搅拌设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种搅拌设备，包括：可移动的车架；粉料仓，安装在车架上，粉料仓内形成有可封闭的储料腔；粉料仓还具有物料输出管，物料输出管的第一端与储料腔连接；搅拌机，安装在车架上；搅拌机的上方设置有待料仓，待料仓内形成有粉料储存腔，粉料储存腔与搅拌机的搅拌腔连通；物料输送机构，安装在车架上；物料输送机构的第一端与物料输出管的第二端连接，物料输送机构的第二端与待料仓连接。该搅拌设备的转场容易实施，同时有利于降低砂浆的运输成本。
【专利说明】搅拌设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及ー种搅拌设备。
【背景技术】
[0002]砂浆指由一定比例的水泥、砂、水及其它物料按一定比例，经计量、拌制后形成的拌合物。砂衆可以用于砌筑、抹灰等施工作业。农村自建房用砂衆通过在建筑エ地现场拌制的方式制得，制备砂浆所需的水泥装在水泥袋中散放，容易对环境产生较大的污染，该种砂浆制备方式效率低，且不能满足城市的大型施工エ地的环保要求。
[0003]对于大型施工エ地来说，其砂浆通过由专门的企业建立的大型砂浆搅拌站来提供。该大型砂浆搅拌站包括控制系统、储料系统和搅拌系统，控制系统实现对整个砂浆搅拌站的控制。储料系统用于储存水泥、细砂及其他物料，水泥通过多个设置在地面上的大型粉料罐储存，多个粉料罐分别通过相应的输料装置与搅拌系统连接，以将水泥等粉态物料输送到搅拌系统。细砂则通过运砂车和螺旋输送机输送给搅拌系统。搅拌系统固定设置在地面上，用于将各种称量后的物料与水混合，形成砂浆成品。
[0004]因大型施工现场的施工范围较大，搅拌站在施工范围内建成后，搅拌站提供的砂浆可以高效地供给相近区域的施工需求，而向离搅拌站较远区域供给砂浆时，则需要来回多次远距离运输砂浆，因此耗费大量的人力和物力，致使砂浆供给的运输成本较高。
[0005]为解决往离搅拌站较远区域运输成本高的问题，当前的解决措施是根据施工范围的变动适时拆装搅拌站，使搅拌站的位置随着施工范围的变动调整。但是，搅拌站的搬迁过程涉及到对各系统进行拆装和运输，拆装和运输过程费时费力(其中粉料罐和搅拌系统的拆装最为复杂费力)，从而影响施工效率。
[0006]因此，如何在降低砂浆运输成本的同时，降低搅拌站搬迁对于施工效率的影响，是当前砂浆供给技术的一大技术难题。
实用新型内容
[0007]基于上述技术难题，本实用新型的目的在于提供ー种搅拌设备，该搅拌设备可以降低搅拌站搬迁对施工效率造成的不利影响，并降低砂浆的运输成本。
[0008]本实用新型提供的ー种搅拌设备，包括:可移动的车架；粉料仓，安装在车架上，粉料仓内形成有可封闭的储料腔；粉料仓还具有物料输出管，物料输出管的第一端与储料腔连接；搅拌机，安装在车架上；搅拌机的上方设置有待料仓，所述待料仓内形成有粉料储存腔，粉料储存腔与搅拌机的搅拌腔连通；物料输送机构，安装在车架上；物料输送机构的第一端与物料输出管的第二端连接，物料输送机构的第二端与待料仓连接。
[0009]进ー步地，物料输送机构包括气カ输送装置和输料管路，气カ输送装置的进料ロ与物料输出管连接，气カ输送装置的出料ロ通过输料管路与待料仓连接。
[0010]进ー步地，粉料仓上设置有第一收尘机和第一安全阀，待料仓上设置有第二收尘机和第二安全阀。[0011]进ー步地，物料输送机构包括螺旋输送机，螺旋输送机的两端分别与物料输出管和待料仓连接。
[0012]进ー步地，该搅拌设备还包括设置在储料腔内的螺旋送料机构；储料腔的底部呈斜形面，螺旋送料机构设置在斜形面上。
[0013]进ー步地，搅拌机靠近车架的第一端设置，物料输出管和车架的车轮靠近车架的第二端设置；靠近车架的第一端还安装有用于抬高车架第一端的活动支架。
[0014]进ー步地，在车架上安装有多个伸缩支腿。
[0015]进ー步地，粉料储存腔通过粉料计量腔与搅拌腔连通。
[0016]进ー步地，搅拌腔还开设有砂料入口 ；该搅拌设备还包括砂料计量斗、砂料螺旋输送机和砂料储存斗，砂料计量斗的内腔与砂料入口连接，砂料螺旋输送机的两端分别与砂料计量斗和砂料储存斗连接，砂料储存斗用于承接砂料运输车的砂料输出管。
[0017]进ー步地，搅拌设备还包括牵弓I车头，牵引车头与车架可拆卸连接。
[0018]本实用新型提供的搅拌设备，包括可移动的车架；安装在车架上的粉料仓，粉料仓内形成可封闭的储料腔，储料腔与物料输出管连接；安装在车架上的搅拌机，搅拌机具有搅拌腔，搅拌机上方设置有待料仓，待料仓内形成有粉料储存腔，粉料储存腔与搅拌腔连通；安装在车架上的物料输送机构，物料输送机构的第一端与物料输出管的第二端连接，物料输送机构的第二端与待料仓连接。即，通过将搅拌站中的用于储料的粉料仓、用于上料的物料输送机构、待料仓和用于搅拌的搅拌机集成在可移动的车架上，形成一个移动式砂浆搅拌设备(且上述部件在转场搬迁过程中不需要拆装)，改变了现有技术中的搅拌系统和粉料罐固定设置在地面的方式，使得搅拌站的转场搬迁容易操作，降低了搅拌站搬迁对施工效率的不利影响，使得砂浆的制备地点能根据施工地点的变化而调整，大幅降低了砂浆运输成本。另外，可封闭的储料腔用于防止粉料的不必要泄露，提高了设备的环保性能。
[0019]在进ー步的技术方案中，物料输送机构包括气カ输送装置，气カ输送装置的进料ロ与物料输出管连接，气カ输送装置的出料ロ通过输料管路与待料仓连接。因气カ输送装置输送过程的密封性能较好，可以防止粉料在输送过程中的不必要泄露，满足在施工现场制备砂浆的环保要求。
[0020]在进ー步的技术方案中，粉料仓上设置有第一收尘机和第一安全阀，待料仓上设置有第二收尘机和第二安全阀。收尘机用于在上料过程中对带粉料的空气进行过滤，收集在空气中悬浮或漂浮的粉态物料，并将空气排出。安全阀用于在上料过程中粉料仓、待料仓内压カ过大时开启，避免发生事故。
[0021]在进ー步的技术方案中，物料输送机构包括螺旋输送机，螺旋输送机的两端分别与物料输出管和待料仓连接。螺旋输送机输送过程的密封性能也较好，防止粉料在输送过程的不必要泄露，满足在施工现场制备砂浆的环保要求。
[0022]在进ー步的技术方案中，该搅拌设备还包括设置在储料腔内的螺旋送料机构，储料腔的底部呈斜形面，螺旋送料机构设置在斜形面上。通过控制内置的螺旋送料机构低速转动，可以将粉料仓内的粉料推至气カ输送装置的进料ロ，保证粉料仓下料顺畅、粉料无残
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[0023]在进ー步的技术方案中，搅拌机靠近车架的第一端设置，物料输出管和车架的车轮靠近车架的第二端设置；靠近车架的第一端还安装有用于抬高车架第一端的活动支架。这样，在制备砂浆时，通过活动支架抬高车架的第一端，一方面使粉料仓倾斜设置，利于粉料仓内粉料的下料，另一方面，与车架的车轮配合形成对车架的支撑和定位，当需要移动车架时，活动支架可以拆除或者收缩至车架上，以满足可拖运的转场运输需求。
[0024]在进一步的技术方案中，在车架上安装有多个伸缩支腿，当搅拌设备搬迁至预设位置时，通过调整该伸缩支腿的长度支撑起车架，以使牵引车架的设备脱离与车架的连接关系；还可以调整该伸缩支腿的长度与活动支架配合来支撑车架，保证搅拌设备工作状态时结构的稳定性。
[0025]在进一步的技术方案中，粉料储存腔通过粉料计量腔与搅拌腔连通。这样，一方面保证粉料从输料管路到搅拌腔的过程保持与外界的隔离，防止粉料泄露，提高搅拌设备的环保性能；另一方面，对将要输入搅拌腔的粉料进行称量后再按比例投放入搅拌腔，可以保证搅拌成品的品质。
[0026]在进一步的技术方案中，搅拌腔还开设有砂料入口，砂料从该砂料入口中进入搅拌腔搅拌，使砂料输入搅拌腔的过程也保持在一个封闭的环境中，降低砂料的泄露量。该搅拌设备还包括砂料计量斗、砂料螺旋输送机和砂料储存斗，砂料计量斗的内腔与砂料入口连接，砂料螺旋输送机的两端分别与砂料计量斗和砂料储存斗连接，砂料储存斗用于承接砂料运输车的砂料输出管。这样，一方面保证砂料上料过程中的密闭性能，另一方面因砂料储存斗直接承接来自砂料运输车的砂料，可以不采用用于储存砂料的物料罐，而砂料计量斗、砂料螺旋输送机和砂料储存斗的搬迁和安装易于实施。
[0027]在进一步的技术方案中，搅拌设备还包括牵引车头，牵引车头与车架可拆卸连接，当需要对搅拌设备搬迁转场时，将牵引车头与车架连接，提供转场动力；当搅拌设备转场至预设位置时，就可以解除牵引车头与车架的连接关系，不占用牵引车头，不造成牵引车头的
闲置浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0029]图1示意性示出了本实用新型第一实施例提供的搅拌设备的侧视图，其中搅拌设备处于工作状态；
[0030]图2示意性示出了本实用新型第一实施例提供的搅拌设备的侧视图，其中搅拌设备处于运输状态；
[0031]图3示意性示出了本实用新型第二实施例提供的搅拌设备的侧视图，其中搅拌设备处于工作状态。
【具体实施方式】
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0033]本实用新型的核心在于，突破现有技术中粉料罐和搅拌系统固定设置在地面上的传统技术思维，从新的角度提出可移动式搅拌设备的技术方案，使得搅拌站的搬迁转场容易实现，搅拌站的制砂浆位置可以方便地根据施工位置调整，一方面可以降低砂浆的运输成本，另一方面可以降低搅拌站搬迁对施工效率的不利影响。
[0034]结合参考图1和图2，示意性示出了本实用新型的搅拌设备的第一实施例。如图所示，本实用新型提供的一种搅拌设备至少包括:车架1、粉料仓2、搅拌机3、待料仓4和物料输送机构5。
[0035]车架I上安装有轮胎11，可以拖引移动。粉料仓2安装在车架I上，粉料仓2内形成有可封闭的储料腔20。粉料仓2还具有物料输出管(图中未标号)，物料输出管的第一端与储料腔20连接。搅拌机3安装在车架I上，搅拌机3的上方设置有待料仓4，待料仓4内形成有粉料储存腔，粉料储存腔与搅拌机3的搅拌腔连通。物料输送机构5安装在车架I上，物料输送机构5的第一端与物料输出管的第二端连接，物料输送机构5的第二端与待料仓4连接，物料输送机构5用于将粉料仓2的储料腔20中的粉料输入到待料仓4的粉料储存腔中。
[0036]S卩，本实用新型实施例提供的搅拌设备，通过将搅拌站中的用于储料的粉料仓2、用于上料的物料输送机构5、待料仓4和用于搅拌的搅拌机3集成在可移动的车架I上，形成一个移动式砂浆搅拌设备，改变了现有技术中的搅拌系统和粉料罐固定设置在地面的方式，便于搅拌站的整体搬迁，搅拌站的转场容易操作，降低了搅拌站搬迁对施工效率的不利影响，使得砂浆的制备地点能根据施工地点的变化而调整，大幅降低了砂浆运输成本。另夕卜，可封闭的储料腔用于防止粉料的不必要泄露，提高设备的环保性能。
[0037]此外，现有技术的搅拌站转场时，其粉料罐、搅拌系统以及将粉料罐内粉料输送给搅拌系统的输料系统之间的连接关系均要拆除，安装时再一一连接在一起。而本方案中将粉料仓2、物料输送机构5、待料仓4和搅拌机3集成于车架I上，搅拌站转场过程中，上述各部件之间的连接关系不需要解除，显著提高了搅拌站的转场效率。
[0038]参见图1和图2，本实施例中，物料输送机构5优选地采用气力输送装置51和输料管路52。气力输送装置51可以采用已知的结构，气力输送装置51的进料口与物料输出管(具体为物料输出管的第二端)连接，气力输送装置51的出料口通过输料管路52与待料仓4连接。因气力输送装置51输送过程的密封性能较好，可以防止粉料在输送过程中的不必要泄露，满足在施工现场制备砂浆的环保要求。
[0039]气力输送装置51的工作原理是使粉态物料与压缩空气混合形成料气混合物，使料气混合物通过输料管路52流入待料仓4的粉料储存腔中。因此可以在粉料仓2上设置有第一收尘机和第一安全阀，待料仓4上设置有第二收尘机和第二安全阀。各收尘机(包括第一收尘机和第二收尘机)用于在上料过程中(粉料仓2的上料、待料仓4的上料)对带粉料的空气进行过滤，收集在储料腔20、粉料储存腔中悬浮或漂浮的粉态物料，并将空气排出。各安全阀(包括第一安全阀和第二安全阀)用于在粉料仓2、待料仓4上料过程中储料腔20、粉料储存腔的腔内压力过大时开启，避免发生事故。
[0040]由图中还可以看出，该搅拌设备还包括设置在储料腔20内的螺旋送料机构6，螺旋送料机构6可以采用已知结构。储料腔20的底部呈斜形面21，螺旋送料机构6设置在斜形面21上。当该内置的螺旋送料机构6低速转动时，可以将粉料仓2内的粉料推至物料输出管(即气力输送装置的进料口)，保证粉料仓下料顺畅、粉料仓内粉料残余率低，提高粉料的利用率。当然，储料腔20的结构可以有多种形式，以利于下料的结构为宜。[0041]优选地，搅拌机3靠近车架I的第一端设置，物料输出管和车架的车轮11靠近车架I的第二端设置。靠近车架I的第一端还安装有用于抬高车架第一端的活动支架71。这样，在制备砂浆时，通过活动支架71抬高车架I的第一端，一方面使粉料仓2倾斜设置，利于粉料仓2内粉料的下料，另一方面，与车架I的车轮11配合形成对车架I的支撑和定位，当需要移动车架I时，活动支架71可以拆除或者收缩至车架I上，以满足拖运车架的转场运输需求。
[0042]另外，在车架I上安装有多个伸缩支腿72，伸缩支腿72可以采用液压支腿。由图中可以看出，车架I第一端安装的液压支腿用于当搅拌设备搬迁至预设位置时，通过调整支腿的长度支撑起车架1，以进行将牵引车架I的设备脱离车架I的操作。车架I第二端安装的液压支腿用于与活动支架71配合来支撑车架1，保证搅拌设备工作状态时结构的稳定性。
[0043]优选地，粉料储存腔通过粉料计量腔(图中未示出)与搅拌腔连通。粉料计量腔用于称量进入搅拌腔的物料重量，粉料从输料管路52到搅拌腔的过程中，一方面通过粉料储存腔、粉料计量腔保持与外界的隔离，防止粉料泄露，提高搅拌设备的环保性能；另一方面，对将要输入搅拌腔的粉料进行称量后再按比例投放入搅拌腔，可以保证搅拌成品的品质。形成该粉料计量腔的粉料计量斗可以设置于搅拌机3内，也可以设置在待料仓4和搅拌机3之间。
[0044]优选地，搅拌腔还开设有砂料入口(图中未示出)，砂料从该砂料入口中进入搅拌腔搅拌，使砂料输入搅拌腔的过程也保持在一个封闭的环境中，降低砂料的不必要泄露。该搅拌设备还包括砂料计量斗、砂料螺旋输送机和砂料储存斗，砂料计量斗的内腔与砂料入口连接，砂料螺旋输送机的两端分别与砂料计量斗和砂料储存斗连接，砂料储存斗用于承接砂料运输车的砂料输出管。砂料螺旋输送机可以为现有的结构，可以包括位于外部的筒体和位于筒体内的螺旋体。这样，砂料由砂料储存斗输送给搅拌腔时，可以保持与外界的隔离，即保证砂料上料过程中的密闭性能，防止砂料的不必要泄露；另一方面因砂料储存斗直接承接来自砂料运输车的砂料，可以不采用用于储存砂料的物料罐，而砂料计量斗、砂料螺旋输送机和砂料储存斗的搬迁和安装易于实施。这样，当搅拌站转场时，牵引车架I至预设位置，将砂料计量斗、砂料螺旋输送机和砂料储存斗运输至预设位置后，运砂车直接开到预设位置即可。
[0045]优选地，见图2，搅拌设备还包括牵引车头8，牵引车头8与车架I可拆卸连接。当需要对搅拌设备搬迁转场时，将牵弓I车头8与车架I例如通过销轴连接，牵弓I车头8向车架I提供转场动力。当搅拌设备转场至预设位置时，就可以解除牵引车头8与车架I的连接关系，不占用牵引车头8，不造成牵引车头8的闲置浪费。
[0046]再来参见图3，示意性示出了本实用新型的搅拌设备的第二实施例。与上述第一实施例的不同之处在于，物料输送机构5米用螺旋输送机,螺旋输送机的两端分别与物料输出管(具体为物料输出管的第二端)和待料仓4连接。螺旋输送机可以采用已知结构，包括位于外部的筒体和位于筒体内的螺旋体。通过筒体将粉料运输通道与外界隔离，保证粉料输送过程的封闭，防止粉料在输送过程的不必要泄露，满足在施工现场制备砂浆的环保要求。
[0047]综上所述，本实用新型实施例提供了一种结构紧凑、集储料、上料、搅拌于一体并可随车架移动的搅拌设备。通过该搅拌设备，使得搅拌站的转场搬迁容易操作、简化了转场拆装工艺，降低了对施工效率的影响。该搅拌设备拌制砂浆的过程中，工作环境密闭，粉尘污染很少，满足在城市内建筑施工的环保要求。
[0048]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.ー种搅拌设备，其特征在于，包括: 可移动的车架(I); 粉料仓(2)，安装在所述车架(I)上，所述粉料仓(2)内形成有可封闭的储料腔(20);所述粉料仓(2)还具有物料输出管，所述物料输出管的第一端与所述储料腔(20)连接； 搅拌机(3)，安装在所述车架(I)上；所述搅拌机(3)的上方设置有待料仓(4)，所述待料仓(4)内形成有粉料储存腔，所述粉料储存腔与所述搅拌机(3)的搅拌腔连通； 物料输送机构(5)，安装在所述车架(I)上；所述物料输送机构(5)的第一端与所述物料输出管的第二端连接，所述物料输送机构(5)的第二端与所述待料仓(4)连接。
2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述物料输送机构(5)包括气カ输送装置(51)和输料管路(52)，所述气カ输送装置(51)的进料ロ与所述物料输出管连接，所述气カ输送装置的出料ロ通过所述输料管路(52)与所述待料仓(4)连接。
3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述粉料仓(2)上设置有第一收尘机和第一安全阀，所述待料仓(4)上设置有第二收尘机和第二安全阀。
4.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述物料输送机构(5)包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的两端分别与所述物料输出管和所述待料仓(4)连接。
5.根据权利要求1至4中任ー项所述的搅拌设备，其特征在于，还包括设置在所述储料腔(20)内的螺旋送料机构(6);所述储料腔(20)的底部呈斜形面(21)，所述螺旋送料机构(6)设置在所述斜形面(21)上。
6.根据权利要求5所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌机(3)靠近所述车架(I)的第一端设置，所述物料输出管和所述车架的车轮(11)靠近所述车架(I)的第二端设置；靠近所述车架(I)的第一端还安装有用于抬高所述车架第一端的活动支架(71)。
7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，在所述车架(I)上安装有多个伸缩支腿(72)。
8.根据权利要求5所述的搅拌设备，其特征在于，所述粉料储存腔通过粉料计量腔与所述搅拌腔连通。
9.根据权利要求8所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌腔还开设有砂料入口；该搅拌设备还包括砂料计量斗、砂料螺旋输送机和砂料储存斗，所述砂料计量斗的内腔与所述砂料入口连接，所述砂料螺旋输送机的两端分别与所述砂料计量斗和所述砂料储存斗连接，砂料储存斗用于承接砂料运输车的砂料输出管。
10.根据权利要求5所述的搅拌设备，其特征在于，还包括牵引车头(8)，所述牵引车头(8 )与所述车架(I)可拆卸连接。
【文档编号】B28C9/04GK203449482SQ201320525949
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】石岩, 刘明涛, 蓝贤清 申请人:三一汽车制造有限公司