自动输送干式混凝土装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动输送干式混凝土装置，包括车体和驾驶室，其特征在于：所述车体的后部设置有料斗装置，料斗装置下方设置有自动输送装置；所述自动输送装置的后部上方为料斗，自动输送装置的前部下方设置有分料设备；所述分料设备下方的机架上设置有喷锚机，喷锚机通过喷锚机支架安装在车体上。本实用新型能够实现倾斜支架的升降，保证均匀分料供应，有效避免了浪费。利用控制箱控制千斤顶和动力装置，能够实现传动带转速和千斤顶升降的控制，另外，本实用新型的分料板能够实现均匀分料，保证两台混凝土喷锚机的正常工作。
【专利说明】自动输送干式混凝土装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混凝土输送设备领域，具体地说，涉及一种自动输送干式混凝土
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【背景技术】
[0002]在目前的混凝土施工设备中，可以分为两种，一种是具有较长臂架的混凝土施工设备，由于其体积庞大，成本比较高，一般只适用于大型的施工场所及大型施工单位才能使用，另一种是具有较短臂架的一般小型的、规模较小的混凝土施工设备，施工单位还是使用人力或原始的方法用塔机吊运，这样耗时耗力并且工程质量还得不到保证，并且随着城市建设的发展，原来的一些城中村改造的设备使用就受到设备的很大的局限性。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、可适应狭小空间使用并且保证施工效率的自动输送干式混凝土装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种自动输送干式混凝土装置，包括车体和驾驶室，其特征在于:所述车体的后部设置有料斗装置，料斗装置下方设置有自动输送装置；所述自动输送装置的后部上方为料斗，自动输送装置的前部下方设置有分料设备；所述分料设备下方的机架上设置有喷锚机，喷锚机通过喷锚机支架安装在车体上。
[0006]作为一种改进，所述料斗装置包括主料料斗和辅料料斗，主料料斗的底部设置有开口，开口于自动输送装置相配合；所述辅料料斗包括辅料料斗体，辅料料斗体底部设置有出口，出口处设有计量输送装置。
[0007]作为一种改进，所述计量输送装置包括与出口相配合的计量轴，计量轴传动连接有计量轮，计量轮传动连接自动输送装置。
[0008]作为一种改进，所述计量轴包括活动安装在辅料料斗体出口的转轴，以及均匀设置在转轴上的若干条状凸起。
[0009]作为一种改进，所述自动输送装置包括通过活动支架安装在车体上的倾斜支架，倾斜支架上设置有传送带，传动带传动连接有动力装置，动力装置设置在倾斜支架上；所述计量轮与传送带传动连接。
[0010]作为一种改进，所述分料设备包括分料板，分料板的两侧呈弧形状，分料板的中间位置设置有分料凸起。
[0011]作为一种改进，所述活动支架包括支撑装置和顶起装置，所述支撑装置包括前顶起柱和后顶起柱，前顶起柱和后顶起柱与倾斜支架的下端部活动连接；所述顶起装置连接在车体与倾斜支架之间。
[0012]作为一种改进，所述顶起装置包括底部安装在车体上的千斤顶，千斤顶的上端连接倾斜支架。[0013]作为一种改进，所述车体上设置有控制箱，控制箱内设置有处理器，处理器连接动力装置和千斤顶。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型输送干式混凝土，能够实现倾斜支架的升降，保证均匀分料供应，有效避免了浪费。利用控制箱控制千斤顶和动力装置，能够实现传动带转速和千斤顶升降的控制，另外，本实用新型的分料板能够实现均匀分料，保证两台混凝土喷锚机的正常工作。同时，本实用新型采用汽车进行运输，能够适应狭小的环境，也可以方便的移动，适用范围大大扩大。
[0015]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中计量轴的结构示意图；
[0018]图3为图1中分料板的结构示意图。
[0019]图中:1-车体；2_分料设备；3_传动轮；4_动力装置；5_倾斜支架；6_计量轮；7-辅料料斗体；8_主料料斗；91_前顶起柱；92_千斤顶；93_后顶起柱；10-喷锚机；11_喷锚机支架；12_条状凸起；13_转轴；14-分料板；15-分料凸起。
【具体实施方式】
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3所示，一种自动输送干式混凝土装置，包括车体I和驾驶室，所述车体I的后部设置有料斗装置，料斗装置下方设置有自动输送装置；所述自动输送装置的后部上方为料斗，自动输送装置的前部下方设置有分料设备。所述分料设备下方的机架上设置有喷锚机10，喷锚机10通过喷锚机支架11安装在车体上。喷锚机10安装在车体上并不是唯一的选择，还可以通过其他的方式与分料设备相匹配。
[0022]在本实施例中，所述料斗装置包括主料料斗8和辅料料斗，主料料斗8的底部设置有开口，开口于自动输送装置相配合。所述辅料料斗包括辅料料斗体7，辅料料斗体7底部设置有出口，出口处设有计量输送装置。
[0023]所述计量输送装置包括与出口相配合的计量轴，计量轴传动连接有计量轮6，计量轮6传动连接自动输送装置。
[0024]考虑到实际的使用，所述计量轴包括活动安装在辅料料斗体出口的转轴13，以及均匀设置在转轴上的若干条状凸起12。
[0025]在本实施例中,所述自动输送装置包括通过活动支架安装在车体上的倾斜支架5,倾斜支架5上设置有传送带，传动带传动连接有动力装置4，动力装置4设置在倾斜支架5上，同时，所述计量轮6与传送带传动连接，这样的设计的好处是能够利用传送带的速度控制计量轮的转速，进而能够控制辅料聊都头下料的速度，保证辅料的下料量。
[0026]所述分料设备包括分料板14，分料板14的两侧呈弧形状，分料板的中间位置设置有分料凸起15。
[0027]考虑到实际的使用，倾斜支架可以上下升降是一种最佳的选择。控制倾斜支架升降的是活动支架，而活动支架包括支撑装置和顶起装置。所述支撑装置包括前顶起柱91和后顶起柱93，前顶起柱91和后顶起柱93与倾斜支架的下端部活动连接，顶起装置连接在车体与倾斜支架之间。所述顶起装置包括底部安装在车体上的千斤顶92，千斤顶92的上端连接倾斜支架。
[0028]另外，为了实现自动变频控制，所述车体I上设置有控制箱，控制箱内设置有处理器，处理器连接动力装置和千斤顶。
[0029]本实用新型输送干式混凝土，能够实现倾斜支架的升降，保证均匀分料供应，有效避免了浪费。利用控制箱控制千斤顶和动力装置，能够实现传动带转速和千斤顶升降的控制，另外，本实用新型的分料板能够实现均匀分料，保证两台混凝土喷锚机的正常工作。同时，本实用新型采用汽车进行运输，能够适应狭小的环境，也可以方便的移动，适用范围大大扩大。
[0030]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范畴。
【权利要求】
1.一种自动输送干式混凝土装置，包括车体和驾驶室，其特征在于:所述车体的后部设置有料斗装置，料斗装置下方设置有自动输送装置；所述自动输送装置的后部上方为料斗，自动输送装置的前部下方设置有分料设备；所述分料设备下方的机架上设置有喷锚机，喷锚机通过喷锚机支架安装在车体上。
2.根据权利要求1所述的自动输送干式混凝土装置，其特征在于:所述料斗装置包括主料料斗和辅料料斗，主料料斗的底部设置有开口，开口于自动输送装置相配合；所述辅料料斗包括辅料料斗体，辅料料斗体底部设置有出口，出口处设有计量输送装置。
3.根据权利要求2所述的自动输送干式混凝土装置，其特征在于:所述计量输送装置包括与出口相配合的计量轴，计量轴传动连接有计量轮，计量轮传动连接自动输送装置。
4.根据权利要求3所述的自动输送干式混凝土装置，其特征在于:所述计量轴包括活动安装在辅料料斗体出口的转轴，以及均匀设置在转轴上的若干条状凸起。
5.根据权利要求4所述的自动输送干式混凝土装置，其特征在于:所述自动输送装置包括通过活动支架安装在车体上的倾斜支架，倾斜支架上设置有传送带，传动带传动连接有动力装置，动力装置设置在倾斜支架上；所述计量轮与传送带传动连接。
6.根据权利要求5所述的自动输送干式混凝土装置，其特征在于:所述分料设备包括分料板，分料板的两侧呈弧形状，分料板的中间位置设置有分料凸起。
7.根据权利要求6所述的自动输送干式混凝土装置，其特征在于:所述活动支架包括支撑装置和顶起装置，所述支撑装置包括前顶起柱和后顶起柱，前顶起柱和后顶起柱与倾斜支架的下端部活动连接；所述顶起装置连接在车体与倾斜支架之间。
8.根据权利要求7所述的自动输送干式混凝土装置，其特征在于:所述顶起装置包括底部安装在车体上的千斤顶，千斤顶的上端连接倾斜支架。
9.根据权利要求8所述的自动输送干式混凝土装置，其特征在于:所述车体上设置有控制箱，控制箱内设置有处理器，处理器连接动力装置和千斤顶。
【文档编号】E04G21/02GK203394062SQ201320441692
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】徐淑选 申请人:徐淑选