一种真空封焊生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空封焊生产线，该封焊生产线包括玻璃表面预处理工位、合片工位、封接工位和后处理工位，待加工的玻璃在输送机构的驱动下依次经过上述各工位，所述封接工位配备有至少两组过渡室和焊接室，所述过渡室设置有所述输送机构，所述焊接室设置在过渡室的一侧，过渡室和焊接室内设置有将玻璃横向移动，并往返于过渡室和焊接室的横向转运机构，焊接室和过渡室之间设置有能够气密隔断的门阀。该生产线通过在封焊工位配备多组焊接室和过渡室，控制玻璃送入闲置的焊接室中，弥补单一焊接室加工效率偏低的问题，提高生产线的整体工作效率。
【专利说明】一种真空封焊生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空玻璃的封焊生产线，尤其是设置有多个焊接室的封焊生产线。
【背景技术】
[0002]目前，在真空玻璃的封焊生产线上，包括依次排布的的玻璃表面预处理工位、合片工位、封接工位和后处理工位，待加工的真空玻璃放置在托盘上，托盘随输送辊道依次经过各个工位完成加工，当玻璃经过封焊工位时，输送辊道带动玻璃缓慢穿过内部真空的焊接室，在焊接室中完成真空玻璃的封边焊接。由于焊接过程需要的时间较长，再加上在封焊过程中可能会出现的玻璃破裂等其它情况，需要一定时间进行处理，所以玻璃停留在封接工位的时间要远大于在前后其他工位的时间，整个生产线上各个工位间的工作效率不一致，降低了生产线的加工效率。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空封焊生产线，该生产线通过在封焊工位配备多组焊接室和过渡室，控制玻璃送入闲置的焊接室中，来弥补单一焊接室加工效率偏低的问题，提高生产线的整体工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型一种真空封焊生产线，该封焊生产线包括玻璃表面预处理工位、合片工位、封接工位和后处理工位，待加工的玻璃在输送机构的驱动下依次经过上述各工位，所述封接工位配备有至少两组过渡室和焊接室，所述过渡室内设置有所述输送机构，所述焊接室设置在过渡室的一侧，过渡室和焊接室内设置有将玻璃横向移动、并能使玻璃往返于过渡室和焊接室的横向转运机构，焊接室和过渡室之间设置有能够气密隔断的门阀。
[0005]进一步，所述输送机构为辊子间隔一定距离排布的输送辊道及其驱动装置。
[0006]进一步，所述横向转运机构包括升降输送台、过渡辊和链式输送台；所述升降输送台设置在所述过渡室内，所述过渡辊和所述链式输送台设置在焊接室内，升降输送台包括升降机构和安装在所述升降机构上的带轮机构，所述带轮机构横向设置在所述辊子之间，在升降输送台升起时，带轮机构沿所述辊子的间隙抬升并托起玻璃，使其高于输送辊道的输送平面，抬升后的带轮机构的高度与过渡辊和链式输送台的高度一致，升降输送台下降后，带轮机构位于输送辊道的下方；所述链式输送台包括多个并排设置的链传动机构，所述链传动机构之间同步传动；所述过渡辊位于升降输送台和链式输送台之间，并与链轮传动机构同步转动。
[0007]进一步，所述链式输送台上设置有限定玻璃移动距离的定位块。
[0008]进一步，所述各个工位均设置在不同的密封箱体内，所述密封箱体的腔体之间通过门阀连通或隔断，所述封接工位由所述过渡室和所述焊接室组成，并通过门阀的开闭将所述过渡室和所述焊接室连通或隔断，所述玻璃表面预处理工位、合片工位、封接工位中各箱体的真空度根据工艺需要可进行调整。
[0009]本实用新型一种真空玻璃生产线提高了封接工位的生产效率，可以根据实际中其他工位的操作时间具体选择在封接工位设置几组焊接室和过渡室，由程序或人工操作控制玻璃进入闲置的焊接室，从而大大提高了生产线整体的生产效率。并且通过使玻璃表面预处理工位和合片工位也能在高真空中进行，提升了产品的质量，同时也降低了生产能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种真空玻璃生产线的示意图；
[0011]图2为本实用新型中焊接室与过渡室连接的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0013]如图1和图2所示，为本实用新型一种真空玻璃生产线的具体实施例，该封焊生产线包括玻璃表面预处理工位100、合片工位200、封接工位300、后处理工位400和输送辊道5，托盘2承载待加工的玻璃I (见图2)随输送辊道5沿箭头方向依次经过上述各工位，输送辊道5是由若干个辊子8沿直线间隔排布，辊子8的转动由驱动电机6驱动，输送辊道5是输送机构中的一种已知形式，当然还可以使用其他的已知结构的输送机构，需要注意的是，输送机构上要有供升降机构抬升和下降的空间，例如两个并排的链条传动装置，升降机构由两链条中间或两侧升降。各个工位均设置在不同的密封箱体7内，各密封箱体7的腔体之间通过门阀18连通或隔断，当门阀18关闭时，由密封箱体7和门阀18将工位所在的腔室气密封闭，各腔室中的真空度可以根据需要进行调整，例如在玻璃表面预处理工位100、合片工位200、封接工位300所在的腔室，真空度是逐步升高的。
[0014]封接工位300配备可以配备有至少两组焊接室3和过渡室4，在本实施例中具体为封焊工位300配备有两组焊接室3和过渡室4，封接工位300由焊接室3和过渡室4组成，焊接室3和过渡室4中间设置有门阀17，焊接室3和过渡室4设置的数量根据生产线上其他工位的加工时间而定，例如，玻璃表面预处理工位需时3分钟、合片工位需时2分钟、封接工位需时8分钟、后处理工位需时4分钟，可以选择在封接工位配备两组到三组焊接室3和过渡室4。过渡室4内设置有输送辊道5，焊接室3设置在过渡室4的一侧，过渡室4和焊接室3内设置有将玻璃I连同其托盘2横向送入、送出焊接室3的横向转运机构。
[0015]从图2中可以看出，横向转运机构包括升降输送台、过渡辊11和链式输送台12 ；升降输送台设置在过渡室4内的输送辊道5上，过渡辊11和链式输送台12设置在焊接室3内，其中，升降输送台包括按升降机构(图中未示出)和安装在升降机构上的多个同步运动带轮机构9，升降机构可以是气缸、液压缸或其他常见的升降机构，带轮机构9包括两带轮和传输皮带，通过带轮转动带动皮带水平移动，带轮机构9间隔一定距离并排设置在辊子8之间，为了保证带轮机构9同步运动可以利用一根转轴穿过每个带轮机构9中的带轮，使带轮与转轴相固定，驱动电机10驱动转轴转动进而带轮机构9同步运动。在升降输送台抬升时，带轮机构9沿输送辊道5中辊子8的间隙升起并托起玻璃I和托盘2，使其高于输送辊道5的输送平面，抬升后，带轮机构9的高度与过渡辊11和链式输送台的高度一致，升降输送台下降时，带轮机构9位于输送辊道5的下方；链式输送台12包括多个并排设置的链轮机构13，链轮机构13之间同步传动，链轮机构13为现有技术，在本实用新型中只做简单介绍，链轮机构13包括两链轮和链条，通过链轮旋转带动链条水平移动，为了保证链轮机构13之间同步转动，可以采用一根与链轮同心的转轴穿过链轮并与之固定，驱动电机15驱动转轴，进而带动链轮机构13同步动作。链式输送台12上设置有限定托盘2和玻璃移动距离的定位块14。过渡辊11设置在升降输送台和链式输送台12之间，过渡辊11的动作与链轮机构保持同步转动。
[0016]真空玻璃封接生产线在工作时，玻璃I始终放置在托盘2上，避免在运输过程中的运输设备与玻璃I直接接触，使玻璃I变形。玻璃I进入表面预处理工位100并对腔室抽真空，然后进行表面电子(或等离子)轰击或加热除气，之后进入合片工位200，对合片工位200抽真空，然后进行合片操作，之后进入封接工位300，由执行程序或人工操作选择玻璃I进入哪个焊接室3，当选择距离合片工位200最近的焊接室3时，由横向转运机构直接将托盘2连同玻璃I由过渡室4送入焊接室3内，当距离合片工位200最近的焊接室3使用时，输送辊道5将托盘2连同玻璃I送入下游的另一组未被占用的焊接室3所毗邻的过渡室4，再由横向转运机构送入焊接室3中；升降机构推动带轮机构9抬升,将玻璃I和托盘2—同顶起，脱离输送辊道5的输送平面后到达与过渡辊11和链式输送台12相同的高度，驱动电机10、15驱动带轮机构9、过渡辊11和链轮机构13将玻璃I和托盘2横向送入焊接室3，定位块14限定玻璃I和托盘2在焊接室3内的位置，之后在焊接室3内进行焊接操作，完成焊接后，驱动电机10、15反向转动，同时驱动带轮机构9、过渡辊11和链轮机构13将玻璃I和托盘2送出焊接室3,使其停留在带轮机构9上,升降机构带动带轮机构9下降,使玻璃
I和托盘2重回输送辊道5的输送平面，在输送辊道5的作用下送往后处理工位400继续进行后处理加工。
[0017]上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种【具体实施方式】都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空封焊生产线，该封焊生产线包括玻璃表面预处理工位、合片工位、封接工位和后处理工位，待加工的玻璃在输送机构的驱动下依次经过上述各工位，其特征在于，所述封接工位配备有至少两组过渡室和焊接室，所述过渡室内设置有所述输送机构，所述焊接室设置在过渡室的一侧，过渡室和焊接室内设置有将玻璃横向移动、并能使玻璃往返于过渡室和焊接室的横向转运机构，焊接室和过渡室之间设置有能够气密隔断的门阀。
2.如权利要求1所述的一种真空封焊生产线，其特征在于，所述输送机构为辊子间隔一定距离排布的输送辊道及其驱动装置。
3.如权利要求2所述的一种真空封焊生产线，其特征在于，所述横向转运机构包括升降输送台、过渡辊和链式输送台；所述升降输送台设置在所述过渡室内，所述过渡辊和所述链式输送台设置在焊接室内，升降输送台包括升降机构和安装在所述升降机构上的带轮机构，所述带轮机构横向设置在所述辊子之间，在升降输送台升起时，带轮机构沿所述辊子的间隙抬升并托起玻璃，使其高于输送辊道的输送平面，抬升后的带轮机构的高度与过渡辊和链式输送台的高度一致，升降输送台下降后，带轮机构位于输送辊道的下方；所述链式输送台包括多个并排设置的链传动机构，所述链传动机构之间同步传动；所述过渡辊位于升降输送台和链式输送台之间，并与链轮传动机构同步转动。
4.如权利要求3所述的一种真空封焊生产线，其特征在于，所述链式输送台上设置有限定玻璃移动距离的定位块。
5.如权利要求1所述的一种真空封焊生产线，其特征在于，所述各个工位均设置在不同的密封箱体内，所述密封箱体的腔体之间通过门阀连通或隔断，所述封接工位由所述过渡室和所述焊接室组成，并通过门阀的开闭将所述过渡室和所述焊接室连通或隔断，所述玻璃表面预处理工位、合片工位、封接工位中各箱体的真空度根据工艺需要可进行调整。
【文档编号】C03B23/24GK203513485SQ201320507896
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】李彦兵, 庞世涛, 吴海燕 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司