真空振压的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种真空振压机，包括底座、振动压头、压力系统、振动系统，所述底座上具有载料区；所述振动压头设置在底座上方，且相对于所述底座能够上下移动；所述压力系统与所述振动压头相连接，并驱动所述振动压头上下移动；所述振动系统设置在所述振动压头上，包括多个独立工作而又集中作用于同一平面的至少一个振动单元。本实用新型提供的真空振压机，同步性好，频率高，并能够产生快速波动的排移力，振动效果好，工作稳定性高，利用此真空振动机合成的人造石更加密实，并能降低树脂的使用量。
【专利说明】真空振压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空振压机。
【背景技术】
[0002]人造石是现在广泛使用的一种建筑材料，其特征是利用树脂来粘结天然石碎料，硬度高，花色多样，深受人们喜爱，因其不易进行锯切成板的工序，故现有人造石的制作多采用真空环境下直接压制成板的加工方法，利用真空振压机产生的压力与激振力将碎石压得紧实，现有的振压机是在一块板上安装一个大型的振动电机或安装两个以上的振动电机，这些振动电机集中作用于同一块板上，如果要增大功率，就必须使用更大型的振动电机，或者增加振动电机的数量，但是必须解决这些电机之间同频和同步的问题，提高振动电机工作的稳定性，提高频率和快速波动的排移力，以提高振动效果，如何解决这些问题，仍然是一个难题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空振压机，它同步性好，频率高，并能够产生快速波动的排移力，振动效果好，工作稳定性高，利用此真空振动机合成的人造石更加密实，并能降低树脂的使用量。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种真空振压机，包括底座、振动压头、压力系统、振动系统，所述底座上具有载料区；所述振动压头设置在底座上方，且相对于所述底座能够上下移动；所述压力系统与所述振动压头相连接，并驱动所述振动压头上下移动；所述振动系统设置在所述振动压头上，包括多个独立工作而又集中作用于同一平面的至少一个振动单元。
[0006]所述压力系统为气缸，有利于振压过程的进行，并且干净卫生。
[0007]所述振动单元设置为两组，每组四个，并同轴联结，两组振动单元转动方向相反；或者所述振动单元在振动压头上沿轴线排布四个，其位于两端头的振动单元独立布置并采用相同的旋转方向，位于中部的两个振动单元同轴联结而采用另一个转动方向。这两种组合方式可以使得振动单元在运转过程中对压具产生频率叠加和激振力叠加，从而引起合成频率的升高与波纹状的摆动，这对于薄板成型是十分有益的，由此制作的人造石板密实度更高，并且可以降低树脂的使用量，制作成的人造石板更加美观。
[0008]所述底座上方设置有真空罩，所述真空罩与底座配合形成密封空腔，所述密封空腔与抽真空设备相连通，此结构可以防止振压过程中产生气泡，影响人造石的质量。
[0009]所述底座上设置有导向柱，所述真空罩安装在所述导向柱上，并能够沿导向柱上下移动，并且导向柱对振动压头起到限位作用。
[0010]所述真空罩由设置在底座下方的液压油缸驱动上下移动，将真空罩开启或封闭。[0011 ] 所述真空罩底部设置有密封胶条，密封效果良好。
[0012]所述振动压头的底部设置有模框，模框是制作人造石的模具。[0013]采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是:本实用新型提供的真空振压机同步性好，频率高，并能够产生快速波动的排移力，振动效果好，工作稳定性高，利用此真空振动机合成的人造石更加密实，并能降低树脂的使用量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术作进一步的详细说明:
[0015]图1为本实用新型真空振压机的爆炸图；
[0016]图2为本实用新型真空振压机的结构图，真空振压机处于振压状态。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型所述的真空振压机包括底座1、振动压头2、压力系统和振动系统，所述底座I上具有载料区；振动压头2设置在底座I上方，且相对于所述底座I能够上下移动；所述压力系统与所述振动压头2相连接，并驱动所述振动压头2上下移动；所述振动系统设置在所述振动压头2上，包括多个独立工作而又集中作用于同一平面的至少一个振动单元4,振动单元4为振动电机。本实用新型通过多个独立工作的振动单元4作用于物料上，对载料区的物料产生机械冲击力与排移力，从而将粘性的物料压得紧实，振动单元4可以采用较小的尺寸，并且可以根据待压制板材的尺寸来设置振动单元4的数量，因此，可以做出任意尺寸的板材，各个振动单元4集中作用于振动压头2上，再由振动压头2将作用力传递给物料，使物料受力均匀，提高板材的平整度。
[0018]本实用新型的振动系统采用两排振动单元4，每排振动单元4为4个，并两两对轴联接而成，并且两排振动单元4为不同的旋转方向，如图1所示；或者采用在振动压头2上沿轴线排布4个振动单元4，其位于两端头的振动单元4独立布置并采用相同的旋转方向，位于中部的两个振动单元4同轴联结而采用另一个旋转方向，这样，在其中部串联的两个振动单元4以某一方向及转速运转中，另两个独立的振动单元4受其转速的差异必然在某一时段内产生方向相反的激振力，由此两个冲击力相加或相减而使振动压头2在瞬间产生波动，特别在某一端的振动单元4与中部串联的振动单元4同步运转，而另一端的振动单元4正好产生方向相反的激振力时，便瞬间使得振动压头2产生快速的波纹摆动，这两种组合方式可以使得振动单元4在运转过程中对振动压头2产生频率叠加和激振力叠加，从而引起合成频率的升高与波纹状的摆动，这对于人造石板的成型非常有益，由此制作的人造石板密实度更高，并且可以降低树脂的使用量，制作成的人造石板更加美观。
[0019]所述压力系统为气缸3，至少为一个，设置在上支架7上，本实施例设置了 6个气缸3，气缸较液压缸更有利于振压过程的进行，并且干净卫生，气缸3的活塞杆与振动压头2连接，控制振动压头2上下往复运动，上支架7与底座I之间设置有导向柱6，导向柱6设置在底座I的四角，对振动压头2起到导向作用，底座I上设置有真空罩5，真空罩5为箱体形状，真空罩5装配在导向柱6上，可沿导向柱6滑动，真空罩5上设置有抽真空口 51，抽真空口 51与外接的抽真空设备相通，真空罩5底部设置有密封胶条，真空罩5与底座I配合形成密闭空腔，所述振动系统位于密闭空腔内，气缸3的活塞杆从真空罩顶部穿过与底座I连接，底座I下方设置有液压油缸8，液压油缸8的活塞杆与真空罩5连接，可以将真空罩5顶起或放下，在真空状态下对物料进行振压可以防止物料中混入气泡，影响物料的质量。振动压头2底部设置有模框21，用于限制物料往外流动，并将物料成型成特定的形状。
[0020]工作时，待压制物料通过皮带送入到底座I上方；启动液压油缸8，真空罩5随液压油缸8的活塞杆往下移动，通过底部设置的密封胶条与皮带面接触而进行密封；启动所述抽真空设备对真空罩5内的空间进行抽真空；启动气缸3，气缸3的活塞杆往下运动，并传动至振动压头2对物料施加压制力；启动振动单元4对物料进行振动成型。
[0021]本实用新型提供的真空振压机同步性好，频率高，并能够产生快速波动的排移力，振动效果好，工作稳定性高，利用此真空振动机合成的人造石更加密实，并能降低树脂的使用量。
[0022]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空振压机，其特征在于: 包括底座，所述底座上具有载料区； 振动压头，所述振动压头设置在底座上方，且相对于所述底座能够上下移动； 压力系统，所述压力系统与所述振动压头相连接，并驱动所述振动压头上下移动； 振动系统，设置在所述振动压头上，包括多个独立工作而又集中作用于同一平面的至少一个振动单元。
2.根据权利要求1所述的真空振压机，其特征在于:所述压力系统为气缸。
3.根据权利要求1所述的真空振压机，其特征在于:所述振动单元设置为两组，每组四个，并同轴联结，两组振动单元转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的真空振压机，其特征在于:所述振动单元在振动压头上沿轴线排布四个，其位于两端头的振动单元独立布置并采用相同的旋转方向，位于中部的两个振动单元同轴联结而采用另一个转动方向。
5.根据权利要求1所述的真空振压机，其特征在于:所述底座上方设置有真空罩，所述真空罩与底座配合形成密封空腔，所述密封空腔与抽真空设备相连通。
6.根据权利要求5所述的真空振压机，其特征在于:所述底座上设置有导向柱，所述真空罩安装在所述导向柱上，并能够沿导向柱上下移动。
7.根据权利要求6所述的真空振压机，其特征在于:所述真空罩由设置在底座下方的液压油缸驱动上下移动。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的真空振压机，其特征在于:所述真空罩底部设置有密封胶条。
9.根据权利要求1所述的真空振压机，其特征在于:所述振动压头的底部设置有模框。
10.根据权利要求1所述的真空振压机，其特征在于:所述振动单元为振动电机。
【文档编号】B28B3/04GK203438350SQ201320382379
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】尹保清, 周军 申请人:广东中旗新材料科技有限公司