斜向自爬升保护屏单元体系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了属于高层建筑结构施工临边防护技术范围的一种斜向自爬升保护屏单元体系统。卸料平台与导轨斜向固定，导轨下部连接液压动力组件，液压动力组件与移动式泵站组成液压动力系统；埋件组件由承重插销固定在导轨的滑道内；操作平台立杆通过斜撑、工字木梁、彩钢板与导轨固定。本实用新型集保护屏、卸料平台和操作平台一体，构成可斜向自爬升临边作业与防护系统，适用于高层或超高层不规则建筑物，简化施工工序，提高施工工效，降低施工成本，对不规则建筑物适应性强，同时改善施工环境，减少施工作业对环境破坏，经济环保。
【专利说明】斜向自爬升保护屏单元体系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高层建筑结构施工临边防护技术范围。具体说是涉及一种斜向自爬升保护屏单元体系统。具体说，用于各类高层或超高层建筑主体结构施工阶段的临边作业与临边防护系统。
【背景技术】
[0002]长期以来，高层建筑主体结构施工阶段临边防护措施常用整体爬架系统或垂直爬升保护屏系统。这类临边保护系统，只能整体垂直爬升，仅作为建筑临边安全防护措施。近年来随着经济和技术不断发展，造型各异高层建筑物不断涌现，传统的保护屏系统难以满足施工的要求，尤其难以适应于“V”字造型高层建筑。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有临边防护系统技术的存在的缺点，提供一种斜向自爬升保护屏单元体系统，其特征在于，导轨7与卸料平台10斜向固定，导轨7下部连接液压动力组件11，液压动力组件11与移动式泵站12组成液压动力系统；液压动力组件11通过钢丝绳9与埋件组件6连接，埋件组件6由承重插销8、固定在导轨7的滑道内；操作平台立杆3通过斜撑4与导轨7固定，工字木梁2将彩钢板I和操作平台立杆3连接，或将彩钢板I和导轨7连接；操作平台5通过工字木梁2固定在导轨7和彩钢板I之间。
[0004]所述液压动力组件11为推车式液压系统，单个油缸额定推力为50KN，油缸额定压力为20MPa，油缸行程为435mm，运行提升速度为每分钟O. 33m。
[0005]所述卸料平台10，尺寸为长5. 5m、宽4m和高2. 4m，最大载重量为2t。
[0006]所述移动式泵站12通过油路连接液压动力组件11的油缸，为一泵四缸。
[0007]所述导轨与垂直线的倾斜角度为4° — 6°。
[0008]本实用新型的有益效果是通过整体安装、爬升、拆除，将建筑保护屏、卸料平台和操作平台形成一体化的保护屏系统，特别适应于“V”字造型高层建筑。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图I本实用新型保护屏单元体结构示意图。
[0010]图2本实用新型保护屏单元体平面布置示意图。
[0011]图3本实用新型保护屏施工工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型提供一种斜向自爬升保护屏单元体系统，下面结合附图和实施例予以说明。
[0013]图I所示为保护屏单元体结构示意图。图中，卸料平台10与导轨7斜向固定，导轨7下部连接液压动力组件11，液压动力组件11与移动式泵站12组成液压动力系统；液压动力组件11通过钢丝绳9与埋件组件6连接，埋件组件6由承重插销8固定在导轨7的滑道内；操作平台立杆3通过斜撑4与导轨7固定，工字木梁2将彩钢板I和操作平台立杆3连接，或将彩钢板I和导轨7连接；操作平台5通过工字木梁2固定在导轨7和彩钢板I之间。
[0014]图2所示为保护屏单元体平面布置示意图。显示了不规则建筑与保护屏平面布情况。
实施例
[0015]图3所示为本实用新型保护屏施工工艺流程示意图。按照图中?、?、?、?、?、?顺序实施；具体施工步骤如下:
[0016]第一步，按图2所示的保护屏平面布置图，在结构施工前需要先定位埋件组件6的坐标，做好标记后再进行预埋埋件组件6的安装，预埋埋件组件安装需要准确、牢固。在混凝土浇筑之前，需要再次核对埋件组件的坐标点，校核无误后方可进行楼板结构浇筑。先完成三层结构板浇筑(如图3中的L1、L2、L3)。
[0017]第二步，待混凝土强度达到设计强度后，复核埋件组件6位置，确认无误后，安装承重插销8，准备安装保护屏单元体。
[0018]第三步，统一指挥和安装。预拼装单元体，并复核螺栓、连接件和钢丝绳绳卡等安装牢固。在塔吊允许荷载内，整体吊装保护屏单元体，与承重插销8连接，复核牢固后，塔吊卸荷。依次按顺序，安装保护屏单元，并做好必要防护措施，禁止用硬物磕碰保护屏外防护板，避免彩钢板变形损坏。
[0019]第四步，整个保护屏安装完成后，再利用卸料平台10，周转辅材，将LI层模板脚手架等吊至L3层。首先L3层结构柱施工，再次施工L4层梁板，并安装预埋组件6，复核位置，浇筑混凝土。待混凝土达到设计强度后，安装承重插销8，与已经安装好单元体进行牢固连接。做好保护屏单元体爬升准备。
[0020]第五步，将移动式泵站12和液压动力组件11运至L2层，将液压动力组件11安装好，并连接好油路和油缸，做好爬升准备。根据施工流水情况和设计的一泵四缸，依次将两组相邻单元体同时爬升，运行提升速度控制为0.33m/分钟。爬升节可以使承重插销8与导轨7洞口卡槽相匹配。每完成每一行程(爬升节)，同时将L2、L3、L4层承重插销8与导轨7连接牢固。爬升完成后，将移动式泵站12和液压动力组件11，按逆时针方向(或顺时针)移至下两组相邻保护屏单元体爬升(如图2所示)，依次循环将所有保护屏单元体按逆时针方向(或顺时针)自爬升至L5层。
[0021]第六步，通过卸料平台10，将L2层的模板脚手架等吊至L4层，L4结构柱施工，L5层梁板施工，预埋埋件等工序，循环工序。
[0022]本实用新型的保护屏系统适用于高层或超高层建筑，主要有益效果有:可斜向自爬升，最大倾斜角度为6°，对不规则建筑适应性强；保护屏、卸料平台和操作平台一体化，整体安装、爬升、拆除，提高施工功效；液压动力系统为推车式设计，周转灵活，机械化水平高，降低施工成本；单元式设计，组装方便，一次组装后可整体爬升，简化施工工序；外围围护采用彩钢板，确保施工安全，美化施工环境；施工完成后，材料可以回收再利用，绿色施工。
【权利要求】
1.一种斜向自爬升保护屏单元体系统，其特征在于，导轨与卸料平台斜向固定，导轨下部连接液压动力组件，液压动力组件与移动式泵站组成液压动力系统；液压动力组件通过钢丝绳与埋件组件连接，埋件组件由承重插销、固定在导轨的滑道内；操作平台立杆通过斜撑与导轨固定，工字木梁将彩钢板和操作平台立杆连接，或将彩钢板和导轨连接；操作平台通过工字木梁固定在导轨和彩钢板之间。
2.根据权利要求1所述一种斜向自爬升保护屏单元体系统，其特征在于，所述液压动力组件为推车式液压系统，单个油缸额定推力为50KN，油缸额定压力为20MPa，油缸行程为435mm,运行提升速度为每分钟0.33m。
3.根据权利要求1所述一种斜向自爬升保护屏单元体系统，其特征在于，所述卸料平台的尺寸为长5.5m、宽4m和高2.4m，最大载重量为2t。
4.根据权利要求1所述一种斜向自爬升保护屏单元体系统，其特征在于，所述移动式泵站通过油路连接液压动力组件的油缸，该移动式泵站为一泵四缸。
5.根据权利要求1所述一种斜向自爬升保护屏单元体系统，其特征在于，所述导轨与垂直线的倾斜角度为4° - 6°。
【文档编号】E04G21/32GK203487802SQ201320561546
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】李仲, 王力尚, 余涛, 陈中华, 朱建潮, 田三川, 陈海章, 李长伟, 吴鸣, 李健, 王建英, 李树江, 李方升, 李焱, 汪蕾, 高洁 申请人:中建中东有限责任公司