槽头部形状为M状，该直槽口上小下大；即连接头上部的直槽口 13小，下部的直槽口 14大，直槽尾部与管件相匹配；连接头I头部的十字凹槽中的纵向槽12为工艺槽，横向凹槽11用于连接板2插入；直槽口 13上部小，不允许防脱落均力斜楔3的敲击头与圆销通过，直槽口 14下部大，便于防脱落均力斜楔3的圆销穿过；直槽头部M状小V形槽为纵向管件定位与紧固；直槽头部M状的凸起圆弧筋给防脱落均力斜楔3定位与导向，所述的连接板2为带中心孔的花瓣式结构，即连接板2中间有一圆孔，连接板周边设置均布的花瓣，连接板各花瓣上均开有一凸字形孔；一是让防脱落均力斜楔3上的圆销穿过，二是为防脱落均力斜楔3定位与导向。[0025]所述的斜楔3为防脱落均力斜楔，该斜楔3设计为一长边有一贯通圆弧槽的长条斜楔形实体，斜楔3顶部为一敲击头31，尾部横一圆销32 ;其主要作用为使斜楔式紧固管件连接头I和连接板2间产生“拉力”;而由于其头部的敲击头与尾部的圆销均不能通过斜楔式紧固管件连接头I的直槽小口，而具有防脱落的功能；贯通圆弧槽的作用一是导向，二是“均力”。斜楔式紧固管件连接头I头部镶嵌在套于纵向管件5上的连接板2的一花瓣上，将防脱落均力斜楔3插入斜楔式紧固管件连接头I与花瓣间，敲紧后形成牢固的连接。所述的连接头I圆形尾部与横向管件4焊接一体，连接板2套装在纵向管件5上并焊接固定，连接头I头部镶嵌在套于纵向管件5上的连接板2的一花瓣上，斜楔3插入连接头I的插槽口和与之连接的连接板2花瓣的凸形孔中，本管件连接装置的连接头I是一空心基体，横向管件4置于连接头I尾部空心圆形基体里面，并且将其尾部与横向管件4焊接牢固，连接头I头部为十字形槽，横向凹槽11比纵向凹槽12深，横向凹槽11镶嵌在花瓣式连接2的一个花瓣上；连接头I有一直槽，上部的直槽口 13小(直槽小口)，下部的直槽口14大(直槽大口)。斜楔3的圆销能通过大口，而不能通过小口，起到防脱落的作用。连接头I顶部为M状，与纵向管件5连接时相当于一个小V形槽，V形槽对面圆弧筋与斜楔3上的圆弧槽有效接触，起到导向与均力作用。所述连接板2是一个外圈均布花瓣、中间开一圆孔的实体。花瓣的数量可依所需的角度来设置；本实施例为四个均布花瓣，连接板2的中间圆孔与纵向管件5套装并焊接固定；连接板2在纵向管件5上的位置可根据需要确定，连接板2均布的花瓣上各有凸形孔，凸形孔的大端用于斜楔3圆销通过，凸形孔的窄槽略大于斜楔3的厚度，用于斜楔3敲紧时定位与导向。斜楔3上部为敲击头，敲击头的尺寸大于连接头I直槽口 13，即不能通过直槽口13，用于连接时敲紧与非连接状态时不脱落；斜楔3与连接头I紧贴边为一圆弧槽，与连接头M状凸起圆弧筋相对应，起导向与均力作用；斜楔3下部两端伸出的圆销32，止挡斜楔3从连接头上部直槽口 13脱出。斜楔3插入连接头I的插槽口和与之连接的连接板2花瓣的凸形孔中，将斜楔3向下敲紧，在斜楔3的作用下连接板2拉动纵向管件5牢牢地靠在连接头I的顶部M状小V形槽上，与V形槽相对圆弧筋与斜楔3边上圆弧槽紧靠；斜楔3的斜角小于摩擦角，具有自锁功能，越向下敲，花盘2拉动使纵向管件5与连接头I的顶部M状小V形槽就越紧，连接就越紧，使横向管件4和纵向管件5紧紧地固接在一起。
权利要求1.一种斜楔式紧固管件连接装置，其特征在于所述的该斜楔式紧固管件连接装置包括连接头(I)、连接板(2 )、防脱落均力斜楔(3 )，横向管件(4 )和纵向管件(5 ); 所述的连接头(I)为斜楔式紧固管件连接头，该连接头(I)设计为一个空心基体，连接头(I)的尾部呈现圆形，头部呈现马蹄形，头部端开有十字凹槽，横向凹槽(11)深度大于纵向凹槽(12)深度，连接头(I)设有用于防脱落均力斜楔(3)装入的一直槽，该直槽口上小下大；其直槽头部形状为M状，该直槽口上小下大；即连接头上部的直槽口(13)小，下部的直槽口(14)大，直槽尾部圆形与圆管件相匹配；连接头头部的十字凹槽中的纵向槽(12)为工艺槽，横向槽(11)用于连接板(2)插入； 所述的连接板(2)为带中心孔的花瓣式结构，即连接板(2)中间有一圆孔，连接板周边设置均布的花瓣，连接板各花瓣上均开有一凸字形孔； 所述的斜楔(3)为防脱落均力斜楔，该斜楔(3)设计为一长边有一贯通圆弧槽的长条斜楔形实体，顶部为一敲击头(31),尾部横一圆销(32)； 所述的连接头(I)圆形尾部与横向管件(4)焊接一体，连接板(2)套装在纵向管件(5)上并焊接固定，连接头(I)头部镶嵌在套于纵向管件(5)上的连接板(2)的一花瓣上，斜楔(3)插入连接头(I)的插槽口和与之连接的连接板(2)花瓣的凸形孔中。
专利摘要本实用新型涉及一种斜楔式紧固管件连接装置；更具体地说，它是一种用于建筑施工及其他场所圆形管件相互连接起来并固定进行支撑的一种装置。它包括斜楔式紧固管件连接头、连接板、防脱落均力斜楔、横向管件和纵向管件；横向管件置于连接头尾部并焊接牢固；连接头镶嵌在连接板的花瓣的凸字形孔上；连接板套在纵向管件上并焊接牢固，连接板在纵向管件5上的位置可根据需要确定；所述的斜楔插入连接头与连接板间，敲紧，即可使横向管件和纵向管件紧固地连接在一起；这种装置作为圆形管件搭接在一起的紧固件，本实用新型结构简单，易于制造、安装快捷方便快捷，特别是适用于建筑用的脚手架紧固装置。
文档编号E04G7/32GK203050082SQ20132003729
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者张颖, 李智 申请人:株洲科盟车辆配件有限责任公司