全自动封口烧厚底的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动封口烧厚底机，用于对玻璃杯工件进行封口或烧厚底，该全自动封口烧厚底机包括机架，该机架的中部设有点火器，该点火器配有点火开关，所述机架的左部设有夹持该工件的卡盘，该卡盘连接有调速电机；所述机架的右部设有滑台，该滑台连接有第一步进电机，且该滑台上设有和该工件的加工部相配的转轮，该转轮连接有电机；所述机架的中部边侧设有压轮；所述点火器滑动设置于该机架上，且该点火器连接有第三步进电机。本实用新型的优点是：加工效率较高，且加工质量较为稳定。
【专利说明】全自动封口烧厚底机
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃杯加工设备【技术领域】，尤其是涉及一种全自动封口烧厚底机。
【背景技术】
[0002]在玻璃杯的加工过程中，对玻璃杯工件进行封口和烧厚底是2项最基本和最为重要的步骤。但是，目前该2项操作均通过人工完成，从而加工效率较低且加工质量受到工人熟练程度以及工作情绪等因素影响而难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种全自动封口烧厚底机，它具有加工效率较高，且加工质量较为稳定的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:全自动封口烧厚底机，用于对玻璃杯工件进行封口或烧厚底，该全自动封口烧厚底机包括机架，该机架的中部设有点火器，该点火器配有点火开关，
[0005]-所述机架的左部设有夹持该工件的卡盘，该卡盘连接有调速电机；
[0006]-所述机架的右部设有滑台，该滑台连接有第一步进电机，且该滑台上设有
和该工件的加工部相配的转轮，该转轮连接有电机；
[0007]-所述机架的中部边侧设有压轮。
[0008]-所述点火器滑动设置于该机架上，且该点火器连接有第三步进电机。
[0009]所述滑台和该第一步进电机之间通过丝杠丝母结构进行连接。
[0010]所述调速电机连接有主轴，该卡盘通过链传动连接该主轴。
[0011 ] 所述转轮通过链传动连接至该主轴。
[0012]所述机架的中部边侧铰连有压杆，该压杆连接有第二步进电机，且该压轮枢接于该压杆的端部。
[0013]所述全自动封口烧厚底机包括有PLC，该调速电机和第一、第二、第三步进电机以及该点火器的点火开关均信号连接至该PLC。
[0014]所述点火器包括至少3个点火头，且该多个点火头呈弧形分布。
[0015]本发明所具有的优点是:加工效率较高，且加工质量较为稳定。本发明的全自动封口烧厚底机在工作时，工件夹持于卡盘上，继而该工件在加热状态下受到转轮的挤压和压轮的成型，且以上操作能够受到PLC的自动控制，从而由于人工参与程度的降低，使加工效率得到了有效提高，且加工质量得到了有效保证。而且，其中的点火器能够呈移动状态的对工件进行加热，进一步保证了加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0017]图1是本发明的实施例的主视图；[0018]图2是图1的A— A向视图；
[0019]图3是图1的B— B向视图。
【具体实施方式】
[0020]实施例，见图1至图3所示:全自动封口烧厚底机，用于对玻璃杯工件100进行封口或烧厚底。具体的讲，该全自动封口烧厚底机包括机架10。该机架10的中部设有点火器20，该点火器20配有点火开关。即，该点火器20通过该点火开关连接至煤气、天然气等燃气源以及辅助燃烧的氧气源。
[0021]更具体的讲，该全自动封口烧厚底机还具有如下结构:
[0022]该机架10的左部设有夹持该工件100的卡盘30。该卡盘30可以是三爪卡盘也可为四爪卡盘，且该卡盘30连接有调速电机31。该调速电机31可以是电机，从而在该调速电机31的带动下该卡盘30旋转,继而带动该工件100进行旋转。
[0023]该机架10的右部设有滑台40，该滑台40连接有第一步进电机41。比如，该机架10上设有滑轨，该滑台40能够在该第一步进电机41的带动下沿该滑轨左右位移。当然，该第一步进电机41亦可为电机。而且，该滑台40上设有和该工件100的加工部相配的转轮50，该转轮50连接有电机。所谓该转轮50和该工件100的加工部相配，指的是该转轮50随着该滑台40位移后，能够顶在该工件100的右端。
[0024]该机架10的中部边侧设有压轮60。该压轮60能够压在该工件100的加工部的边侦牝从而对该工件100封口或烧厚底。
[0025]该点火器20滑动设置于该机架10上，且该点火器20连接有第三步进电机22。即，该点火器20能够在该第三步进电机22的带动下沿着该机架10左右移动。
[0026]对前述各个部件进行优化:
[0027]该滑台40和该第一步进电机41之间通过丝杠丝母结构42进行连接。比如，该机架10上固定有丝母，该滑台40上设有丝杠，该丝杠能够在该第一步进电机41的带动下旋转，从而实现该滑台40的左右位移。这样，使该滑台40的位移较为稳定且易于控制。
[0028]该调速电机31连接有主轴32，该卡盘30通过链传动连接该主轴32。S卩，该卡盘30的旋转轴和主轴32上均设有链轮，且该2个链轮之间连接有链条。这样，该卡盘30的旋转较为稳定且传动效率较高。此时，该转轮50通过链传动连接至该主轴32。S卩，该转轮50的旋转轴和该主轴32上均设有链轮，且该2个链轮之间连接有链条。这样，不仅使该转轮50的旋转较为稳定且传动效率较高，且使该转轮50和该卡盘30共用一电机，从而该卡盘30和该转轮50能够同步旋转。
[0029]该机架10的中部边侧铰连有压杆61，该压杆61连接有第二步进电机62，且该压轮60枢接于该压杆61的端部。即，在该第二步进电机62的带动下，该压杆61能够呈旋转状态的上升或下降，从而使该压轮60靠近或远离该工件100且位移轨迹较为稳定。
[0030]该全自动封口烧厚底机包括有PLC70，该调速电机31、第一步进电机41、第二步进电机62、第三步进电机22以及该点火器20的点火开关均信号连接至该PLC70。S卩，在该PLC70内输入设定的程序后，该调速电机31、第一步进电机41、第二步进电机62、第三步进电机22以及该点火器20按照设定的程序动作，实现该全自动封口烧厚底机的自动运转。
[0031]该调速电机31为调速电机，该第一步进电机41、第二步进电机62、第三步进电机22均为步进电机。这样，采用不同类型的电机能够满足各个电机(包括调速电机、第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机)所连接的部件的动作需要。
[0032]该点火器20包括至少3个点火头21，且该多个点火头21呈弧形分布。当然，所形成的弧形的圆心最好位于该卡盘30的旋转轴上。这样，便于形成较为均匀的火苗，从而能够对该工件100进行均匀和良好的加热。
[0033]本发明的动作过程:1、将该工件夹持于该卡盘上，启动该调速电机，使该工旋转。
2、启动该第一步进电机指定位置启动该点火器，对该工件进行均匀加热。使该转轮靠近该工件的右端然后顶紧。3、此时，由于该调速电机已经启动，故该转轮呈旋转状态。在该过程中，该第三步进电机可以启动带动该点火器左右移动，从而使加热更为均匀。4、启动该第二步进电机，使该压杆带动该压轮压紧该工件使工件成形成产品。5、关闭点火器、卡盘、压轮、转轮退回指定位置转段时间，使产品硬化。再次启动该第一步进电机到指定位置，打开点火器进行毛刺抛光完成后。使该卡盘、压轮、转轮原来原点位置。
[0034]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.全自动封口烧厚底机，用于对玻璃杯工件(100)进行封口或烧厚底，该全自动封口烧厚底机包括机架(10)，该机架(10)上设有点火器(20)，该点火器(20)配有点火开关，其特征在于: -所述机架(10)的左部设有夹持该工件(100)的卡盘(30)，该卡盘(30)连接有调速电机(31)； -所述机架(10)的右部设有滑台(40)，该滑台(40)连接有第一步进电机(41)，且该滑台(40)上设有和该工件(100)的加工部相配的转轮(50)，该转轮(50)连接有电机； -所述机架(10)的中部边侧设有压轮(60)； -所述点火器(20)滑动设置于该机架(10)上，且该点火器(20)连接有第三步进电机(22)。
2.根据权利要求1所述的全自动封口烧厚底机，其特征在于:所述滑台(40)和该第一步进电机(41)之间通过丝杠丝母结构(42 )进行连接。
3.根据权利要求2所述的全自动封口烧厚底机，其特征在于:所述调速电机(31)连接有主轴(32 )，该卡盘(30 )通过链传动连接该主轴(32 )。
4.根据权利要求3所述的全自动封口烧厚底机，其特征在于:所述转轮(50)通过链传动连接至该主轴(32)。
5.根据权利要求4所述的全自动封口烧厚底机，其特征在于:所述机架(10)的中部边侧铰连有压杆(61)，该压杆(61)连接有第二步进电机(62)，且该压轮(60)枢接于该压杆(61)的端部。
6.根据权利要求5所述的全自动封口烧厚底机，其特征在于:所述全自动封口烧厚底机包括有PLC (70)，该调速电机(31)和第一、第二、第三步进电机(41，62，22)以及该点火器(20)的点火开关均信号连接至该PLC (70)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的全自动封口烧厚底机，其特征在于:所述点火器(20)包括至少3个点火头(21)，且该多个点火头(21)呈弧形分布。
【文档编号】C03B23/18GK203419845SQ201320551909
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】王文势 申请人:王文势