专利名称：一种摆动式砌块成型机布料车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砌块成型机的供料机构，尤其是砌块成型机供料机构的布料车。
背景技术：
传统的砌块成型机布料车，其布料车内沿布料车前进的垂直方向设置有若干根转轴，且布料车上设有驱动转轴转动的传动机构，每一转轴上分布有数对沿转轴的轴向方向间隔设置的拨料件，该拨料件呈齿状结构，且该拨料件的齿面略高于布料车的底部，转轴通过传动机构带动拨料件进行来回摆动，通过来回摆动的拨料件将落入布料车中的物料拨开、布匀。但是，这种结构的砌块成型机布料车，由于拨料件呈齿状结构，即拨料件与物料相接触的部位较小，这样，若物料中含有石块时易使拨料件的齿牙易出现折断或者拨料件被卡住的现象，拨料件齿牙的折断使拨料件需进行更换，无形中增加了布料车的使用成本，或者拨料件的卡住易使传动机构的链条崩断，甚至使传动机构的电机被烧坏，同时拨料件与物料的接触面较小，使布料车具有扒料速度较慢、扒料不均匀等缺陷。鉴于上述问题，本发明人对现有砌块成型机布料车的上述问题进行深入研究，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种摆动式砌块成型机布料车，克服了现有砌块成型机布料车的拨料件易折断或卡住而导致使用成本高或电机易被烧坏的问题，并具有扒料速度快、扒料均匀的优点。本实用新型的 技术方 案是这样的:一种摆动式砌块成型机布料车，包括布料车，该布料车内设置有扒料组件，扒料组件包括复数根沿布料车前进的垂直方向设置的拨料轴和设于拨料轴上的拨料件；上述拨料件为沿上述拨料轴的轴向方向延伸设置的片状拨料片，上述布料车上设有控制上述拨料片沿布料车的前进方向作水平往复运动的传动机构。上述拨料片以与布料车的前进方向呈一定夹角的方式倾斜设置，各上述拨料片的倾斜方向一致。上述传动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴和连杆机构，以布料车前进的方向为前，上述传动轴沿布料车前进的垂直方向设置，并通过轴承安装在上述布料车上并处于上述扒料组件的后方，上述从动齿轮固定套设于上述传动轴外，上述电机横放于上述布料车位于上述扒料组件与上述传动轴之间的部位处，上述主动齿轮固定在上述电机的输出轴上，上述主动齿轮与上述从动齿轮通过传动链条传动连接，上述传动轴的左、右两端分别设有上述连杆机构，且两上述连杆机构分别处于上述布料车的左、右两侧外，上述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和转动连接臂，上述第一连杆、上述第二连杆和上述转动连接臂由后至前依次横放设置，上述传动轴的端部垂直固定于上述第一连杆的中心处，上述第二连杆的后端与上述第一连杆的前端活动铰接在一起，上述第二连杆的前端与上述转动连接臂的后端活动铰接在一起，上述第三连杆与上述拨料轴相对应设置，各上述拨料轴的端部均伸出上述布料车外，各上述第三连杆均以与布料车的前进方向呈一定夹角的方式倾斜竖放设置，各上述第三连杆的倾斜方向一致，且各上述第三连杆的上端均活动铰接在上述转动连接臂上，各上述第三连杆的下端分别与各上述拨料轴的端部固定连接在一起。上述主动齿轮与上述从动齿轮均为双排齿轮。采用上述方案后，本实用新型的一种摆动式砌块成型机布料车，由于拨料件为沿拨料轴的轴向方向延伸设置的片状拨料片，拨料件的整体片状结构的强度比现有拨料件的齿状结构的强度较强，这样，拨料件在遇到物料中的石块时不易损坏或者卡住，克服了现有砌块成型机布料车的拨料件易折断或卡住而导致使用成本高或电机易被烧坏的问题，且与物料相接触面较大，具有扒料速度较快、扒料均匀等优点。
图1为本实用新型的俯视结构示意图；图2为本实用新型的侧视结构示意图。图中:布料车I 拨料轴21拨料件22 电机31主动齿轮 32 从动齿轮 33传动轴 34 轴承35 传动链条 36 第一连杆 371第二连杆 372 第三连杆 373转动连接臂37具体实施方式
本实用新型一种摆动式砌块成型机布料车，如图1、2所示，包括布料车1，该布料车I内设置有扒料组件，扒料组件包括复数根沿布料车I前进的垂直方向设置的拨料轴21和设于拨料轴21上的拨料件22，该拨料件22为沿拨料轴21的轴向方向延伸设置的片状拨料片，各拨料件22均以与布料车I的前进方向呈一定夹角的方式倾斜设置，且各拨料件22的倾斜方向一致，以布料车I前进的方向为前，各拨料件22均以与布料车I的前进方向呈一定夹角的方式倾斜设置在各拨料轴21上，本实施例以拨料件22呈向前倾斜的方式设置在拨料轴21上，拨料件22的下端端面略高于布料车I的底部，而且，布料车I上设有控制拨料片沿布料车I的前进方向作水平往复运动的传动机构。传动机构包括电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、传动轴34和连杆机构，传动轴34沿布料车I前进的垂直方向设置，且传动轴34通过轴承35安装在布料车I上并处于扒料组件的后方，从动齿轮33固定套设于传动轴34的中间部位外，电机31横放于布料车I位于扒料组件与传动轴34之间的部位处，主动齿轮32固定在电机31的输出轴上，主动齿轮32与从动齿轮33均为双排齿轮，主动齿轮32与从动齿轮33通过双传动链条36传动连接，通过双排齿轮与双传动链条的传动配合使主动齿轮32与从动齿轮33的传动较为省力，该传动轴34的左、右两端分别设有所述的连杆机构，且两连杆机构分别处于布料车I的左、右两侧外，由于两连杆机构的结构相同，本实施例以处于布料车I左侧外的连杆机构为例，连杆机构包括第一连杆371、第二连杆372、第三连杆373和转动连接臂374，第一连杆371、第二连杆372和转动连接臂374由后至前依次横放设置，传动轴34的左端端部垂直固定于第一连杆371的中心处,第二连杆372的后端与第一连杆371的前端活动铰接在一起,第一连杆371的中心点与传动轴34的左端端部固定连接，第一连杆371的前端与第二连杆372的后端活动铰接，这样第一连杆371具有偏心杆的作用，第二连杆372的前端与转动连接臂374的后端活动铰接在一起，第三连杆373与拨料轴21相对应设置，各拨料轴21的左端端部均伸出布料车I的左侧外，各第三连杆372均以与布料车I的前进方向呈一定夹角的方式倾斜竖放设置，各第三连杆372的倾斜方向一致，本实施例以第三连杆372呈向前倾斜的方式竖放设置，且各第三连杆372的上端均活动铰接在转动连接臂374上，各第三连杆372的下端分别与各拨料轴22的左端端部固定连接在一起。本实用新型的一种摆动式砌块成型机布料车，由于拨料件22为沿拨料轴21的轴向方向延伸设置的片状拨料片，拨料件22的整体片状结构的强度比传统拨料件的齿状结构的强度较强，这样，拨料件22在遇到物料中的石块时不易损坏或者卡住，克服了现有砌块成型机布料车的拨料件易折断或卡住而导致使用成本高或电机易被烧坏的问题，且与物料相接触面较大，具有扒料速度较快、扒料均匀等优点；同时，传动机构的整体零部件较少，并无需设置减速机，克服了现有砌块成型机布料车的传动机构需增设减速机而造成生产成本大的问题，并具有结构简单，安装工序少的优点。上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做 的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求1.一种摆动式砌块成型机布料车，包括布料车，该布料车内设置有扒料组件，扒料组件包括复数根沿布料车前进的垂直方向设置的拨料轴和设于拨料轴上的拨料件；其特征在于:上述拨料件为沿上述拨料轴的轴向方向延伸设置的片状拨料片，上述布料车上设有控制上述拨料片沿布料车的前进方向作水平往复运动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种摆动式砌块成型机布料车，其特征在于:上述拨料片以与布料车的前进方向呈一定夹角的方式倾斜设置，各上述拨料片的倾斜方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种摆动式砌块成型机布料车，其特征在于:上述传动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴和连杆机构，以布料车前进的方向为前，上述传动轴沿布料车前进的垂直方向设置，并通过轴承安装在上述布料车上并处于上述扒料组件的后方，上述从动齿轮固定套设于上述传动轴外，上述电机横放于上述布料车位于上述扒料组件与上述传动轴之间的部位处，上述主动齿轮固定在上述电机的输出轴上，上述主动齿轮与上述从动齿轮通过传动链条传动连接，上述传动轴的左、右两端分别设有上述连杆机构，且两上述连杆机构分别处于上述布料车的左、右两侧外，上述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和转动连接臂，上述第一连杆、上述第二连杆和上述转动连接臂由后至前依次横放设置，上述传动轴的端部垂直固定于上述第一连杆的中心处，上述第二连杆的后端与上述第一连杆的前端活动铰接在一起，上述第二连杆的前端与上述转动连接臂的后端活动铰接在一起，上述第三连杆与上述拨料轴相对应设置，各上述拨料轴的端部均伸出上述布料车外，各上述第三连杆均以与布料车的前进方向呈一定夹角的方式倾斜竖放设置，各上述第三连杆的倾斜方向一致，且各上述第三连杆的上端均活动铰接在上述转动连接臂上，各上述第三连杆的下端分别与各上述拨料轴的端部固定连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种摆动式砌块成型机布料车，其特征在于:上述主动齿轮与上述从动齿 轮均为双排齿轮。
专利摘要本实用新型公开了一种摆动式砌块成型机布料车，包括布料车，该布料车内设置有扒料组件，扒料组件包括复数根沿布料车前进的垂直方向设置的拨料轴和设于拨料轴上的拨料件；拨料件为沿拨料轴的轴向方向延伸设置的片状拨料片，布料车上设有控制拨料片沿布料车的前进方向作水平往复运动的传动机构。本实用新型的一种摆动式砌块成型机布料车，由于拨料件为沿拨料轴的轴向方向延伸设置的片状拨料片，拨料件的片状结构的强度比齿状结构的强度较强，这样，拨料件在遇到物料中的石块时不易损坏或者卡住，克服了现有砌块成型机布料车的拨料件易折断或卡住而导致使用成本高或电机易被烧坏的问题，且与物料相接触面较大，具有扒料速度较快、扒料均匀等优点。
文档编号B28B13/02GK203092741SQ20132005128
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者林阿勇 申请人:群峰智能机械股份公司