板材成型布料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板材成型布料装置，包括用于固定所述布料装置的支架，用于盛放物料的布料斗，位于所述布料斗顶端或侧面的进料口以及位于所述布料斗底端用于布料的布料口，所述布料斗中设置有搅拌装置，所述搅拌装置为两个轴线在同一水平面且平行设置的所述搅拌轴。在布料时，通过调整所述搅拌轴的转速来控制布料口的出料速度，与整个生产线的输送速度相匹配保证了布料的均匀性和稳定性，增加了板材的强度。
【专利说明】板材成型布料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材成型布料装置，具体地说是一种具有连续均匀布料的板材成型布料装置，属于板材成型领域。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，生活需求越来越多样化，制板领域也是如此，为了满足不同的需要，各种功能的板材产品被开发出来，其中很多具有双层复合结构，甚至多层复合结构，即板材需要采用两种或两种以上原材料制作，这样就会产生两次或多次布料。如果利用人工进行布料，不但会使布料不均匀导致质量降低，而且还会降低板材生产效率。
[0003]为了提高板材质量以及提高板材的生产效率，越来越多的连续化板材成型装置及成型方法被人们应用于实践中。如中国专利文献CN102888943A公开了一种轻质复合墙板的制备方法，其成型过程是将成型模具放在流水线输送平台上，在流水线输送平台的上方沿流水线方向依次设置了底层轻集料混凝土喂料系统、底层轻集料混凝土滚压系统、增强用筋网铺设系统、上层轻集料混凝土喂料系统、上层轻集料混凝土滚压系统、面层砂浆喂料系统、玻璃网格布铺设系统、面层砂浆滚压系统、塑料薄膜铺设系统，当成型模具沿流水线方向运动时，依次在成型模具的模腔内完成摆放底层水泥纤维面板、铺喂和滚压底层轻集料混凝土层、摆放增强筋网、铺喂和滚压上层轻集料混凝土层，铺喂面层砂浆层、铺玻璃网格布、滚压面层砂浆层、铺塑料薄膜等墙板成型的系列操作，最后拆掉模具，便加工出了轻质复合墙板。
[0004]上述成型设备在制备轻质复合墙板时，通过设置底层轻集料、上层轻集料以及面层砂浆喂料系统实现流水线布料来达到布料均匀，提高生产效率的目的。但是，上述技术方案仍存在以下问题:该成型设备中喂料系统包括一个出料斗和设置于出料斗下侧的螺旋式挤出机，由于混凝土料容易发生沉降，出料斗下层的物料较上层物料密度大，所以经喂料系统螺旋挤出的混凝土料是不均匀的，即喂出系统优先挤出的是沉降的混凝土物料，使得板材前后部分的混凝土料并不是理想的混合均匀的混凝土料，导致板材各部分强度不一样，质量降低。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题是现有板材成型过程中的喂料系统设置不合理导致板材各部分强度不一致的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板材成型布料装置，包括用于固定所述布料装置的支架，用于盛放物料的布料斗，位于所述布料斗顶端或侧面的进料口以及位于所述布料斗底端用于布料的布料口，所述布料斗中设置有搅拌装置。
[0007]所述搅拌装置为设置于接近所述布料口一侧的至少一个搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动装置。
[0008]所述搅拌装置为两个轴线在同一水平面且平行设置的所述搅拌轴。[0009]两个所述搅拌轴相向转动。
[0010]所述搅拌轴沿径向成型有若干个搅拌杆。
[0011]所述驱动装置为减速电机。
[0012]所述布料口设置为受控自动开启或关闭。
[0013]本实用新型所述的板材成型布料装置具有以下优点:
[0014](I)本实用新型所述的板材成型布料装置通过在所述布料斗中设置搅拌装置，利用所述搅拌装置搅拌物料的同时进行布料，使所述布料斗中的物料整体均匀，保证了布料过程中物料的一致性。避免了因物料发生沉降导致布料过程中前后物料不一致而导致板材整体强度不一致的现象。
[0015](2)进一步的，本实用新型的搅拌装置为设置于接近所述布料口一侧的至少一个搅拌轴，优选为两个轴线在同一水平面且平行设置的所述搅拌轴，并且所两个所述搅拌轴相向转动，通过设置相向转动的两个所述搅拌轴，使物料被搅拌的更加均匀，并使最终制作的板材强度一致。进一步优选的，所述搅拌轴沿径向成型有若干个搅拌杆，更进一步保证了所述布料斗中物料的均匀性。
[0016](3)本实用新型所述的板材成型布料装置，所述搅拌装置连接有驱动装置，所述驱动装置为减速电机，通过电机调速机控制所述搅拌轴的转速，来控制所述布料口的出料速度，与整个生产线的输送速度相匹配保证了布料的均匀性和稳定性。
[0017](4)本实用新型所述的板材成型布料装置，所述布料口设置为受控自动开启或自动关闭，减少了人工操作，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0019]图1是本实用新型实施方式中板材成型布料装置的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施方式中搅拌轴在布料斗中的布置图；
[0021]图中附图标记表示为:1_成型模框；2-布料斗；3-搅拌轴；4布料口 ；5_输送装置；6_限位信号装置；7_搅拌杆；8-支架；9_进料口。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图，使用以下实施方式对本实用新型进行进一步阐述。
[0023]如图1所示为本实用新型的一种板材成型布料装置，包括用于固定所述布料装置的支架8，用于盛放物料的布料斗2，位于所述布料斗2顶端的进料口 9以及为所述布料斗2底端用于布料的布料口 4，所述布料斗2中设置有搅拌装置。
[0024]其中，所述搅拌装置的设置方式并不唯一，本实施方式提供一种优选的设置方式，如图2所示，所述搅拌装置为设置于接近所述布料口 4的两个轴线在同一水平面且平行设置的搅拌轴3，并且两个所述搅拌轴3相向转动。进一步地，沿所述搅拌轴3径向设置有多个搅拌杆7，保证了物料的均匀型和稳定性。
[0025]所述搅拌轴连接有驱动装置，所述驱动装置并不唯一，本实施方式提供了一种优选的驱动装置，所述驱动装置为减速电机，使用所述减速电机对调节所述搅拌轴3的转速更加方便。同时，通过所述减速电机控制所述搅拌轴3的转速，来控制所述布料口 4的出料速度，与整个生产线的输送速度相匹配保证了布料的均匀性和稳定性。
[0026]在本实施方式中，通过所述布料斗2顶端的进料口 9向所述布料斗2内添加物料，当输送装置5输送所述成型模框I到达限位信号装置6处，所述限位信号装置6发出信号至控制系统，所述控制系统控制所述布料口 4开启向所述成型I吴框I内布料，布料结束时，所述控制系统控制所述布料口 4关闭停止向所述成型模框I布料。
[0027]需要说明的是，对于实现本实用新型的目的来说，所述布料装置的设置方式并不唯一，还可以沿输送装置5的输送方向上依次设置多个所述布料装置，以用来生成多层板材。
[0028]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种板材成型布料装置，包括用于固定所述布料装置的支架(8)，用于盛放物料的布料斗(2)，位于所述布料斗(2)顶端或侧面的进料口(9)以及位于所述布料斗(2)底端用于布料的布料口(4)，其特征在于:所述布料斗(2)中设置有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的板材成型布料装置，其特征在于:所述搅拌装置为设置于接近所述布料口(4) 一侧的至少一个搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)连接有驱动装置。
3.根据权利要求2所述的板材成型布料装置，其特征在于:所述搅拌装置为两个轴线在同一水平面且平行设置的所述搅拌轴(3)。
4.根据权利要求3所述的板材成型布料装置，其特征在于:两个所述搅拌轴(3)相向转动。
5.根据权利要求2或3或4所述的板材成型布料装置，其特征在于:所述搅拌轴(3)沿径向成型有若干个搅拌杆(J)。
6.根据权利要求2所述的板材成型布料装置，其特征在于:所述驱动装置为减速电机。
7.根据权利要求1所述的板材成型布料装置，其特征在于:所述布料口(4)设置为受控自动开启或自动关闭。
【文档编号】B28B13/02GK203471943SQ201320461783
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】秦升益, 杨宝, 贾屹海, 马金奎, 胡文进 申请人:北京仁创科技集团有限公司