一种成品钢绞线束用的约束环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种成品钢绞线束用的约束环，所述约束环是一个空心圆柱形套管，在约束环内壁沿其径向有凹凸间隔均匀设置的多个凸台和多个凹槽；约束环内孔配装套在由多个单根钢绞线梳编理顺成的成品钢绞线束的端部；专用挤压设备沿约束环轴向挤压约束环外径，在约束环的外圆上形成轴向工艺压痕。本实用新型有益效果是：约束环采用轴向挤压，挤压方向与约束环和成品钢绞线束长度方向一致，约束环内壁嵌入成品钢绞线束外层的单根钢绞线之间间隙中，约束环内壁多个凸台包裹所接触的外层单根钢绞线外缘，约束环内壁与单根钢绞线外缘接触为弧面，接触面积大，成品钢绞线束与约束环之间结合强度高，约束环与成品钢绞线束能牢固的结合在一起。
【专利说明】一种成品钢绞线束用的约束环
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是建筑施工中紧固成品钢绞线束用的约束环。
【背景技术】
[0002]在道路桥梁等建筑施工中经常会需要将多根预应力钢绞线穿送入预应力孔道内，以往都是将单根钢绞线逐次穿送，这样效率低且多根钢绞线之间容易发生缠绕或交叉。将预应力钢绞线梳编成束并设置专用的牵引头进行拖拉，可显著提高多根钢绞线穿送的效率。
[0003]图1是现有技术约束环径向挤压箍紧成品钢绞线束结构示意图；图2是图1的右视图。
[0004]如图1、图2所示，在现有技术中，是将多根钢绞线I的端部套入空心圆柱形的约束环2中，并用专用的挤压设备围绕环的圆周对约束环进行径向挤压，使约束环内的各根钢绞线紧贴在约束环的内壁上，在钢绞线约束环2的外表面留下径向工艺压痕2d。通过钢绞线束与约束环之间的压力使两者不致松脱，传递牵引头的拉力。:
[0005]以上技术方案存在的缺点是:1、钢绞线束约束环采用径向挤压的方式将约束环内壁与钢绞线束紧压在一起，挤压方向与钢绞线束的长度方向垂直，挤压后钢绞线束与约束环内壁仍旧存在间隙，钢绞线束与约束环之间的压力减小。2、约束环采用径向挤压，要达到较大的压力，挤压后约束环的变形大。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内壁间隔设置多个凸台，能快速牢固沿成品钢绞线束轴向挤压，具有与结合力大，寿命长的一种成品钢绞线束用的约束环。
[0007]解决上述问题的技术方案是:
[0008]一种成品钢绞线束用的约束环，所述约束环是一个空心圆柱形套管，在约束环内壁沿其径向有凹凸间隔均匀设置的多个凸台和多个凹槽；所述约束环内孔配装套在由多个单根钢绞线梳编理顺成的成品钢绞线束的端部；专用挤压设备沿约束环轴向挤压约束环外径，在约束环的外圆上形成轴向工艺压痕。
[0009]优选方案是:所述约束环的结构如下:其壁厚为:3?20mm ;其长度:4(T240mm ;其内径根据单根钢绞线梳编成的成品钢绞线束确定；其外径小于穿送的施工孔道内径。
[0010]优选方案是:所述约束环内壁凸台的截面为梯形
[0011]优选方案是:所述约束环外圆上的轴向工艺压痕是沿约束环轴向形成长条状凹陷压痕，该长条状凹陷压痕的形状与约束环内位于成品钢绞线束外层的多个单根钢绞线外缘轮廓相似；所述轴向工艺压痕在约束环内壁的形状为:约束环的内壁凸台嵌入位于成品钢绞线束外层单根钢绞线之间间隙且包裹其内壁所接触的所述外层单根钢绞线外缘。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型克服现有技术的缺点，本实用新型的优点如下:
[0013]I)本实用新型约束环采用轴向挤压，挤压方向与约束环和成品钢绞线束长度方向一致，轴向挤压使得约束环的内壁嵌入成品钢绞线束外层的单根钢绞线之间间隙中，而且约束环的内壁多个凸台包裹了其内壁所接触的单根钢绞线外缘，约束环内壁与外层单根钢绞线外缘接触为弧面，接触面积大，在同等压力下，成品钢绞线束与约束环之间结合强度高，约束环与成品钢绞线束能牢固的结合在一起。
[0014]2)将约束环固定在成品钢绞线束端部的专用挤压设备和工具结构简单，造价低，箍紧效果好，约束环与成品钢绞线束能牢固为一体。
[0015]3)本实用新型约束环内壁多个凸台接触成品钢绞线束，在同等压力下，成品钢绞线束与约束环内壁结合面增多，箍紧效果好，约束环不易脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术径向挤压约束环箍紧成品钢绞线束结构示意图；
[0017]图2是图1的右视图；
[0018]图3是本实用新型轴向挤压约束环箍紧成品钢绞线束结构示意图；
[0019]图4是图3的的左视图；
[0020]图5是图3中本实用新型约束环剖视图。
[0021]1:成品钢绞线束；la:单根钢绞线；2:约束环；2a:轴向工艺压痕；2b:凸台；2c:凹槽；2d:径向工艺压痕
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
[0023]首先需要说明的是，本实用新型与现有技术使用相同的部件，采用相同的序号。
[0024]图3是本实用新型轴向挤压约束环箍紧成品钢绞线束结构示意图；图4是图3的的左视图；图5是图3中本实用新型约束环剖视图。
[0025]如图3、图4所示，本实用新型提供一种成品钢绞线束用的约束环，所述约束环2是一个空心圆柱形套管，在约束环2内壁沿其径向有凹凸间隔均匀设置的多个凸台2b和多个凹槽2c ;所述约束环2内孔配装套在由多个单根钢绞线Ia梳编理顺成的成品钢绞线束I的端部；专用挤压设备沿约束环2轴向挤压约束环2外径，在约束环2的外圆上形成轴向工艺压痕2a。
[0026]所述约束环2的结构如下:其壁厚为:3?20mm ;其长度:4(T240mm ;其内径根据单根钢绞线Ia梳编成的成品钢绞线束I确定；其外径小于穿送的施工孔道内径。
[0027]所述约束环2内壁凸台2b的截面为梯形。
[0028]所述约束环2外圆上的轴向工艺压痕2a是沿约束环2轴向形成长条状凹陷压痕，该长条状凹陷压痕的形状与约束环2内位于成品钢绞线束I外层的多个单根钢绞线Ia外缘轮廓相似；所述轴向工艺压痕2a在约束环2内壁的形状为:约束环2的内壁凸台2b嵌入位于成品钢绞线束I外层单根钢绞线Ia之间间隙且包裹其内壁所接触的所述外层单根钢绞线Ia外缘。
[0029]更具体的说，本实用新型提供的一种成品钢绞线束I用的约束环，所述约束环2是一个空心圆柱形套管，约束环2的内径的大小，按照配装的成品钢绞线束1中单根钢绞线la的根数来确定，约束环2的内径一般在3(T200mm范围内变化；约束环2外圆轮廓尺寸小于施工孔道波纹管内径，便于后续牵引成品钢绞线束1能顺利的穿送波纹管孔道。
[0030]如图3、图4所示，约束环2在轴向专用挤压设备挤压下，约束环2外径上遗留的轴向工艺压痕2a是沿约束环2轴向(也是成品钢绞线束1轴向)形成长条状凹陷压痕，所述长条状凹陷压痕显现出位于成品钢绞线束1外层的多个单根钢绞线la的外缘轮廓形状，该外缘轮廓形状也是约束环2包裹在多个单根钢绞线la的外缘轮廓上的形状。本实用新型采用轴向挤压约束环2，使得约束环2内壁凸台2b与成品钢绞线束1外层的多个单根钢绞线la呈弧面接触，接触面积大，成品钢绞线束1与约束环之间结合强度高，约束环与成品钢绞线束能牢固的结合在一起。
[0031]下面对对本实用新型施工过程进行说明:
[0032]首先，将多个单根钢绞线la梳编理顺成的成品钢绞线束1，在成品钢绞线束1需要设置牵引头的一端套入约束环2，如图3所示；
[0033]其次，约束环2套入成品钢绞线束1 一端后，约束环2的端面超过成品钢绞线束1的端面，即使约束环2的右端面距离钢绞线束端留有一定距离；
[0034]最后，用轴向挤压设备在约束环2的外圆轴向施加压力，使约束环2的内壁凸台紧贴在成品钢绞线束1的外层多个单根钢绞线la外缘轮廓上，挤压后在约束环2外表面沿其轴向留下与外层多个单根钢绞线la外缘轮廓相似的压痕。
[0035]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细的说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施应用范围。凡依据本实用新型所做的均等变化或改进，没有实质性的创新性改动，均应归属于本实用新型的涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种成品钢绞线束用的约束环，其特征在于，所述约束环(2)是一个空心圆柱形套管，在约束环(2)内壁沿其径向有凹凸间隔均匀设置的多个凸台(2b)和多个凹槽(2c);所述约束环(2)内孔配装套在由多个单根钢绞线(la)梳编理顺成的成品钢绞线束(1)的端部；专用挤压设备沿约束环(2)轴向挤压约束环(2)外径，在约束环(2)的外圆上形成轴向工艺压痕(2a)。
2.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束用的约束环，其特征在于，所述约束环(2)的结构如下:其壁厚为:3?20mm ;其长度:4(T240mm ;其内径根据单根钢绞线(la)梳编成的成品钢绞线束(1)确定；其外径小于穿送的施工孔道内径。
3.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束用的约束环，其特征在于，所述约束环(2)内壁凸台(2b)的截面为梯形。
4.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束用的约束环，其特征在于，所述约束环(2)外圆上的轴向工艺压痕(2a)是沿约束环(2)轴向形成长条状凹陷压痕，该长条状凹陷压痕的形状与约束环(2)内位于成品钢绞线束(1)外层的多个单根钢绞线(la)外缘轮廓相似；所述轴向工艺压痕(2a)在约束环(2)内壁的形状为:约束环(2)的内壁凸台(2b)嵌入位于成品钢绞线束(1)外层单根钢绞线(la)之间间隙且包裹其内壁所接触的所述外层单根钢绞线(la)外缘。
【文档编号】E04C5/08GK203547025SQ201320581544
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】牛坡 申请人:天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司