一种混凝土管桩喂料用整圆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种混凝土管桩喂料用整圆装置，包括行走轮和托架，托架呈类Ω型，托架包括横向托板、弧形脊柱梁，一号连接锥、二号连接锥、三号连接锥、四号连接锥、五号连接锥、六号连接锥、七号连接锥和八号连接锥，一号连接锥下方连接有一号整圆器；一号整圆器的上方设有二号整圆器；二号整圆器的上方设有三号整圆器；三号整圆器位于右上方设有四号整圆器；四号整圆器的右侧设有五号整圆器；五号整圆器的右侧设有六号整圆器；六号整圆器的右侧设有七号整圆器；七号整圆器的右下方设有八号整圆器；八号整圆器的下方设有九号整圆器。本实用新型具有结构设计合理、制造成本低和操控方便等优点，降低了管桩加工成本，提高了混凝土材料利用率。
【专利说明】一种混凝土管粧喂料用整圆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土管桩加工【技术领域】，具体的说是一种混凝土管桩喂料用整圆装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着城市建设的快速发展，现代化气息的日渐浓厚，人们对于管桩的运用日渐广泛。最常见的是在建筑码头、楼房、公路设施和工业产房等的应用，究其根源，是管桩自身的一些特性因素，管桩的产品结构较为合理、规格品种齐全，可以在不同行业有效运用，得到了很多使用者的青睐和一致好评。管桩混凝土的强度也很高，具有稳定的特点，在使用的过程中安全可靠，不易发生弯曲，并且能很好的穿透密实的砂层。
[0003]在混凝土管桩加工制造的过程中，在经过搅拌之后的混凝土材料通过喂料机填入管桩的模具内，再经过离心成型。而在通过喂料机填料时，经常会出现落料量多的现象，即填入的混凝土的量较多，堆积在管桩罩笼的外面，形成凹凸不平的凸起，造成管桩的上表面不成圆形，现有的工厂多采用人工的方式进行大致的修整，这种方式消耗人力，且修整后的模具内的管桩外表面仍然不规则，在机器合模的时候，多余的混凝土材料会被挤出，造成材料的浪费，增加的管桩的制造成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、制造成本低的、操控方便的，能在喂料机填料后对管桩的外表面进行修整使其成为圆形的装置，即一种混凝土管桩喂料用整圆装置。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种混凝土管桩喂料用整圆装置，包括行走轮和托架，所述托架呈类Ω型，托架包括横向托板、弧形脊柱梁，一号连接锥、二号连接锥、三号连接锥、四号连接锥、五号连接锥、六号连接锥、七号连接锥和八号连接锥，所述横向托板对称分布在弧形脊柱梁的左右两侦U，横向托板的下侧与行走轮固连；所述一号连接锥、二号连接锥、三号连接锥、四号连接锥、五号连接锥、六号连接锥、七号连接锥和八号连接锥按照从左向右的顺序依次固定安装在弧形脊柱梁上，且一号连接锥与八号连接锥、二号连接锥与七号连接锥、三号连接锥与六号连接锥、四号连接锥与五号连接锥均对称分布在弧形脊柱梁的左右两侧，一号连接锥下方通过球铰连接有一号整圆器；所述一号整圆器的上方设有二号整圆器；所述二号整圆器位于一号连接锥和二号连接锥之间，且二号整圆器分别通过球铰与一号连接锥、二号连接锥相连，二号整圆器的上方设有三号整圆器；所述三号整圆器位于二号连接锥和三号连接锥之间，且三号整圆器分别通过球铰与二号连接锥、三号连接锥相连，三号整圆器的右上方设有四号整圆器；所述四号整圆器位于三号连接锥和四号连接锥之间，且四号整圆器分别通过球铰与三号连接锥、四号连接锥相连，四号整圆器的右侧设有五号整圆器；所述五号整圆器位于四号连接锥和五号连接锥之间，且五号整圆器分别通过球铰与四号连接锥、五号连接锥相连，五号整圆器的右侧设有六号整圆器；所述六号整圆器位于五号连接锥和六号连接锥之间，且六号整圆器分别通过球铰与五号连接锥、六号连接锥相连，六号整圆器的右侧设有七号整圆器；所述七号整圆器位于六号连接锥和七号连接锥之间，且七号整圆器分别通过球铰与六号连接锥、七号连接锥相连，七号整圆器的右下方设有八号整圆器；所述八号整圆器位于七号连接锥和八号连接锥之间，八号整圆器分别通过球铰与七号连接锥、八号连接锥相连，八号整圆器的下方设有九号整圆器；所述九号整圆器位于八号连接锥的下方，且九号整圆器通过球铰与八号连接锥相连。
[0007]所述一号整圆器包括一号整圆轮、一号轴承和一号球铰连接轴，一号球铰连接轴与一号连接锥通过球铰相连，一号整圆轮通过一号轴承与一号球铰连接轴相连；所述二号整圆器包括二号整圆轮、二号轴承和二号球铰连接轴，二号球铰连接轴通过球铰与一号连接锥、二号连接锥相连，二号整圆轮通过二号轴承与二号球铰连接轴相连；所述三号整圆器包括三号整圆轮、三号轴承和三号球铰连接轴，所述三号球铰连接轴通过球铰与二号连接锥、三号连接锥相连，三号整圆轮通过三号轴承与三号球铰连接轴相连；所述四号整圆器包括四号整圆轮、四号轴承和四号球铰连接轴，四号球铰连接轴通过球铰与三号连接锥、四号连接锥相连，四号整圆轮通过四号轴承与四号球铰连接轴相连；所述五号整圆器包括五号整圆轮、五号轴承和五号球铰连接轴，五号球铰连接轴通过球铰与四号连接锥、五号连接锥相连，五号整圆轮通过五号轴承与五号球铰连接轴相连；所述六号整圆器包括六号整圆轮、六号轴承和六号球铰连接轴，六号球铰连接轴通过球铰与五号连接锥、六号连接锥相连，六号整圆轮通过六号轴承与六号球铰连接轴相连；所述七号整圆器包括七号整圆轮、七号轴承和七号球铰连接轴，所述七号球铰连接轴通过球铰与六号连接锥、七号连接锥相连，七号整圆轮通过七号轴承与七号球铰连接轴相连；所述八号整圆器包括八号整圆轮、八号轴承和八号球铰连接轴，八号球铰连接轴通过球铰与七号连接锥、八号连接锥相连，八号整圆轮通过八号轴承与八号球铰连接轴相连；所述九号整圆器包括九号整圆轮、九号轴承和九号球铰连接轴，九号球铰连接轴通过球铰与八号连接锥相连，九号整圆轮通过九号轴承与九号球铰连接轴相连。
[0008]所述的一号整圆轮、二号整圆轮、三号整圆轮、四号整圆轮、五号整圆轮、六号整圆轮、七号整圆轮、八号整圆轮和九号整圆轮的外圆面均设有弧形凹槽，且一号整圆轮、二号整圆轮、三号整圆轮、四号整圆轮、五号整圆轮、六号整圆轮、七号整圆轮、八号整圆轮和九号整圆轮的外圆面的弧形凹槽拼接后呈半圆形，半圆形的半径等于管桩的半径。
[0009]通过一号整圆轮、二号整圆轮、三号整圆轮、四号整圆轮、五号整圆轮、六号整圆轮、七号整圆轮、八号整圆轮和九号整圆轮在管桩罩笼的外表面进行滚压，从而将多余的混凝土材料挤推到空缺处，弥补其它地方材料的不足，又能够将管桩罩笼上的混凝土材料整成圆形，不仅避免了材料的浪费，又替代了人工修整，降低了成本，提高了材料的利用率。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构设计合理、制造成本低和操控方便等优点，能在喂料机填料后对管桩的外表面进行修整使其成为圆形，代替了人工修整，降低了管桩的加工成本，又避免了混凝土材料的浪费，提高了混凝土材料的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0012]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的弧形脊柱梁的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的一号整圆器的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型的二号整圆器的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型的三号整圆器的结构示意图；
[0017]图6为本实用新型的四号整圆器的结构示意图；
[0018]图7为本实用新型的五号整圆器的结构示意图；
[0019]图8为本实用新型的六号整圆器的结构示意图；
[0020]图9为本实用新型的七号整圆器的结构示意图；
[0021]图10为本实用新型的八号整圆器的结构示意图；
[0022]图11为本实用新型的九号整圆器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种混凝土
管桩喂料用整圆装置，包括行走轮I和托架2，所述托架2呈类Ω型，托架2包括横向托板201、弧形脊柱梁202，一号连接锥203、二号连接锥204、三号连接锥205、四号连接锥206、五号连接锥207、六号连接锥208、七号连接锥209和八号连接锥2010，所述横向托板201对称分布在弧形脊柱梁202的左右两侧，横向托板201的下侧与行走轮I固连；所述一号连接锥203、二号连接锥204、三号连接锥205、四号连接锥206、五号连接锥207、六号连接锥208、七号连接锥209和八号连接锥2010按照从左向右的顺序依次固定安装在弧形脊柱梁202上，且一号连接锥203与八号连接锥2010、二号连接锥204与七号连接锥209、三号连接锥205与六号连接锥208、四号连接锥206与五号连接锥207均对称分布在弧形脊柱梁202的左右两侧，一号连接锥203下方通过球铰连接有一号整圆器3 ;所述一号整圆器3的上方设有二号整圆器4 ;所述二号整圆器4位于一号连接锥203和二号连接锥204之间，且二号整圆器4分别通过球铰与一号连接锥203、二号连接锥204相连，二号整圆器4的上方设有三号整圆器5 ;所述三号整圆器5位于二号连接锥204和三号连接锥205之间，且三号整圆器5分别通过球铰与二号连接锥204、三号连接锥205相连，三号整圆器5的右上方设有四号整圆器6 ;所述四号整圆器6位于三号连接锥205和四号连接锥206之间，且四号整圆器6分别通过球铰与三号连接锥205、四号连接锥206相连，四号整圆器6的右侧设有五号整圆器7 ；所述五号整圆器7位于四号连接锥206和五号连接锥207之间，且五号整圆器7分别通过球铰与四号连接锥206、五号连接锥207相连，五号整圆器7的右侧设有六号整圆器8 ;所述六号整圆器8位于五号连接锥207和六号连接锥208之间，且六号整圆器8分别通过球铰与五号连接锥207、六号连接锥208相连，六号整圆器8的右侧设有七号整圆器9 ;所述七号整圆器9位于六号连接锥208和七号连接锥209之间，且七号整圆器9分别通过球铰与六号连接锥208、七号连接锥209相连，七号整圆器9的右下方设有八号整圆器10 ;所述八号整圆器10位于七号连接锥209和八号连接锥2010之间，八号整圆器10分别通过球铰与七号连接锥209、八号连接锥2010相连，八号整圆器10的下方设有九号整圆器11 ;所述九号整圆器11位于八号连接锥2010的下方，且九号整圆器11通过球铰与八号连接锥2010相连。
[0025]所述一号整圆器3包括一号整圆轮301、一号轴承302和一号球铰连接轴303，一号球铰连接轴303与一号连接锥203通过球铰相连，一号整圆轮301通过一号轴承302与一号球铰连接轴303相连；所述二号整圆器4包括二号整圆轮401、二号轴承402和二号球铰连接轴403，二号球铰连接轴403通过球铰与一号连接锥203、二号连接锥204相连，二号整圆轮401通过二号轴承402与二号球铰连接轴403相连；所述三号整圆器5包括三号整圆轮501、三号轴承502和三号球铰连接轴503，所述三号球铰连接轴503通过球铰与二号连接锥204、三号连接锥205相连，三号整圆轮501通过三号轴承502与三号球铰连接轴503相连；所述四号整圆器6包括四号整圆轮601、四号轴承602和四号球铰连接轴603，四号球铰连接轴603通过球铰与三号连接锥205、四号连接锥206相连，四号整圆轮601通过四号轴承602与四号球铰连接轴603相连；所述五号整圆器7包括五号整圆轮701、五号轴承702和五号球铰连接轴703，五号球铰连接轴703通过球铰与四号连接锥206、五号连接锥207相连，五号整圆轮701通过五号轴承702与五号球铰连接轴703相连；所述六号整圆器8包括六号整圆轮801、六号轴承802和六号球铰连接轴803，六号球铰连接轴803通过球铰与五号连接锥207、六号连接锥208相连，六号整圆轮801通过六号轴承802与六号球铰连接轴803相连；所述七号整圆器9包括七号整圆轮901、七号轴承902和七号球铰连接轴903，所述七号球铰连接轴903通过球铰与六号连接锥208、七号连接锥209相连，七号整圆轮901通过七号轴承902与七号球铰连接轴903相连；所述八号整圆器10包括八号整圆轮1001、八号轴承1002和八号球铰连接轴1003，八号球铰连接轴1003通过球铰与七号连接锥209、八号连接锥2010相连，八号整圆轮1001通过八号轴承1002与八号球铰连接轴1003相连；所述九号整圆器11包括九号整圆轮1101、九号轴承1102和九号球铰连接轴1103，九号球铰连接轴1103通过球铰与八号连接锥2010相连，九号整圆轮1101通过九号轴承1102与九号球铰连接轴1103相连。
[0026]所述的一号整圆轮301、二号整圆轮401、三号整圆轮501、四号整圆轮601、五号整圆轮701、六号整圆轮801、七号整圆轮901、八号整圆轮1001和九号整圆轮1101的外圆面均设有弧形凹槽，且一号整圆轮301、二号整圆轮401、三号整圆轮501、四号整圆轮601、五号整圆轮701、六号整圆轮801、七号整圆轮901、八号整圆轮1001和九号整圆轮1101的外圆面的弧形凹槽拼接后呈半圆形，半圆形的半径等于管桩的半径。
[0027]通过一号整圆轮301、二号整圆轮401、三号整圆轮501、四号整圆轮601、五号整圆轮701、六号整圆轮801、七号整圆轮901、八号整圆轮1001和九号整圆轮1101在管桩罩笼的外表面进行滚压，从而将多余的混凝土材料挤推到空缺处，弥补其它地方材料的不足，又能够将管桩罩笼上的混凝土材料整成圆形，不仅避免了材料的浪费，又替代了人工修整，降低了成本，提高了材料的利用率。
[0028]工作时，在喂料机填料后，只需操作人员手工推动托架，即可利用一号整圆轮、二号整圆轮、三号整圆轮、四号整圆轮、五号整圆轮、六号整圆轮、七号整圆轮、八号整圆轮和九号整圆轮对管桩的外圆面进行修整，且可一次成型，代替了人工修整，效率高。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种混凝土管桩喂料用整圆装置，包括行走轮和托架，其特征在于:所述托架呈类Ω型，托架包括横向托板、弧形脊柱梁，一号连接锥、二号连接锥、三号连接锥、四号连接锥、五号连接锥、六号连接锥、七号连接锥和八号连接锥，所述横向托板对称分布在弧形脊柱梁的左右两侧，横向托板的下侧与行走轮固连；所述一号连接锥、二号连接锥、三号连接锥、四号连接锥、五号连接锥、六号连接锥、七号连接锥和八号连接锥按照从左向右的顺序依次固定安装在弧形脊柱梁上，且一号连接锥与八号连接锥、二号连接锥与七号连接锥、三号连接锥与六号连接锥、四号连接锥与五号连接锥均对称分布在弧形脊柱梁的左右两侧，一号连接锥下方通过球铰连接有一号整圆器；所述一号整圆器的上方设有二号整圆器；所述二号整圆器位于一号连接锥和二号连接锥之间，且二号整圆器分别通过球铰与一号连接锥、二号连接锥相连，二号整圆器的上方设有三号整圆器；所述三号整圆器位于二号连接锥和三号连接锥之间，且三号整圆器分别通过球铰与二号连接锥、三号连接锥相连，三号整圆器的右上方设有四号整圆器；所述四号整圆器位于三号连接锥和四号连接锥之间，且四号整圆器分别通过球铰与三号连接锥、四号连接锥相连，四号整圆器的右侧设有五号整圆器；所述五号整圆器位于四号连接锥和五号连接锥之间，且五号整圆器分别通过球铰与四号连接锥、五号连接锥相连，五号整圆器的右侧设有六号整圆器；所述六号整圆器位于五号连接锥和六号连接锥之间，且六号整圆器分别通过球铰与五号连接锥、六号连接锥相连，六号整圆器的右侧设有七号整圆器；所述七号整圆器位于六号连接锥和七号连接锥之间，且七号整圆器分别通过球铰与六号连接锥、七号连接锥相连，七号整圆器的右下方设有八号整圆器；所述八号整圆器位于七号连接锥和八号连接锥之间，八号整圆器分别通过球铰与七号连接锥、八号连接锥相连，八号整圆器的下方设有九号整圆器；所述九号整圆器位于八号连接锥的下方，且九号整圆器通过球铰与八号连接锥相连。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩喂料用整圆装置，其特征在于:所述一号整圆器包括一号整圆轮、一号轴承和一号球铰连接轴，一号球铰连接轴与一号连接锥通过球铰相连，一号整圆轮通过一号轴承与一号球铰连接轴相连；所述二号整圆器包括二号整圆轮、二号轴承和二号球铰连接轴，二号球铰连接轴通过球铰与一号连接锥、二号连接锥相连，二号整圆轮通过二号轴承与二号球铰连接轴相连；所述三号整圆器包括三号整圆轮、三号轴承和三号球铰连接轴，所述三号球铰连接轴通过球铰与二号连接锥、三号连接锥相连，三号整圆轮通过三号轴承与三号球铰连接轴相连；所述四号整圆器包括四号整圆轮、四号轴承和四号球铰连接轴，四号球铰连接轴通过球铰与三号连接锥、四号连接锥相连，四号整圆轮通过四号轴承与四号球铰连接轴`相连；所述五号整圆器包括五号整圆轮、五号轴承和五号球铰连接轴，五号球铰连接轴通过球铰与四号连接锥、五号连接锥相连，五号整圆轮通过五号轴承与五号球铰连接轴相连；所述六号整圆器包括六号整圆轮、六号轴承和六号球铰连接轴，六号球铰连接轴通过球铰与五号连接锥、六号连接锥相连，六号整圆轮通过六号轴承与六号球铰连接轴相连；所述七号整圆器包括七号整圆轮、七号轴承和七号球铰连接轴，所述七号球铰连接轴通过球铰与六号连接锥、七号连接锥相连，七号整圆轮通过七号轴承与七号球铰连接轴相连；所述八号整圆器包括八号整圆轮、八号轴承和八号球铰连接轴，八号球铰连接轴通过球铰与七号连接锥、八号连接锥相连，八号整圆轮通过八号轴承与八号球铰连接轴相连；所述九号整圆器包括九号整圆轮、九号轴承和九号球铰连接轴，九号球铰连接轴通过球铰与八号连接锥相连，九号整圆轮通过九号轴承与九号球铰连接轴相连。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩喂料用整圆装置，其特征在于:所述的一号整圆轮、二号整圆轮 、三号整圆轮、四号整圆轮、五号整圆轮、六号整圆轮、七号整圆轮、八号整圆轮和九号整圆轮的外圆面均设有弧形凹槽，且一号整圆轮、二号整圆轮、三号整圆轮、四号整圆轮、五号整圆轮、六号整圆轮、七号整圆轮、八号整圆轮和九号整圆轮的外圆面的弧形凹槽拼接后呈半圆形，半圆形的半径等于管桩的半径。
【文档编号】B28B21/98GK203510450SQ201320554502
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】胡德云 申请人:安徽富强混凝土有限公司管桩分公司