专利名称：一种混凝土搅拌罐及其驱动封头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌罐及其驱动封头。
背景技术：
根据市场需求，混凝土搅拌运输车的装载量越来越大。随着混凝土搅拌运输车装载量的加大，致使混凝土搅拌运输车出现了许多以前不存在的故障，譬如说混凝土搅拌运输车驱动封头开裂、变形，从而导致混凝土搅拌运输车漏浆或不能正常工作。现在分析下故障原因:驱动封头变形和开裂是由于混凝土在罐体内是流动的，所以会对罐体内壁、驱动封头产生冲击和摩擦，当驱动封头材质较软或结构不当时，就会造成驱动封头变形、破损；当罐体转动时，罐体里的混凝土随之流动，对驱动封头的驱动内封头产生摩擦，同时也在对驱动内封头与驱动外封头的焊缝进行磨损，当驱动内封头与驱动外封头的焊缝磨损到一定程度时就会开焊，该焊缝开裂就会造成驱动外封头的拉裂从而漏浆或变形。为了保证大装载量混凝 土搅拌运输车的质量，所以要增加驱动封头的强度和耐磨性。请参考图3和图4，图3为现有技术中的混凝土搅拌罐的驱动封头的第一种结构示意图；图4为现有技术中的混凝土搅拌罐的驱动封头的第一种结构示意图。目前采用的方法是将驱动外封头1、驱动内封头5和驱动法兰3通过联接筒8联接焊在一起，这种结构的驱动封头都存在驱动内封头5与驱动外封头I内侧焊接焊缝和驱动内封头5与联接筒8焊接焊缝容易磨损开焊，从而造成将驱动外封头I拉裂、变形或漏浆等故障。因此，如何提供一种混凝土搅拌罐的驱动封头，以防止焊缝开焊，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌罐的驱动封头，以防止焊缝开焊。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土搅拌罐的驱动封头，包括驱动外封头、与所述驱动外封头焊接在一起的驱动内封头、焊接在所述驱动外封头中央的驱动法兰和将所述驱动外封头、所述驱动内封头和所述驱动法兰串焊在一起的联接筒，所述驱动外封头和所述驱动内封头的焊接处设置有焊缝保护环，所述焊缝保护环的一侧与所述驱动内封头焊接，所述焊接保护环的另一侧与所述驱动外封头焊接。优选的，上述驱动内封头为球面结构。优选的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括贴覆所述驱动外封头焊接的第一加强板，所述第一加强板为环形，所述第一加强板的宽度自所述驱动外封头与所述驱动法兰的焊接处至所述驱动外封头与所述驱动内封头的焊接处。优选的，上述驱动内封头与所述联接筒之间还焊接有第二加强板。[0012]优选的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括贴覆所述驱动内封头焊接的第三加强板，所述第三加强板为环形，所述第三加强板的宽度自所述驱动内封头与所述第二加强板焊接处至所述驱动外封头与所述驱动内封头的焊接处。优选的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括分别于所述联接筒的内壁、所述第二加强板的内侧和所述驱动法兰的内侧同时焊接的第五加强板。优选的，上述第二加强板为圆形，与所述驱动法兰的直径相同。优选的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括分别与所述驱动内封头的内侧、所述驱动外封头的内侧和所述驱动法兰的外壁同时焊接的第四加强板。本实用新型还提供一种混凝土搅拌罐，包括驱动封头，所述驱动封头为如上述任意一项所述的混凝土搅拌罐的驱动封头。本实用新型提供的混凝土搅拌罐的驱动封头，包括驱动外封头、与所述驱动外封头焊接在一起的驱动内封头、焊接在所述驱动外封头中央的驱动法兰和将所述驱动外封头、所述驱动内封头和所述驱动法兰串焊在一起的联接筒，所述驱动外封头和所述驱动内封头的焊接处设置有焊缝保护环，所述焊缝保护环的一侧与所述驱动内封头焊接，所述焊接保护环的另一侧与所述驱动外封头焊接。通过在驱动外封头和所述驱动内封头的焊接处设置一个焊缝保护环，将驱动外封头和所述驱动内封头的焊缝保护自其中，将该焊缝与混凝土隔离开，避免罐体里的混凝土流动时冲击和摩擦造成的磨损，从而实现防止焊缝开焊的目的。
为了更清楚地说 明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐的驱动封头的剖视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐的驱动封头的内部结构示意图；图3为现有技术中的混凝土搅拌罐的驱动封头的第一种结构示意图；图4为现有技术中的混凝土搅拌罐的驱动封头的第一种结构示意图。上图1-4 中:驱动外封头1、第一加强板2、驱动法兰3、焊接保护环4、驱动内封头5、第三加强板6、第二加强板7、联接筒8、第五加强板9、第四加强板10、驱动外封头环形加强板11、联接筒加强板12。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种混凝土搅拌罐的驱动封头，以防止焊缝开焊。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐的驱动封头的剖视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐的驱动封头的内部结构示意图。本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐的驱动封头，包括驱动外封头1、与驱动外封头I焊接在一起的驱动内封头5、焊接在驱动外封头I中央的驱动法兰3和将驱动外封头
1、驱动内封头5和驱动法兰3串焊在一起的联接筒8，驱动外封头I和驱动内封头5的焊接处设置有焊缝保护环4，焊缝保护环4的一侧与驱动内封头5焊接，焊接保护环4的另一侧与驱动外封头I焊接。通过在驱动外封头I和驱动内封头5的焊接处设置一个焊缝保护环4，将驱动外封头I和驱动内封头5的焊缝保护自其中，将该焊缝与混凝土隔离开，避免罐体里的混凝土流动时冲击和摩擦磨损，从而实现防止焊缝开焊的目的。具体的，驱动内封头5为球面结构。球面结构能够更好的分散罐体内混凝土的冲击力，受力情况要好，同时，加大驱动内封头5的面积能够减少位于驱动内封头5处的混凝土残余量。具体的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括贴覆驱动外封头I焊接的第一加强板2，第一加强板2为环形，第一加强板2的宽度自驱动外封头I与驱动法兰3的焊接处至驱动外封头I与驱动内封头5的焊接处。第一加强板2的宽度指的是其内圆边与外圆边的距离，第一加强板2能够加强驱动外封头1、驱动法兰3和驱动内封头2三者之间的连接强度，防止驱动封头变形或者破损。具体的，驱动内封头5与联接筒8之间还焊接有第二加强板7。就是驱动内封头
5、第二加强板7和联接筒8三者均焊接在一起，在现有技术中，如图3和图4，可以看到，联接筒8的顶端均超出了驱动内封头5，然后在联接筒8与驱动内封头5的交叉处进行焊接，这样会导致该焊接处受 到罐体里的混凝土流动时冲击和摩擦造成磨损，有开焊的危险，而在焊接了第二加强板7后，联接筒8的顶端与第二加强板7焊接，不会露出，其焊接处也被第二加强板7和驱动内封头5保护，不会开焊。并且，第二加强板7为圆形，与驱动法兰3的直径相同，此处能够废料利用，当驱动外封头I焊接驱动法兰3时，需要将驱动外封头I的中央开设一个通孔，将驱动法兰3容纳进去，此时，便多出一个中央废料，将该中央废料作为第二加强板7使用，能够降低制作成本。具体的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括贴覆驱动内封头5焊接的第三加强板6，第三加强板6为环形，第三加强板6的宽度自驱动内封头5与第二加强板7焊接处至驱动外封头I与驱动内封头5的焊接处。第三加强板6的宽度指的是其内圆边与外圆边的距离，第三加强板6能够加强驱动外封头1、第二加强板7和驱动内封头5三者之间的连接强度，防止驱动封头变形或者破损。具体的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括分别于联接筒8的内壁、第二加强板7的内侧和驱动法兰3的内侧同时焊接的第五加强板9。第五加强板9能够加强联接筒8、第二加强板7和驱动法兰3三者之间的连接强度，防止驱动封头变形或者破损。具体的，上述的混凝土搅拌罐的驱动封头还包括分别与驱动内封头5的内侧、驱动外封头I的内侧和驱动法兰3的外壁同时焊接的第四加强板10。第四加强板10能够加强驱动内封头5、驱动外封头I和驱动法兰3三者之间的连接强度，防止驱动封头变形或者破损，同时，还能对驱动内封头5和驱动外封头I起到一定的支撑作用。从图3中可以看到，现有技术中用于加强驱动封头的只有一个联接筒加强板12，从图4中可以看到，现有技术中用于加强驱动封头的只有一个驱动外封头环形加强板11，加强强度不够，结构不当，很容易出现驱动封头变形的现象，而本实用新型提供的混凝土搅拌罐的驱动封头具有众多加强板，加强强度足够。本实用新型实施例还提供一种混凝土搅拌罐，包括驱动封头，该驱动封头为如上述任意一项实施例所述的混凝土搅拌罐的驱动封头。本实用新型实施例提供的混凝土搅拌罐，其驱动封头不易变形，并且驱动内封头5与驱动外封头I的焊缝不会磨损，因而也不会开焊，也不会发生驱动外封头I的拉裂导致漏浆或变形的情况，很好的解决了出现在混凝土搅拌运输车上的驱动封头开裂、漏浆、变形等故障。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽 的范围。
权利要求1.一种混凝土搅拌罐的驱动封头，包括驱动外封头(I)、与所述驱动外封头(I)焊接在一起的驱动内封头(5)、焊接在所述驱动外封头(I)中央的驱动法兰(3)和将所述驱动外封头(I)、所述驱动内封头(5)和所述驱动法兰(3)串焊在一起的联接筒(8)，其特征在于，所述驱动外封头(I)和所述驱动内封头(5)的焊接处设置有焊缝保护环(4)，所述焊缝保护环(4)的一侧与所述驱动内封头(5)焊接，所述焊接保护环(4)的另一侧与所述驱动外封头(I)焊接。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐的驱动封头，其特征在于，所述驱动内封头(5)为球面结构。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐的驱动封头，其特征在于，还包括贴覆所述驱动外封头(I)焊接的第一加强板(2)，所述第一加强板(2)为环形，所述第一加强板(2)的宽度自所述驱动外封头(I)与所述驱动法兰(3)的焊接处至所述驱动外封头(I)与所述驱动内封头(5)的焊接处。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐的驱动封头，其特征在于，所述驱动内封头(5)与所述联接筒(8)之间还焊接有第二加强板(7)。
5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌罐的驱动封头，其特征在于，还包括贴覆所述驱动内封头(5)焊接的第三加强板(6)，所述第三加强板(6)为环形，所述第三加强板(6)的宽度自所述驱动内封头(5 )与所述第二加强板(7 )焊接处至所述驱动外封头(I)与所述驱动内封头(5)的焊接处。
6.根据权利要求4所述的混凝土搅拌罐的驱动封头，其特征在于，还包括分别于所述联接筒(8)的内壁、所述第二加强板(7)的内侧和所述驱动法兰(3)的内侧同时焊接的第五加强板(9)。
7.根据权利要求4所·述的混凝土搅拌罐的驱动封头，其特征在于，所述第二加强板(7)为圆形，与所述驱动法兰(3)的直径相同。
8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐的驱动封头，其特征在于，还包括分别与所述驱动内封头(5)的内侧、所述驱动外封头(I)的内侧和所述驱动法兰(7)的外壁同时焊接的第四加强板(10)。
9.一种混凝土搅拌罐，包括驱动封头，其特征在于，所述驱动封头为如上述权利要求1-8任意一项所述的混凝土搅拌罐的驱动封头。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土搅拌罐及其驱动封头，包括驱动外封头、与所述驱动外封头焊接在一起的驱动内封头、焊接在所述驱动外封头中央的驱动法兰和将所述驱动外封头、所述驱动内封头和所述驱动法兰串焊在一起的联接筒，所述驱动外封头和所述驱动内封头的焊接处设置有焊缝保护环，所述焊缝保护环的一侧与所述驱动内封头焊接，所述焊接保护环的另一侧与所述驱动外封头焊接。通过在驱动外封头和所述驱动内封头的焊接处设置一个焊缝保护环，将驱动外封头和所述驱动内封头的焊缝保护自其中，将该焊缝与混凝土隔离开，避免罐体里的混凝土流动时冲击和摩擦造成的磨损，从而实现防止焊缝开焊的目的。
文档编号B28C5/42GK203125708SQ20132006526
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者唐胜峰, 朱云山 申请人:河南亚隆专用车有限公司