一种无缩孔料槽砖浇铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于耐火材料生产【技术领域】，具体涉及一种异型砖的浇铸模具。一种无缩孔料槽砖浇铸模具，由帽口、拼板芯子和模型构成，拼板芯子内部为空心，浇铸料无缩孔料槽砖时从砖槽底面对应方向开始浇铸。由于拼板芯子位于模具底部，不会对浇铸的料槽砖砖身造成什么压力，并且拼板芯子内部有很大的收缩空间，浇铸后对砖身造成的撑力就大大降低，从而避免产生裂纹或产生的裂纹很轻微，不影响使用，最终可以提高成品率。实验证明，采用本实用新型提供的模具浇铸的无缩孔料槽砖的成品率可达85%以上，具有较好的改进效果。
【专利说明】一种无缩孔料槽砖浇铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于耐火材料生产【技术领域】，具体涉及一种异型砖的浇铸模具。
【背景技术】
[0002]料槽砖属于异型砖一种，通过高温热浇铸一次成型，由于其成型的特殊性，成型过程没有普通耐火材料的烧成过程，也就不存在烧成之前的半成品，无法对产品的形状尺寸进行预检，因此其对浇铸模具设计具有较高的要求。
[0003]如图1所示，现有技术中，在生产无缩孔料槽砖I时，常使用模具2从料槽砖砖槽侧面对应方向3进行浇铸，浇铸后，由于砖槽对应的模具2部位有一个较大体积的模具芯子4，它会产生非常强烈的应力，阻碍砖体冷却过程中正常的应力释放，使应力无法顺利消除，同时模具芯子4快速膨胀，对砖体造成很大的撑力，两者因素的共同作用下，使得料槽砖砖槽圆弧部位极易产生超标裂纹以致料槽砖不符合生产标准而报废。据统计，按此法生产的无缩孔料槽砖成品率约在50%左右，即每生产两块料槽砖才能得到一块合格的成品，造成生产成本居高不下。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种浇铸无缩孔料槽砖的新的模具设计，从而提高浇铸无缩孔料槽砖的成品率。
[0005]本实用新型技术方案如下所示。
[0006]一种无缩孔料槽砖浇铸模具，由帽口、芯子和模型构成，帽口位于模型顶面，芯子位于和帽口位置相对的模型底部。
[0007]所述芯子为拼板芯子，拼板芯子内部为空心。
[0008]所述无缩孔料槽砖浇铸模具，浇铸料槽砖I时，从料槽砖砖槽底部对应方向8开始浇铸。
[0009]本实用新型所提供的料槽砖模具，由于砖槽处对应的模具芯子为拼板拼接而成，同时由于浇铸方向改为从砖槽底部开始浇铸，这样一来，由于拼板芯子位于模具底部，不会对浇铸的料槽砖砖身造成什么压力，并且拼板芯子内部有很大的收缩空间，浇铸后对砖身造成的撑力就大大降低，从而避免产生裂纹或产生的裂纹很轻微，不影响使用，最终可以提高成品率。
[0010]实验证明，采用本实用新型提供的模具浇铸的无缩孔料槽砖的成品率可达85%以上，具有较好的改进效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中无缩孔料槽砖浇铸模具结构示意图；
[0012]图2为本实用新型无缩孔料槽砖浇铸模具结构示意图。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步的解释说明。
[0014]如图2所示，本实用新型所提供的无缩孔料槽砖浇铸模具包括帽口 5、拼板芯子6和模型7三个部分，浇铸料槽砖I时，从料槽砖砖槽底部对应方向8开始浇铸。浇筑后，由于拼板芯子6位于模具底部,不会对烧筑后的料槽砖I产生压力，同时由于拼板芯子6内部为空心，具有较大的收缩空间，浇铸后对料槽砖I不会产生大的撑力，从而避免在料槽砖砖槽圆弧部位产生作用力，减小了圆弧部位产生裂纹的可能性，提高了成品率。经过实际生产检验，采用本实用新型提供的模具浇铸的无缩孔料槽砖的成品率可达85%以上，具有较好的改进效果。
【权利要求】
1.一种无缩孔料槽砖浇铸模具，由帽口(5)、芯子和模型(7)构成，其特征在于:帽口(5)位于模型(7)顶面，芯子位于和帽口(5)位置相对的模型(7)底部。
2.如权利要求1所述无缩孔料槽砖浇铸模具，其特征在于:所述芯子为拼板芯子(6)，拼板芯子(6)内部为空心。
【文档编号】B28B7/20GK203510419SQ201320398594
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】马万治, 杨靖宇, 马菘, 褚刚 申请人:郑州盛华耐火材料有限公司